ความแตกต่างระหว่างการปั๊มแม่พิมพ์แบบหลายสไลด์และแบบโปรเกรสซีฟ

การประทับตราแบบก้าวหน้า

เครื่องอัดแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟใช้การเคลื่อนที่ในแนวตั้งเมื่อแปรรูปโลหะคอยล์ร่องการดัดและตัดจะดำเนินการพร้อมกันในแม่พิมพ์เพื่อให้ชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์อย่างน้อยหนึ่งชิ้นในแต่ละจังหวะของเครื่องจักรวัสดุที่ขดจะถูกป้อนผ่านแม่พิมพ์และประมวลผลทีละขั้นตอนขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟอาจมีขนาดเพียงขั้นตอนเดียวหรือมากถึง 40 ขั้นตอนก็ได้เนื่องจากธรรมชาติของกระบวนการจำเป็นต้องดันวัสดุไปยังสถานีถัดไปในแต่ละจังหวะของเครื่องมือ แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจะต้องนำทางวัสดุก่อนเพื่อจัดตำแหน่งวัสดุภายในแม่พิมพ์ก่อนที่จะทำการตัดและขึ้นรูปความจำเป็นในการเจาะรูนำร่องในแถบวัสดุแบบก้าวหน้าบางครั้งส่งผลให้เกิดเศษหรือของเสียมากเกินไปในกระบวนการปั๊มชิ้นส่วน

อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาในการติดตั้งแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจะลดลง 38% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบสี่สไลด์หรือแม่พิมพ์แบบหลายสไลด์ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชุดที่น้อยลงและมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในแผนการผลิต โดยผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาต้องการในเวลาที่จำเป็นเท่านั้นหลักการที่บุกเบิกโดยวิศวกรการผลิตชาวญี่ปุ่นระดับตำนาน ชิเงโอะ ชินโก: SMED (การเปลี่ยนแม่พิมพ์ในนาทีเดียว) สามารถนำไปใช้กับเครื่องปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟได้ ซึ่งเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐานของ KEATSแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟยังสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายชิ้นต่อจังหวะ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก:

ท่าเรือ
วงเล็บ
ลีดเฟรม
รสบัส
โล่

 
การประทับสี่ตัวเลื่อน / หลายตัวเลื่อน

เครื่องปั๊มโลหะสี่สไลด์มีสเก็ตบอร์ดแบบเคลื่อนย้ายได้สี่ตัวตามชื่อในทางตรงกันข้าม แม่พิมพ์แบบหลายสไลด์อาจมีแม่พิมพ์สลิปเคลื่อนที่มากกว่าสี่ตัวการปั๊มโลหะแบบสี่สไลด์หรือหลายสไลด์ทำงานในมุมฉากในแนวนอน และสไลด์ (ราง) ในเครื่องจะส่งผลกระทบต่อวัสดุขดลวดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปปั๊มโลหะ

เซอร์โวมอเตอร์หรือลูกเบี้ยวที่ขับเคลื่อนด้วยกลไกที่ทำงานบนตัวเลื่อนสามารถสร้างข้อศอกและรูปร่างที่ซับซ้อนได้ด้วยเครื่องจักรประเภทนี้ คุณสามารถเพิ่มเกลียว การใส่สกรู การตอกหมุด และการประกอบที่มีมูลค่าเพิ่มอื่นๆ ได้ส่วนดัด

เมื่อเปรียบเทียบกับการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การปั๊มแบบสี่ตัวเลื่อนและแบบหลายตัวเลื่อนจะช่วยลดของเสียได้โดยเฉลี่ย 31%ซึ่งทำได้โดยการขจัดความจำเป็นในการเจาะรูและเปลี่ยนการดำเนินการของไกด์ด้วยที่ยึดเปล่าแบบ slotted ซึ่งช่วยให้ชิ้นส่วนเปลี่ยนจากการเจาะรูเป็นการขึ้นรูปโดยไม่ต้องใช้ไกด์KEATS สามารถซื้อวัตถุดิบตามความกว้างที่แน่นอนของชิ้นส่วนและกำจัดการตัดแต่งได้เนื่องจากการผลิตแบบสี่ตัวเลื่อนทำให้สามารถใช้ระนาบและแกนได้ไม่จำกัดจำนวน จึงสามารถผลิตชิ้นส่วนได้สูงสุด 375 ชิ้นต่อนาที ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงในปริมาณมาก เช่น:

หนังสั้น
ที่หนีบ
สปริง
บุชชิ่ง
กราม
แอก