Torna işleme için üç basit çözüm

Etkili talaş kaldırma, işlenmiş yüzeyin çizilmesini önler ve talaşların ikinci kesimden önce parçaya ve takıma yapışmasını önler, bu nedenle üretimin düzgün ve stabil olabilmesi için demir talaşlarının mümkün olduğunca kırılması gerekir.Peki çip kullanmaya devam ettiğimde ne yapmalıyım?cnc işleme parçası
Üç çözüm var:
1. Ap kesme derinliğini artırın
2. F ilerlemesini artırın
3. Daha keskin bir talaş kırıcı bıçak kullanın
Kesme derinliğini arttırmak ve ilerlemeyi arttırmak aynıdır, yani demir talaşlarının mukavemeti arttırılır, böylece aynı eğrilik kullanıldığında demir talaşları kırılabilir.

 

Şekilde demir talaşlarının kesme derinliğinden sonra aynı eğrilikte kırılma durumu gösterilmektedir.İlerlemeyi arttırmak eksenel yönde kesme derinliğini arttırmaktır, dolayısıyla aynı sebepten dolayı çekmeyeceğim.
Elbette çoğu zaman kesme derinliği esas olarak ilerlemeyi ayarlamak için ayarlanamaz (tercihen hızı azaltın, F değişmez, F artar, bu aynı zamanda takım ömrünü de artırabilir).Ancak ilerlemenin arttırılması beraberinde sorunları da getirecektir.
Sorun 1: Kesme kuvveti artar, tüm işleme sisteminin mukavemet gereksinimi artar ve titreşim meydana gelebilir.Titreşim yeterli değilse başka yöntemlere ihtiyaç duyulur.
Sorun 2: Bitiş azaltıldı.Aynı yuvarlatılmış köşeler durumunda, artan besleme bitişi kesinlikle azalacaktır, bu nedenle iş parçasının bitişine dikkat edin.(Filo ve ilerleme arasındaki ilişkinin ampirik bir formülü vardır: Ra = (f * f ** 50) / re, ilerleme ne kadar büyükse, takım ucunun köşesi ne kadar küçükse, elde edilen yüzey pürüzlülük değeri o kadar büyük olur) Konuşayım. oluk tipini değiştirme hakkında.Çukur nedir?Aslında her takım numunesinin önünde talaş kırıcının tanıtımı bulunur.Örneğin aşağıdaki.

Talaş kırıcı, tıpkı yukarıdaki "kanal profilinde" işaretlenen açı gibi temel olarak eğim açısına ve bıçak genişliğine bakar.Açı ne kadar büyük olursa demir talaşlarının açısı da o kadar büyük olur.Demir talaşı ne kadar ince olursa, olma ihtimali o kadar artar.Talaş kırma, yani talaşlamaya devam ettiğinizde, şu anda kullandığınız bıçağın ön açısına bakmanız ve ardından işleme için daha büyük ön açılı bıçağı değiştirmeniz gerekir, talaş kırma durumu daha iyi olacaktır.
Bir de bıçak genişliği var, yukarıdaki resimde bıçak genişliği yansıtılmamış ama kesme derinliği yansıtmış, daha iyi yani bıçağın derinliği işlemeye uygun, bıçağı sürekli kullanırsanız, o zaman biraz daha hafif kesebilen diğer bıçaklara bakın.Bazıları aşağıda gösterildiği gibi bıçak genişliğini yansıtır.plastik parça

Yukarıdaki şekilde kanat genişliği (0,21 gibi) işaretlenmiştir.Bıçak genişliği ne kadar küçük olursa, o kadar sığ kesilebileceği iyi anlaşılmıştır.Ancak kesme derinliği bıçağın genişliği kadar olmalıdır, aksi halde kesme değil taşlama yapılmış olur.Kısacası, sürekli kazıma, daha küçük bir bıçak genişliği seçin, daha ince kesebilir ve talaş kırma durumu daha iyidir.
Ancak büyük eğim açısı ve küçük bıçak genişliğinin seçilmesi de sorunlara yol açacaktır.Bıçak gücü yeterli değil ve alet daha tatmin edici.Bu nedenle daha keskin bir bıçak seçip tekrar denerseniz biraz daha yumuşak bir bıçak seçebilirsiniz.Önce noktayı düşürmek mümkündür (eğer verimlilik gerekmiyorsa).alüminyum parça

Sıcak etiket:CNC Torna Yüksek Hassasiyetli Parçalar,Elektronik için CNC Freze Hassas Parçaları,CNC İşlenmiş Paslanmaz Çelik Motor Parçaları,CNC Torna Pirinç Aksesuarları,CNC Freze Eloksal Parçaları,CNC İşleme Alüminyum Bileşenler