Проектирането на приспособления за инструменти е процес, който е съобразен със специфичните изисквания на конкретен производствен процес.Това се прави след завършване на процеса на обработка на частите.При разработването на производствения процес е важно да се обмисли осъществимостта на внедряването на приспособления.Освен това могат да бъдат предложени модификации на процеса по време на проектирането на приспособлението, ако се счете за необходимо.Качеството на конструкцията на приспособлението се измерва чрез способността му да гарантира стабилно качество на обработка на детайла, висока производствена ефективност, ниска цена, удобно отстраняване на стружки, безопасна работа, спестяване на труд, както и лесно производство и поддръжка.
1. Основните принципи на дизайна на приспособлението за инструменти са както следва:
1. Приспособлението трябва да осигурява стабилност и надеждност на позиционирането на детайла по време на употреба.
2. Приспособлението трябва да има достатъчна устойчивост на натоварване или затягане, за да осигури обработката на детайла.
3. Процесът на затягане трябва да бъде лесен и бърз за работа.
4. Износваемите части трябва да са бързо сменяеми и е най-добре да не използвате други инструменти, когато условията го позволяват.
5. Приспособлението трябва да отговаря на надеждността на многократно позициониране по време на настройка или подмяна.
6. Избягвайте използването на сложни структури и скъпи разходи, доколкото е възможно.
7. Използвайте стандартни части като съставни части, когато е възможно.
8. Формиране на систематизация и стандартизация на вътрешните продукти на компанията.
2. Основни познания за проектиране на инструментална екипировка и приспособления
Отличното приспособление за машинен инструмент трябва да отговаря на следните основни изисквания:
1. Ключът към осигуряване на точността на машинната обработка се крие в правилния избор на еталон за позициониране, метод и компоненти.Също така е важно да се анализират грешките при позициониране и да се вземе предвид влиянието на структурата на приспособлението върху точността на обработката.Това ще гарантира, че приспособлението отговаря на изискванията за точност на детайла.
2. За да подобрите ефективността на производството, използвайте бързи и ефективни затягащи механизми, за да съкратите спомагателното време и да подобрите производителността.Сложността на приспособленията трябва да бъде адаптирана към производствения капацитет.
3. Специалните приспособления с добра производителност на процеса трябва да имат проста и разумна структура, която позволява лесно производство, монтаж, настройка и проверка.
4. Работното оборудване с добро представяне трябва да бъде лесно, спестяващо труд, безопасно и надеждно за работа.Ако е възможно, използвайте пневматични, хидравлични и други механизирани затягащи устройства, за да намалите интензивността на труда на оператора.Приспособлението трябва също така да улеснява отстраняването на стружките.Структурата за отстраняване на стружки може да попречи на стружки да повредят позиционирането на детайла и инструмента и да предотврати натрупването на топлина от деформиране на процесната система.
5. Специалните приспособления с добра икономия трябва да използват стандартни компоненти и структури, за да намалят производствените разходи на приспособленията.Трябва да се извърши необходимият технически и икономически анализ на решението за закрепване, за да се подобрят неговите икономически ползи при производството, въз основа на поръчката и производствения капацитет по време на проектирането.
3. Преглед на стандартизацията на дизайна на инструменталната екипировка и приспособленията
1. Основни методи и етапи на проектиране на инструментална екипировка и приспособления
Подготовка преди проектиране Оригиналните данни за проектиране на инструменти и приспособления включват следното:
a) Моля, прегледайте следната техническа информация: известие за дизайн, чертежи на завършени части, груби чертежи, процесни маршрути и други свързани подробности.Важно е да се разберат техническите изисквания на всеки процес, включително схемата за позициониране и затягане, съдържанието на обработката на предишния процес, грубото състояние, машинните инструменти и инструментите, използвани при обработката, инструментите за измерване на проверката, резервите за обработка и количествата на рязане. Бележка за дизайн , чертежи на завършени части, груби чертежи, маршрути на процеса и друга техническа информация, разбиране на техническите изисквания за обработка на всеки процес, схема за позициониране и затягане, съдържание на обработка на предишния процес, грубо състояние, машинни инструменти и инструменти, използвани при обработката, инструменти за измерване на проверка , резерви за обработка и количества на рязане и др.;
b) Разберете размера на производствената партида и необходимостта от приспособления;
c) Разбиране на основните технически параметри, производителност, спецификации, точност и размери, свързани със структурата на частта за свързване на приспособлението на използвания машинен инструмент;
d) Стандартна материална инвентаризация на приспособленията.
2. Въпроси, които трябва да се имат предвид при проектирането на приспособления за инструментална екипировка
Дизайнът на скоба изглежда относително прост, но може да причини ненужни проблеми, ако не бъде внимателно обмислен по време на процеса на проектиране.Нарастващата популярност на хидравличните скоби опрости оригиналната механична структура.Все пак трябва да се вземат предвид някои съображения, за да се избегнат проблеми в бъдеще.
Първо, трябва да се вземе предвид празното поле на детайла, който ще се обработва.Ако размерът на заготовката е твърде голям, възникват смущения.Следователно преди проектирането трябва да се подготвят груби чертежи, като се остави достатъчно място.
Второ, плавното отстраняване на стружки от приспособлението е критично.Приспособлението често се проектира в сравнително компактно пространство, което може да доведе до натрупване на железни стърготини в мъртвите ъгли на приспособлението и лошо изтичане на режещата течност, причинявайки проблеми в бъдеще.Следователно проблемите, възникващи по време на обработката, трябва да се вземат предвид в началото на практиката.
Трето, трябва да се има предвид цялостната отвореност на приспособлението.Пренебрегването на отвореността затруднява оператора при инсталирането на картата, което отнема много време и труд и е табу в дизайна.
Четвърто, трябва да се следват основните теоретични принципи на дизайна на арматурата.Приспособлението трябва да поддържа своята точност, така че не трябва да се проектира нищо, което противоречи на принципа.Добрият дизайн трябва да издържи изпитанието на времето.
И накрая, трябва да се има предвид сменяемостта на позициониращите компоненти.Компонентите за позициониране са силно износени, така че трябва да е възможна бърза и лесна подмяна.Най-добре е да не проектирате по-големи части.
Натрупването на опит в проектирането на арматура е от решаващо значение.Добрият дизайн е процес на непрекъснато натрупване и обобщаване.Понякога дизайнът е едно, а практическото приложение е друго.Следователно е от съществено значение да се вземат предвид проблемите, които могат да възникнат по време на обработката и съответно проектирането.Целта на приспособленията е да подобрят ефективността и да улеснят работата.
Често използваните работни тела се разделят основно на следните категории според тяхната функционалност:
01 скоба форма
02 Инструментална екипировка за пробиване и фрезоване
03 CNC, инструментален патронник
04 Инструменти за изпитване на газ и вода
05 Инструменти за рязане и щанцоване
06 Инструменти за заваряване
07 Приспособление за полиране
08 Монтажни инструменти
09 Тампонен печат, инструменти за лазерно гравиране
01 скоба форма
определение:Инструмент за позициониране и затягане въз основа на формата на продукта
Дизайн точки:
1. Този тип скоба се използва главно върху менгемета и дължината му може да се реже според нуждите;
2. Други спомагателни устройства за позициониране могат да бъдат проектирани върху затягащата форма и затягащата форма обикновено е свързана чрез заваряване;
3. Горната снимка е опростена диаграма и размерът на структурата на кухината на формата се определя от конкретната ситуация;
4. Поставете фиксиращия щифт с диаметър 12 в подходящата позиция върху подвижната форма и позициониращият отвор в съответната позиция на неподвижната форма се плъзга, за да пасне на фиксиращия щифт;
5. Монтажната кухина трябва да бъде изместена и увеличена с 0,1 mm въз основа на очертаната повърхност на несвития празен чертеж при проектирането.
02 Инструментална екипировка за пробиване и фрезоване
Дизайн точки:
1. Ако е необходимо, някои спомагателни устройства за позициониране могат да бъдат проектирани върху фиксираната сърцевина и нейната фиксирана плоча;
2. Горната снимка е опростена структурна диаграма.Действителната ситуация изисква съответен дизайн съглcnc частиструктура;
3. Цилиндърът зависи от размера на продукта и напрежението по време на обработката.SDA50X50 се използва често;
03 CNC, инструментален патронник
CNC патронник
Патронник
Дизайн точки:
Моля, вижте по-долу преработения и коригиран текст:
1. Размерите, които не са отбелязани на снимката по-горе, се основават на структурата на размера на вътрешния отвор на действителния продукт.
2. По време на производствения процес външният кръг, който е в позициониращ контакт с вътрешния отвор на продукта, трябва да остави поле от 0,5 мм от едната страна.Накрая, той трябва да бъде инсталиран на машината с ЦПУ и фино обърнат по размер, за да се предотврати всякаква деформация и ексцентричност, причинени от процеса на закаляване.
3. Препоръчва се да се използва пружинна стомана като материал за монтажната част и 45# за частта на свързващия прът.
4. Резбата M20 на частта на свързващия прът е често използвана резба, която може да се регулира според действителната ситуация.
Дизайн точки:
1. Горната снимка е референтна диаграма, а размерите и структурата на сглобяването се основават на действителните размери и структура на продукта;
2. Материалът е 45 # и е закален.
Външна скоба на инструмента
Дизайн точки:
1. Горната снимка е референтна диаграма и действителният размер зависи от структурата на размера на вътрешния отвор на продукта;
2. Външният кръг, който е в позициониращ контакт с вътрешния отвор на продукта, трябва да остави поле от 0,5 mm от едната страна по време на производството и накрая се монтира на инструменталния струг и фино се обръща до размера, за да се предотврати деформация и ексцентричност, причинени чрез процеса на охлаждане;
3. Материалът е 45 # и е закален.
04 Инструменти за тестване на газ
Дизайн точки:
1. Изображението по-горе е референтна снимка на инструмента за тестване на газ.Специфичната структура трябва да бъде проектирана в съответствие с действителната структура на продукта.Целта е продуктът да се запечата по възможно най-простия начин, така че частта, която ще се тества и запечатва, да се напълни с газ, за да се потвърди неговата херметичност.
2. Размерът на цилиндъра може да се регулира според действителния размер на продукта.Също така е необходимо да се прецени дали ходът на цилиндъра може да бъде удобен за вдигане и поставяне на продукта.
3. Уплътнителната повърхност, която е в контакт с продукта, обикновено използва материали с добър капацитет на компресия, като Uni лепило и NBR гумени пръстени.Освен това, имайте предвид, че ако има позициониращи блокове, които са в контакт с външната повърхност на продукта, опитайте се да използвате бели пластмасови блокове и по време на употреба покривайте средния капак с памучен плат, за да предотвратите повреда на външния вид на продукта.
4. Посоката на позициониране на продукта трябва да бъде взета предвид по време на проектирането, за да се предотврати изтичането на газ от улавяне в кухината на продукта и причиняване на фалшиво откриване.
05 Инструменти за щанцоване
Дизайн точки:Изображението по-горе показва стандартната структура на инструментите за щанцоване.Долната плоча се използва за лесно закрепване на работния плот на щанцовата машина, докато позициониращият блок се използва за закрепване на продукта.Структурата на инструменталната екипировка е проектирана по поръчка според действителната ситуация на продукта.Централната точка е обградена от централната точка, за да се осигури безопасно и удобно бране и поставяне на продукта.Преградата се използва за лесно отделяне на продукта от щанцовъчния нож, докато колоните се използват като фиксирани прегради.Монтажните позиции и размерите на тези части могат да бъдат персонализирани въз основа на действителните условия на продукта.
06 Инструменти за заваряване
Целта на инструментите за заваряване е да фиксира позицията на всеки компонент в заваръчния възел и да контролира относителния размер на всеки компонент.Това се постига чрез използване на позициониращ блок, който е проектиран според действителната структура на продукта.Важно е да се отбележи, че при поставяне на продукта върху инструмента за заваряване не трябва да се създава запечатано пространство между инструментите.Това е за да се предотврати натрупването на прекомерно налягане в затвореното пространство, което може да повлияе на размера на частите след заваряване по време на процеса на нагряване.
07 Полиращо приспособление
08 Монтажни инструменти
Инструментът за сглобяване е устройство, което помага при позиционирането на компонентите по време на процеса на сглобяване.Идеята зад дизайна е да позволи лесно вземане и поставяне на продукта въз основа на структурата на сглобяване на компонентите.Важно е външният вид наперсонализирани CNC алуминиеви частине са повредени по време на процеса на сглобяване.За да защитите продукта по време на употреба, той може да бъде покрит с памучен плат.При избора на материали за инструменталната екипировка се препоръчва използването на неметални материали като бяло лепило.
09 Тампонен печат, инструменти за лазерно гравиране
Дизайн точки:
Проектирайте структурата за позициониране на инструмента според изискванията за гравиране на действителния продукт.Обърнете внимание на удобството при вземане и поставяне на продукта и защитата на външния вид на продукта.Позициониращият блок и спомагателното позициониращо устройство в контакт с продукта трябва да бъдат направени от бяло лепило и други неметални материали, доколкото е възможно.
Anebon е посветен на създаването на висококачествени решения и изграждането на взаимоотношения с хора от цял свят.Те са много страстни и верни в предоставянето на най-добрите услуги на своите клиенти.Те са специализирани в продукти за леене на алуминий в Китай,фрезоване на алуминиеви плочи, персонализираниалуминиеви малки части CNC, и оригинален фабричен Китай екструдиран алуминий и алуминиев профил.
Anebon има за цел да се придържа към бизнес философията на „Първо качество, съвършенство завинаги, ориентирани към хората, технологични иновации“.Те работят усилено, за да постигнат напредък и иновации в индустрията, за да се превърнат в първокласно предприятие.Те следват научен модел на управление и се стремят да усвояват професионални знания, да разработват усъвършенствано производствено оборудване и процеси и да създават продукти с първокласно качество.Anebon предлага разумни цени, висококачествени услуги и бърза доставка, с цел създаване на нова стойност за своите клиенти.
Време на публикуване: 25 март 2024 г