Một số phương pháp xử lý bề mặt phổ biến

Anodizing: chủ yếu là anodizing nhôm.Nó sử dụng nguyên lý điện hóa để tạo thành một lớp màng Al2O3 (alumina) trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm.Màng oxit có các đặc tính đặc biệt như bảo vệ, trang trí, cách nhiệt, chống mài mòn, v.v.

 

Quy trình công nghệ:

Đơn sắc và gradient: đánh bóng / phun cát / vẽ → tẩy dầu mỡ → anodizing → trung hòa → nhuộm → niêm phong → sấy khô

Hai màu: ① đánh bóng / phun cát / kéo dây → tẩy dầu mỡ → che chắn → anodizing 1 → anodizing 2 → bịt lỗ → sấy khô
② đánh bóng / phun cát / vẽ → tẩy dầu mỡ → anodizing 1 → khắc laser → anodizing 2 → bịt kín lỗ → sấy khô

 

Đặc tính kỹ thuật:
1. Tăng cường sức mạnh.
2. Nhận ra bất kỳ màu nào ngoại trừ màu trắng.
3. Đạt được độ kín không chứa niken và đáp ứng các yêu cầu của Châu Âu, Hoa Kỳ và các quốc gia khác về không chứa niken.

 

Những khó khăn kỹ thuật và những điểm chính cần cải thiện:
Mức năng suất của anodizing có liên quan đến giá thành của sản phẩm cuối cùng.Chìa khóa để nâng cao năng suất nằm ở lượng chất oxy hóa thích hợp, nhiệt độ và mật độ dòng điện thích hợp, đòi hỏi các nhà sản xuất bộ phận kết cấu phải tìm tòi, tìm kiếm những bước đột phá trong quá trình sản xuất.
Vị trí điện di Ed

 

Điện di: được sử dụng cho thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v., có thể làm cho sản phẩm có nhiều màu sắc khác nhau, giữ được độ bóng kim loại và nâng cao hiệu suất bề mặt, có khả năng chống ăn mòn tốt.

Quy trình xử lý: tiền xử lý → điện di → sấy khô

 

Lợi thế:
1. Màu sắc phong phú;
2. Không có kết cấu kim loại, nó có thể hợp tác với phun cát, đánh bóng, kéo dây, v.v.
3. Xử lý trong môi trường lỏng có thể thực hiện xử lý bề mặt cấu trúc phức tạp;
4. Công nghệ trưởng thành và sản xuất hàng loạt.

Nhược điểm: khả năng che đậy khuyết điểm chung và yêu cầu xử lý trước khi đúc khuôn cao.

 

 

PVD (lắng đọng hơi vật lý)

PVD: dùng để chỉ phương pháp tạo thành lớp phủ kim loại hoặc hợp chất có hiệu suất đặc biệt trên bề mặt phôi bằng quá trình phản ứng vật lý hoặc hóa học trong khí tượng học.

Quy trình xử lý PVD:
Làm sạch trước PVD → hút chân không trong lò → làm sạch mục tiêu và ion → lớp phủ → làm mát lò → đánh bóng → xử lý AF

 

Đặc điểm kỹ thuật;
1. Vật liệu của lớp lắng có nguồn gốc từ nguồn vật liệu rắn.Nhiều nguồn nhiệt khác nhau được sử dụng để chuyển vật liệu rắn sang trạng thái nguyên tử.
2. Độ dày trầm tích từ nm đến μ m (10-9 đến 10-6m).
3. Lớp lắng đọng thu được trong điều kiện chân không, có độ tinh khiết cao.
4. Trong điều kiện plasma nhiệt độ thấp, các hạt trong lớp lắng đọng có hoạt tính tổng thể cao và dễ phản ứng với khí phản ứng để thu được các lớp phủ khác nhau.
5. Lớp lắng đọng mỏng, có thể kiểm soát nhiều thông số quy trình một cách thuận tiện.
6. Quá trình lắng đọng được thực hiện trong điều kiện chân không mà không thải ra khí độc hại, thuộc công nghệ không gây ô nhiễm.

 

xử lý lấy nét tự động
Xử lý AF: còn được gọi là xử lý lớp phủ chống dấu vân tay.Bằng phương pháp bay hơi, một lớp phủ được phủ lên bề mặt gốm, khiến bề mặt gốm khó tạo dấu vân tay và có khả năng chống mài mòn tốt.

 

Quy trình xử lý AF:

Kiểm tra bề ngoài đầu vào → lau sản phẩm → làm sạch ion → Lớp phủ AF → nướng → kiểm tra độ đồng đều của nước → kiểm tra lớp phủ → kiểm tra góc giọt nước

 

Đặc tính kỹ thuật:
1. Chống bám bẩn: ngăn chặn dấu vân tay và vết dầu bám vào và dễ dàng xóa;
2. Chống trầy xước: bề mặt nhẵn, cảm giác cầm tay thoải mái, không dễ trầy xước;
3. Màng mỏng: hiệu suất quang học tuyệt vời, không làm thay đổi kết cấu ban đầu;
4. Chống mài mòn: có khả năng chống mài mòn thực sự

 

Gia công nhôm CNC	Phụ tùng quay Cnc	Phay tiện Cnc
Bộ phận gia công nhôm Cnc	tiện và phay cnc	Phay CNC thép không gỉ
Gia công nhôm	Linh kiện tiện CNC	Dịch vụ phay CNC Trung Quốc

 

www.anebon.com