1
อิทธิพลต่ออุณหภูมิการตัด: ความเร็วตัด อัตราการป้อน ปริมาณการตัดด้านหลัง
อิทธิพลต่อแรงตัด: ปริมาณการตัดด้านหลัง อัตราการป้อน ความเร็วตัด
อิทธิพลต่อความทนทานของเครื่องมือ: ความเร็วตัด อัตราการป้อน ปริมาณการตัดด้านหลัง
2
เมื่อปริมาณการปะทะด้านหลังเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า
เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 70%
เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะค่อยๆ ลดลง
กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากใช้ G99 ความเร็วตัดจะเพิ่มขึ้น แต่แรงตัดจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก
3
จากการปล่อยตะไบเหล็ก สามารถตัดสินได้ว่าแรงตัดและอุณหภูมิในการตัดอยู่ในช่วงปกติหรือไม่
4
เมื่อค่าจริงที่วัด X และเส้นผ่านศูนย์กลาง Y ของรูปวาดมากกว่า 0.8 เครื่องมือกลึงที่มีมุมโก่งรอง 52 องศา (นั่นคือเครื่องมือกลึงที่ใช้กันทั่วไปที่มีใบมีด 35 องศาและมุมโก่งนำของ 93 องศา) R ออกตัวรถอาจเช็ดมีดที่ตำแหน่งสตาร์ทได้
5
อุณหภูมิที่แสดงโดยสีของตะไบเหล็ก: สีขาวคือน้อยกว่า 200 องศา
สีเหลือง 220-240 องศา
สีน้ำเงินเข้ม 290 องศา
สีฟ้า 320-350 องศา
สีม่วงดำมากกว่า 500 องศา
สีแดงมีค่ามากกว่า 800 องศา
6
โดยทั่วไป FUNAC OI mtc จะมีค่าเริ่มต้นเป็นคำสั่ง G:
G69: ไม่แน่ใจ
G21: อินพุตขนาดเมตริก
G25: การตรวจจับความผันผวนของความเร็วแกนหมุนถูกตัดการเชื่อมต่อ
G80: ยกเลิกวงจรกระป๋อง
G54: ระบบพิกัดเริ่มต้น
G18: การเลือกระนาบ ZX
G96 (G97): การควบคุมความเร็วเชิงเส้นคงที่
G99: ฟีดต่อการปฏิวัติ
G40: ยกเลิกการชดเชยปลายเครื่องมือ (G41 G42)
G22: เปิดการตรวจจับจังหวะการจัดเก็บข้อมูล
G67: ยกเลิกการเรียกโปรแกรมมาโครโมดอล
G64: ไม่แน่ใจ
G13.1: การยกเลิกโหมดการแก้ไขพิกัดเชิงขั้ว
7
โดยทั่วไปเธรดภายนอกจะเป็น 1.3P และเธรดภายในคือ 1.08P
8
ความเร็วเกลียว S1200/ระยะพิทช์*ปัจจัยด้านความปลอดภัย (โดยทั่วไปคือ 0.8)
9
สูตรการชดเชย R ของจมูกเครื่องมือแบบแมนนวล: จากล่างขึ้นบน, การลบมุม: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) จากบนลงบน ออกจากการลบมุมแล้วเปลี่ยนเครื่องหมายลบเป็นเครื่องหมายบวก
10
ทุกครั้งที่ฟีดเพิ่มขึ้น 0.05 ความเร็วจะลดลง 50-80 รอบเนื่องจากการลดความเร็วจะทำให้การสึกหรอของเครื่องมือลดลง และตัดซีเอ็นซีแรงจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ เพื่อชดเชยการเพิ่มขึ้นของฟีดที่ทำให้แรงตัดเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิเพิ่มขึ้นผลกระทบ.
11
อิทธิพลของความเร็วตัดและแรงตัดที่มีต่อเครื่องมือมีความสำคัญมาก และสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องมือพังเนื่องจากแรงตัดที่มากเกินไปความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและแรงตัด: เมื่อความเร็วตัดเร็วขึ้น อัตราป้อนยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และแรงตัดจะลดลงอย่างช้าๆยิ่งมีแรงตัดและความเค้นภายในมากเกินกว่าที่เม็ดมีดจะรับได้ ก็จะเกิดการกะเทาะ (แน่นอนว่า ยังมีสาเหตุอื่นๆ เช่น ความเค้นและความแข็งลดลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ)
12
เมื่อไรเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำเครื่องกลึง CNC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:
(1) สำหรับเครื่องกลึง CNC ที่ประหยัดในปัจจุบันในประเทศของฉัน โดยทั่วไปจะใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสธรรมดาเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่มีขั้นบันไดผ่านตัวแปลงความถี่ถ้าไม่มีการชะลอตัวทางกล แรงบิดเอาท์พุตของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำหากโหลดการตัดมากเกินไปก็เบื่อง่าย รถยนต์ แต่เครื่องมือกลบางชนิดก็มีตำแหน่งเกียร์เพื่อแก้ไขปัญหานี้ได้เป็นอย่างดี
(2) เท่าที่เป็นไปได้ เครื่องมือสามารถดำเนินการประมวลผลหนึ่งส่วนหรือหนึ่งกะงานให้เสร็จสิ้นได้ในการตกแต่งชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องมือที่อยู่ตรงกลาง เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดำเนินการเครื่องมือได้ในคราวเดียว
(3) เมื่อใดการหมุนด้ายด้วยเครื่องกลึง CNC ให้ใช้ความเร็วที่สูงขึ้นให้มากที่สุดเพื่อให้ได้การผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ
(4) ใช้ G96 ให้มากที่สุด
(5) แนวคิดพื้นฐานของการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงคือการให้ฟีดเกินความเร็วการนำความร้อน เพื่อให้ความร้อนในการตัดถูกระบายออกพร้อมกับตะไบเหล็กเพื่อแยกความร้อนในการตัดออกจากชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานไม่ ไม่ร้อนขึ้นหรือร้อนน้อยลงดังนั้นการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงจึงเป็นทางเลือกที่สูงมากความเร็วตัดจะจับคู่กับอัตราป้อนสูงในขณะที่เลือกหน้าสัมผัสด้านหลังในปริมาณที่น้อยกว่า
(6) ให้ความสนใจกับการชดเชยของจมูกเครื่องมือ R
13
ตารางการให้เกรดความสามารถในการแปรรูปวัสดุชิ้นงาน (รอง P79)
เวลาตัดเกลียวและสเกลการมีส่วนร่วมด้านหลังที่ใช้กันทั่วไป (ใหญ่ P587)
สูตรคำนวณรูปทรงเรขาคณิตที่ใช้กันทั่วไป (P42 ใหญ่)
แผนภูมิการแปลงนิ้วเป็นมิลลิเมตร (ใหญ่ P27)
14
การสั่นสะเทือนและการแตกหักของเครื่องมือมักเกิดขึ้นระหว่างการเซาะร่องสาเหตุที่แท้จริงคือแรงตัดมีขนาดใหญ่ขึ้น และความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอยิ่งความยาวส่วนขยายของเครื่องมือสั้นลง มุมหลบก็จะน้อยลง และพื้นที่ใบมีดก็จะมากขึ้น ความแข็งแกร่งก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นด้วยแรงตัดที่มากขึ้น แต่ยิ่งความกว้างของเครื่องตัดร่องมากขึ้น แรงตัดที่สามารถรับได้ก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย แต่แรงตัดก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกันในทางตรงกันข้าม ยิ่งเครื่องตัดร่องมีขนาดเล็กลง แรงก็จะยิ่งทนน้อยลงเท่านั้น แต่แรงตัดก็เล็กเช่นกัน
15
สาเหตุของการสั่นสะเทือนระหว่างการเซาะร่อง:
(1) ความยาวส่วนขยายของเครื่องมือยาวเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลง
(2) อัตราการป้อนช้าเกินไป ซึ่งจะทำให้แรงตัดของยูนิตเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่สูตรคือ: P=F/จำนวนการตัดด้านหลัง*f P คือหน่วยแรงตัด F คือแรงตัด และความเร็วเร็วเกินไป มีดจะสั่นด้วย
(3) ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลไม่เพียงพอ กล่าวคือ เครื่องมือสามารถรับแรงตัดได้ แต่เครื่องมือกลไม่สามารถทนได้พูดตรงๆ คือเครื่องมือกลไม่ขยับโดยทั่วไปเตียงใหม่จะไม่มีปัญหาประเภทนี้เตียงนอนที่มีปัญหาแบบนี้ไม่ว่าจะเก่าหรือเก่าคุณมักจะพบกับนักฆ่าเครื่องมือเครื่องจักร
16
ตอนที่ฉันขับรถบรรทุกสินค้า ฉันพบว่าขนาดยังปกติดีในตอนแรก แต่หลังจากทำงานไปสองสามชั่วโมง ฉันพบว่าขนาดเปลี่ยนไปและขนาดก็ไม่คงที่สาเหตุอาจเป็นเพราะแรงตัดไม่แรงมากเพราะว่ามีดเป็นของใหม่ทั้งหมดในตอนแรกขนาดใหญ่ แต่เมื่อผ่านไประยะหนึ่ง เครื่องมือก็เสื่อมสภาพ และแรงตัดก็มากขึ้น ทำให้ชิ้นงานเลื่อนไปที่หัวจับ ดังนั้นขนาดจึงเก่าและไม่มั่นคง
Anebon มีอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัยที่สุด วิศวกรและพนักงานที่มีประสบการณ์และผ่านการรับรอง ระบบการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการยอมรับ และทีมขายมืออาชีพที่เป็นมิตร การสนับสนุนก่อน/หลังการขายสำหรับจีนขายส่ง OEM พลาสติก ABS/PA/POM เครื่องกลึง CNC CNC Milling 4 แกน/5 แกน ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซีปัจจุบัน Anebon กำลังมองหาความร่วมมือที่ยิ่งใหญ่ยิ่งขึ้นกับลูกค้าในต่างประเทศตามผลประโยชน์ร่วมกันโปรดสัมผัสประสบการณ์ฟรีเพื่อติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม
CNC และเครื่องจักรกลจีนคุณภาพสูงปี 2022 ด้วยทีมงานบุคลากรที่มีประสบการณ์และมีความรู้ ตลาดของ Anebon ครอบคลุมอเมริกาใต้ สหรัฐอเมริกา ตะวันออกกลาง และแอฟริกาเหนือลูกค้าจำนวนมากกลายเป็นเพื่อนของ Anebon หลังจากร่วมมืออย่างดีกับ Anebonหากคุณมีความต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ใดๆ ของเรา อย่าลืมติดต่อเราตอนนี้Anebon จะรอคอยการติดต่อจากคุณเร็ว ๆ นี้
เวลาโพสต์: Feb-09-2023