अनेक सामान्य पृष्ठभाग उपचार

एनोडायझिंग: हे प्रामुख्याने ॲल्युमिनियमचे एनोडायझिंग आहे.ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर Al2O3 (ॲल्युमिना) फिल्मचा थर तयार करण्यासाठी ते इलेक्ट्रोकेमिकल तत्त्व वापरते.ऑक्साईड फिल्ममध्ये संरक्षण, सजावट, इन्सुलेशन, पोशाख प्रतिरोध इत्यादी विशेष वैशिष्ट्ये आहेत.

 

तांत्रिक प्रक्रिया:

मोनोक्रोम आणि ग्रेडियंट: पॉलिशिंग / सँडब्लास्टिंग / ड्रॉइंग → डीग्रेझिंग → एनोडायझिंग → न्यूट्रलायझेशन → डाईंग → सीलिंग → ड्रायिंग

दोन रंग: ① पॉलिशिंग / सँडब्लास्टिंग / वायर ड्रॉइंग → डीग्रेझिंग → शील्डिंग → एनोडायझिंग 1 → एनोडायझिंग 2 → होल सीलिंग → ड्रायिंग
② पॉलिशिंग / सँडब्लास्टिंग / ड्रॉइंग → डीग्रेझिंग → एनोडायझिंग 1 → लेझर कार्व्हिंग → एनोडायझिंग 2 → होल सीलिंग → ड्रायिंग

 

तांत्रिक वैशिष्ट्ये:
1. ताकद वाढवा.
2. पांढरा वगळता कोणताही रंग लक्षात घ्या.
3. निकेल फ्री सीलिंग मिळवा आणि निकेल फ्रीसाठी युरोप, युनायटेड स्टेट्स आणि इतर देशांच्या गरजा पूर्ण करा.

 

तांत्रिक अडचणी आणि सुधारणेसाठी महत्त्वाचे मुद्दे:
एनोडायझिंगची उत्पन्न पातळी अंतिम उत्पादनाच्या किंमतीशी संबंधित आहे.उत्पादन सुधारण्याची गुरुकिल्ली योग्य प्रमाणात ऑक्सिडंट, योग्य तापमान आणि वर्तमान घनतेमध्ये आहे, ज्यासाठी संरचनात्मक भागांच्या निर्मात्यांना उत्पादन प्रक्रियेत प्रगती शोधणे आणि शोधणे आवश्यक आहे.
एड इलेक्ट्रोफोरेसीस स्थिती

 

इलेक्ट्रोफोरेसीस: स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु इत्यादींसाठी वापरल्या जाणाऱ्या, उत्पादनांना विविध रंग मिळू शकतात, धातूची चमक ठेवता येते आणि पृष्ठभागाची कार्यक्षमता वाढवता येते, चांगल्या गंज प्रतिकारासह.

प्रक्रिया प्रवाह: प्रीट्रीटमेंट → इलेक्ट्रोफोरेसीस → कोरडे करणे

 

फायदा:
1. समृद्ध रंग;
2. मेटल टेक्सचरशिवाय, ते वाळूचे ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, वायर ड्रॉइंग इत्यादीसह सहकार्य करू शकते.
3. द्रव वातावरणात प्रक्रिया केल्याने जटिल संरचनेचे पृष्ठभाग उपचार लक्षात येऊ शकतात;
4. परिपक्व तंत्रज्ञान आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन.

तोटे: दोष झाकण्याची क्षमता सामान्य आहे आणि डाई कास्टिंगसाठी पूर्व-उपचार आवश्यकता जास्त आहेत.

 

 

पीव्हीडी (भौतिक वाष्प जमा)

पीव्हीडी: हे हवामानशास्त्रातील भौतिक किंवा रासायनिक अभिक्रिया प्रक्रियेद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विशेष कामगिरीसह धातू किंवा कंपाऊंड कोटिंग तयार करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते.

PVD प्रक्रिया प्रवाह:
PVD करण्यापूर्वी साफसफाई → भट्टीत व्हॅक्यूमाइजिंग → लक्ष्य आणि आयन क्लीनिंग → कोटिंग → कूलिंग आउट फर्नेस → पॉलिशिंग → AF उपचार

 

तांत्रिक वैशिष्ट्ये;
1. डिपॉझिशन लेयरची सामग्री घन पदार्थाच्या स्त्रोतापासून येते.घन पदार्थाला अणू अवस्थेत बदलण्यासाठी विविध गरम स्त्रोतांचा वापर केला जातो.
2. ठेवीची जाडी nm ते μm (10-9 ते 10-6m) आहे.
3. जमा केलेला थर उच्च शुद्धतेसह, व्हॅक्यूम स्थितीत प्राप्त केला जातो.
4. कमी तापमानाच्या प्लाझ्माच्या स्थितीत, डिपॉझिशन लेयरमधील कणांची एकूण क्रिया जास्त असते आणि विविध कोटिंग्ज प्राप्त करण्यासाठी प्रतिक्रिया वायूसह प्रतिक्रिया करणे सोपे असते.
5. डिपॉझिशन लेयर पातळ आहे, जे अनेक प्रक्रिया पॅरामीटर्स सोयीस्करपणे नियंत्रित करू शकते.
6. हानीकारक गॅस डिस्चार्ज न करता व्हॅक्यूमच्या स्थितीत डिपॉझिशन केले जाते, जे प्रदूषण मुक्त तंत्रज्ञानाशी संबंधित आहे.

 

एएफ प्रक्रिया
AF उपचार: अँटी फिंगरप्रिंट कोटिंग उपचार म्हणूनही ओळखले जाते.बाष्पीभवनाद्वारे, सिरॅमिक पृष्ठभागावर कोटिंग केले जाते, ज्यामुळे सिरेमिक पृष्ठभागावर बोटांचे ठसे तयार करणे कठीण होते आणि चांगली पोशाख प्रतिरोधकता असते.

 

एएफ उपचार प्रक्रिया प्रवाह:

इनकमिंग देखावा तपासणी → उत्पादन पुसणे → आयन क्लीनिंग → एएफ कोटिंग → बेकिंग → पाण्याची एकरूपता तपासणी → कोटिंग तपासणी → वॉटर ड्रॉप अँगल चाचणी

 

तांत्रिक वैशिष्ट्ये:
1. अँटीफॉलिंग: फिंगरप्रिंट्स आणि तेलाचे डाग चिकटण्यापासून आणि सहजपणे पुसण्यापासून प्रतिबंधित करा;
2. अँटी स्क्रॅच: गुळगुळीत पृष्ठभाग, आरामदायी हात अनुभव, स्क्रॅच करणे सोपे नाही;
3. पातळ फिल्म: उत्कृष्ट ऑप्टिकल कामगिरी, मूळ पोत न बदलता;
4. वेअर रेझिस्टन्स: खऱ्या पोशाख प्रतिकारासह

 

ॲल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग	Cnc चालू केलेले सुटे भाग	सीएनसी टर्निंग मिलिंग
ॲल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग भाग	सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग	सीएनसी मिलिंग स्टेनलेस स्टील
ॲल्युमिनियम मशीनिंग	सीएनसी टर्निंग घटक	सीएनसी मिलिंग सेवा चीन

 

www.anebon.com