कई सामान्य भूतल उपचार

एनोडाइजिंग: यह मुख्य रूप से एल्यूमीनियम का एनोडाइजिंग है।यह एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर Al2O3 (एल्यूमिना) फिल्म की एक परत बनाने के लिए विद्युत रासायनिक सिद्धांत का उपयोग करता है।ऑक्साइड फिल्म में सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन, पहनने के प्रतिरोध आदि की विशेष विशेषताएं हैं।

 

तकनीकी प्रक्रिया:

मोनोक्रोम और ग्रेडिएंट: पॉलिशिंग / सैंडब्लास्टिंग / ड्राइंग → डीग्रीजिंग → एनोडाइजिंग → न्यूट्रलाइजेशन → रंगाई → सीलिंग → सुखाना

दो रंग: ① पॉलिशिंग / सैंडब्लास्टिंग / वायर ड्राइंग → डीग्रीजिंग → शील्डिंग → एनोडाइजिंग 1 → एनोडाइजिंग 2 → होल सीलिंग → सुखाना
② पॉलिशिंग/सैंडब्लास्टिंग/ड्राइंग → डीग्रीजिंग → एनोडाइजिंग 1 → लेजर नक्काशी → एनोडाइजिंग 2 → होल सीलिंग → सुखाना

 

तकनीकी सुविधाओं:
1. ताकत बढ़ाओ.
2. सफेद को छोड़कर किसी भी रंग का एहसास करें।
3. निकल मुक्त सीलिंग प्राप्त करें, और यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य देशों की निकल मुक्त आवश्यकताओं को पूरा करें।

 

तकनीकी कठिनाइयाँ और सुधार के मुख्य बिंदु:
एनोडाइजिंग का उपज स्तर अंतिम उत्पाद की लागत से संबंधित है।उपज में सुधार की कुंजी ऑक्सीडेंट की उचित मात्रा, उचित तापमान और वर्तमान घनत्व में निहित है, जिसके लिए संरचनात्मक भागों के निर्माताओं को उत्पादन प्रक्रिया में सफलताओं का पता लगाने और तलाशने की आवश्यकता होती है।
एड वैद्युतकणसंचलन स्थिति

 

वैद्युतकणसंचलन: स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि के लिए उपयोग किया जाता है, जो उत्पादों को विभिन्न रंग प्रस्तुत कर सकता है, धातु की चमक बनाए रख सकता है, और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ सतह के प्रदर्शन को बढ़ा सकता है।

प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व उपचार → वैद्युतकणसंचलन → सुखाना

 

फ़ायदा:
1. समृद्ध रंग;
2. धातु की बनावट के बिना, यह रेत विस्फोट, पॉलिशिंग, तार खींचने आदि में सहयोग कर सकता है।
3. तरल वातावरण में प्रसंस्करण से जटिल संरचना की सतह के उपचार का एहसास हो सकता है;
4. परिपक्व प्रौद्योगिकी और बड़े पैमाने पर उत्पादन।

नुकसान: दोषों को छिपाने की क्षमता सामान्य है, और डाई कास्टिंग के लिए पूर्व-उपचार आवश्यकताएं अधिक हैं।

 

 

पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव)

पीवीडी: यह मौसम विज्ञान में भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया द्वारा वर्कपीस की सतह पर विशेष प्रदर्शन के साथ धातु या मिश्रित कोटिंग बनाने की विधि को संदर्भित करता है।

पीवीडी प्रक्रिया प्रवाह:
पीवीडी से पहले सफाई → भट्ठी में वैक्यूमिंग → लक्ष्य और आयन सफाई → कोटिंग → भट्ठी को ठंडा करना → पॉलिशिंग → एएफ उपचार

 

तकनीकी विशेषताओं;
1. निक्षेपण परत की सामग्री ठोस पदार्थ स्रोत से आती है।ठोस पदार्थ को परमाणु अवस्था में बदलने के लिए विभिन्न ताप स्रोतों का उपयोग किया जाता है।
2. जमाव की मोटाई nm से μm (10-9 से 10-6m) तक होती है।
3. जमा परत उच्च शुद्धता के साथ वैक्यूम स्थिति के तहत प्राप्त की जाती है।
4. कम तापमान वाले प्लाज्मा की स्थिति में, जमाव परत में कणों की समग्र गतिविधि उच्च होती है और विभिन्न कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए प्रतिक्रिया गैस के साथ प्रतिक्रिया करना आसान होता है।
5. जमाव परत पतली होती है, जो कई प्रक्रिया मापदंडों को आसानी से नियंत्रित कर सकती है।
6. जमाव हानिकारक गैस निर्वहन के बिना वैक्यूम की स्थिति के तहत किया जाता है, जो प्रदूषण मुक्त तकनीक से संबंधित है।

 

वायुसेना प्रसंस्करण
एएफ उपचार: इसे एंटी फिंगरप्रिंट कोटिंग उपचार के रूप में भी जाना जाता है।वाष्पीकरण के माध्यम से, सिरेमिक सतह पर एक कोटिंग लेपित की जाती है, जिससे सिरेमिक सतह पर उंगलियों के निशान बनाना मुश्किल हो जाता है और इसमें पहनने का प्रतिरोध अच्छा होता है।

 

वायुसेना उपचार प्रक्रिया प्रवाह:

आने वाली उपस्थिति निरीक्षण → उत्पाद पोंछना → आयन सफाई → एएफ कोटिंग → बेकिंग → पानी एकरूपता निरीक्षण → कोटिंग निरीक्षण → पानी ड्रॉप कोण परीक्षण

 

तकनीकी सुविधाओं:
1. एंटीफॉलिंग: उंगलियों के निशान और तेल के दाग को चिपकने और आसानी से मिटने से रोकें;
2. खरोंचरोधी: चिकनी सतह, हाथ में आरामदायक एहसास, खरोंचना आसान नहीं;
3. पतली फिल्म: मूल बनावट को बदले बिना उत्कृष्ट ऑप्टिकल प्रदर्शन;
4. पहनने के प्रतिरोध: वास्तविक पहनने के प्रतिरोध के साथ

 

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