سطح کے کئی عام علاج

انوڈائزنگ: یہ بنیادی طور پر ایلومینیم کی انوڈائزنگ ہے۔یہ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سطح پر Al2O3 (ایلومینا) فلم کی ایک تہہ بنانے کے لیے الیکٹرو کیمیکل اصول کا استعمال کرتا ہے۔آکسائڈ فلم میں تحفظ، سجاوٹ، موصلیت، لباس مزاحمت اور اسی طرح کی خاص خصوصیات ہیں.

 

تکنیکی عمل:

مونوکروم اور گریڈینٹ: پالش کرنا / سینڈ بلاسٹنگ / ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → انوڈائزنگ → نیوٹرلائزیشن → رنگنے → سیلنگ → خشک کرنا

دو رنگ: ① پالش / سینڈ بلاسٹنگ / وائر ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → شیلڈنگ → اینوڈائزنگ 1 → انوڈائزنگ 2 → ہول سیلنگ → خشک
② پالش کرنا / سینڈ بلاسٹنگ / ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → اینوڈائزنگ 1 → لیزر کارونگ → انوڈائزنگ 2 → ہول سیلنگ → خشک کرنا

 

تکنیکی خصوصیات کو:
1. طاقت کو بڑھانا۔
2. سفید کے علاوہ کسی بھی رنگ کا احساس کریں۔
3. نکل فری سیلنگ حاصل کریں، اور نکل مفت کے لیے یورپ، امریکہ اور دیگر ممالک کی ضروریات کو پورا کریں۔

 

تکنیکی مشکلات اور بہتری کے لیے اہم نکات:
انوڈائزنگ کی پیداوار کی سطح حتمی مصنوعات کی لاگت سے متعلق ہے۔پیداوار کو بہتر بنانے کی کلید آکسیڈینٹ کی مناسب مقدار، مناسب درجہ حرارت اور موجودہ کثافت میں مضمر ہے، جس کے لیے ساختی حصوں کے مینوفیکچررز کو پیداواری عمل میں کامیابیاں تلاش کرنے اور تلاش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایڈ الیکٹروفورسس پوزیشن

 

الیکٹروفورسس: سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مصنوعات کو مختلف رنگ پیش کر سکتا ہے، دھاتی چمک برقرار رکھ سکتا ہے، اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سطح کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔

عمل کا بہاؤ: پری ٹریٹمنٹ → الیکٹروفورسس → خشک کرنا

 

فائدہ:
1. بھرپور رنگ
2. دھات کی ساخت کے بغیر، یہ ریت بلاسٹنگ، پالش، تار ڈرائنگ، وغیرہ کے ساتھ تعاون کر سکتا ہے.
3. مائع ماحول میں پروسیسنگ پیچیدہ ساخت کی سطح کے علاج کا احساس کر سکتا ہے؛
4. بالغ ٹیکنالوجی اور بڑے پیمانے پر پیداوار.

نقصانات: نقائص کو چھپانے کی صلاحیت عام ہے، اور ڈائی کاسٹنگ کے لیے پہلے سے علاج کے تقاضے زیادہ ہیں۔

 

 

PVD (جسمانی بخارات کا ذخیرہ)

پی وی ڈی: اس سے مراد موسمیات میں جسمانی یا کیمیائی رد عمل کے عمل کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر خصوصی کارکردگی کے ساتھ دھات یا مرکب کوٹنگ بنانے کا طریقہ ہے۔

PVD عمل کا بہاؤ:
پی وی ڈی سے پہلے صفائی → فرنس میں ویکیومائزنگ → ہدف اور آئن کی صفائی → کوٹنگ → فرنس کو کولنگ آؤٹ → پالش → اے ایف ٹریٹمنٹ

 

تکنیکی خصوصیات؛
1. جمع کی تہہ کا مواد ٹھوس مادّہ کے ذریعہ سے آتا ہے۔ٹھوس مواد کو جوہری حالت میں تبدیل کرنے کے لیے حرارت کے مختلف ذرائع استعمال کیے جاتے ہیں۔
2. جمع کی موٹائی nm سے μm (10-9 سے 10-6m) تک ہے۔
3. جمع شدہ پرت ویکیوم حالت میں حاصل کی جاتی ہے، اعلی پاکیزگی کے ساتھ۔
4. کم درجہ حرارت کے پلازما کی حالت میں، جمع کی تہہ میں موجود ذرات کی مجموعی سرگرمی زیادہ ہوتی ہے اور مختلف کوٹنگز حاصل کرنے کے لیے ری ایکشن گیس کے ساتھ رد عمل کرنا آسان ہوتا ہے۔
5. جمع کرنے کی پرت پتلی ہے، جو بہت سے عمل کے پیرامیٹرز کو آسانی سے کنٹرول کر سکتی ہے۔
6. نقصان دہ گیس کے اخراج کے بغیر ویکیوم کی حالت میں جمع کیا جاتا ہے، جس کا تعلق آلودگی سے پاک ٹیکنالوجی سے ہے۔

 

اے ایف پروسیسنگ
اے ایف ٹریٹمنٹ: اینٹی فنگر پرنٹ کوٹنگ ٹریٹمنٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔بخارات کے ذریعے، سیرامک ​​کی سطح پر کوٹنگ کی جاتی ہے، جس سے سیرامک ​​کی سطح کو انگلیوں کے نشانات بنانے میں مشکل ہوتی ہے اور اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔

 

AF علاج کے عمل کا بہاؤ:

آنے والی ظاہری شکل کا معائنہ → پروڈکٹ وائپنگ → آئن کی صفائی → AF کوٹنگ → بیکنگ → پانی کی یکسانیت کا معائنہ → کوٹنگ کا معائنہ → پانی کے قطرے کے زاویہ کا ٹیسٹ

 

تکنیکی خصوصیات کو:
1. اینٹی فاؤلنگ: فنگر پرنٹس اور تیل کے داغوں کو آسانی سے چپکنے اور مٹنے سے روکیں۔
2. اینٹی سکریچ: ہموار سطح، آرام دہ اور پرسکون ہاتھ محسوس، سکریچ کرنے کے لئے آسان نہیں؛
3. پتلی فلم: بہترین آپٹیکل کارکردگی، اصل ساخت کو تبدیل کیے بغیر؛
4. مزاحمت پہنیں: حقیقی لباس مزاحمت کے ساتھ

 

ایلومینیم سی این سی مشیننگ	Cnc اسپیئر پارٹس تبدیل کر دیا	سی این سی ٹرننگ ملنگ
ایلومینیم سی این سی مشینی حصے	سی این سی ٹرننگ اینڈ ملنگ	Cnc ملنگ سٹینلیس سٹیل
ایلومینیم مشینی	سی این سی موڑنے والے اجزاء	سی این سی ملنگ سروس چین

 

www.anebon.com