CNC-Bearbeitungswissen, das nicht mit Geld gemessen werden kann

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Einfluss auf die Schnitttemperatur: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Rückschnittmenge.

Einfluss auf die Schnittkraft: Rückschnittmenge, Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit.

Einfluss auf die Werkzeughaltbarkeit: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Hinterschnittmenge.

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Wenn sich der Rückeneingriff verdoppelt, verdoppelt sich auch die Schnittkraft;
Bei einer Verdoppelung der Vorschubgeschwindigkeit erhöht sich die Schnittkraft um etwa 70 %;
Wenn sich die Schnittgeschwindigkeit verdoppelt, nimmt die Schnittkraft allmählich ab;
Mit anderen Worten: Wenn G99 verwendet wird, erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit, aber die Schnittkraft ändert sich nicht wesentlich.

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Anhand des Ausstoßes von Eisenspänen kann beurteilt werden, ob die Schnittkraft und die Schnitttemperatur im normalen Bereich liegen.

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Wenn der gemessene tatsächliche Wert 93 Grad) Der R aus dem Auto darf das Messer an der Startposition abwischen.

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Die Temperatur, die durch die Farbe der Eisenspäne dargestellt wird: Weiß, liegt unter 200 Grad
Gelb 220-240 Grad
Dunkelblau 290 Grad
Blau 320-350 Grad
Lilaschwarz über 500 Grad
Rot ist größer als 800 Grad

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FUNAC OI mtc verwendet im Allgemeinen standardmäßig den G-Befehl:
G69: nicht sicher
G21: Eingabe der metrischen Größe
G25: Erkennung von Schwankungen der Spindeldrehzahl unterbrochen
G80: Abbrechen des Festzyklus
G54: Standardkoordinatensystem
G18: Auswahl der ZX-Ebene
G96 (G97): konstante lineare Geschwindigkeitsregelung
G99: Vorschub pro Umdrehung
G40: Werkzeugschneidenkompensation aufheben (G41 G42)
G22: Speicherhuberkennung EIN
G67: Modaler Aufruf des Makroprogramms abbrechen
G64: nicht sicher
G13.1: Abbruch des Polarkoordinaten-Interpolationsmodus

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Das Außengewinde beträgt im Allgemeinen 1,3 P und das Innengewinde 1,08 P.

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Gewindegeschwindigkeit S1200/Steigung*Sicherheitsfaktor (allgemein 0,8).

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Manuelle Werkzeugschneiden-R-Kompensationsformel: von unten nach oben, Anfasen: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) von oben nach oben Verlassen Sie die Fase und ändern Sie das Minus in Plus.

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Jedes Mal, wenn der Vorschub um 0,05 erhöht wird, verringert sich die Geschwindigkeit um 50–80 Umdrehungen.Denn durch eine Reduzierung der Drehzahl verringert sich der Werkzeugverschleiß und dieCNC-SchneidenDie Kraft steigt langsam an, um den Anstieg des Vorschubs auszugleichen, der zu einem Anstieg der Schnittkraft und einem Temperaturanstieg führt.Auswirkungen.

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Der Einfluss von Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft auf das Werkzeug ist sehr wichtig und der Hauptgrund dafür, dass das Werkzeug aufgrund zu hoher Schnittkraft zusammenbricht.Der Zusammenhang zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft: Bei höherer Schnittgeschwindigkeit bleibt der Vorschub unverändert und die Schnittkraft nimmt langsam ab.Je höher es ist, desto mehr bricht die Schneidplatte ab, wenn die Schnittkraft und die innere Spannung zu groß sind, um sie auszuhalten (natürlich gibt es auch Gründe wie Spannungs- und Härteabfall aufgrund von Temperaturänderungen).

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WannPräzisionsbearbeitungBei CNC-Drehmaschinen sollten folgende Punkte besonders beachtet werden:
(1) Für die aktuellen wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen in meinem Land werden im Allgemeinen gewöhnliche dreiphasige Asynchronmotoren verwendet, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung durch Frequenzumrichter zu realisieren.Erfolgt keine mechanische Verzögerung, reicht das Abtriebsdrehmoment der Spindel bei niedrigen Drehzahlen oft nicht aus.Wenn die Schnittlast zu groß ist, kann es bei Autos leicht zu Langeweile kommen, aber einige Werkzeugmaschinen verfügen über Gangpositionen, um dieses Problem sehr gut zu lösen.
(2) Soweit möglich kann das Werkzeug die Bearbeitung eines Teils oder einer Arbeitsschicht abschließen.Bei der Endbearbeitung großer Teile sollte besonders darauf geachtet werden, einen Werkzeugwechsel in der Mitte zu vermeiden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug gleichzeitig bearbeitet werden kann.
(3) WanndrehenWenn Sie das Gewinde mit einer CNC-Drehmaschine bearbeiten, verwenden Sie möglichst eine höhere Geschwindigkeit, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen.
(4) Verwenden Sie G96 so oft wie möglich.
(5) Das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besteht darin, den Vorschub über die Wärmeleitungsgeschwindigkeit zu bringen, so dass die Schneidwärme mit den Eisenspänen abgeführt wird, um die Schneidwärme vom Werkstück zu isolieren und so sicherzustellen, dass das Werkstück dies tut erwärmt sich nicht oder weniger.Daher ist die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine sehr hohe Wahl.Die Schnittgeschwindigkeit wird an den hohen Vorschub angepasst und gleichzeitig ein kleinerer Hintergriff gewählt.
(6) Achten Sie auf den Ausgleich der Werkzeugschneide R.

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Bewertungstabelle für die Bearbeitbarkeit des Werkstückmaterials (Minor P79)
Häufig verwendete Gewindeschneidzeiten und Rückeingriffsskala (großes P587)
Berechnungsformeln häufig verwendeter geometrischer Figuren (großes P42)
Umrechnungstabelle Zoll in Millimeter (Groß P27)

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Beim Nuten kommt es häufig zu Vibrationen und Werkzeugbrüchen.Die Hauptursache dafür ist, dass die Schnittkraft größer wird und die Werkzeugsteifigkeit nicht ausreicht.Je kürzer die Länge des Werkzeugauszugs, je kleiner der Freiwinkel und je größer die Klingenfläche, desto besser ist die Steifigkeit.Je größer die Schnittkraft, aber je größer die Breite des Nutfräsers ist, desto höher ist die Schnittkraft, der er standhalten kann, aber auch die Schnittkraft.Im Gegenteil: Je kleiner der Nutfräser ist, desto geringer ist die Kraft, die er aushalten kann, aber auch die Schnittkraft ist gering.

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Die Gründe für die Vibration beim Schlitzen:
(1) Die Ausfahrlänge des Werkzeugs ist zu lang, was zu einer Verringerung der Steifigkeit führt.
(2) Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam, was zu einem Anstieg der Schneidkraft des Geräts und zu starken Vibrationen führt.Die Formel lautet: P=F/Rückschnittmenge*f P ist die Schnittkrafteinheit F ist die Schnittkraft und die Geschwindigkeit ist zu hoch. Außerdem vibriert das Messer.
(3) Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine reicht nicht aus, das heißt, das Werkzeug kann die Schnittkraft ertragen, die Werkzeugmaschine jedoch nicht.Vereinfacht ausgedrückt: Die Werkzeugmaschine bewegt sich nicht.Im Allgemeinen treten bei neuen Betten solche Probleme nicht auf.Das Bett mit solchen Problemen ist entweder alt oder alt.Entweder trifft man häufig auf Werkzeugmaschinenmörder.

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Als ich eine Ladung fuhr, stellte ich anfangs fest, dass die Größe in Ordnung war, aber nach ein paar Stunden Arbeit stellte ich fest, dass sich die Größe geändert hatte und die Größe instabil war.Der Grund könnte sein, dass die Schnittkraft nicht sehr stark war, da die Messer zu Beginn alle neu waren.Groß, aber nach einiger Zeit nutzt sich das Werkzeug ab und die Schnittkraft wird größer, wodurch sich das Werkstück auf dem Spannfutter verschiebt, sodass die Größe alt und instabil ist.

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