Нержавеющая сталь — популярный материал, используемый в механической обработке благодаря своей прочности, долговечности и устойчивости к коррозии.Однако он также может создавать проблемы в процессе механической обработки из-за своей твердости и склонности к наклепу.
Вот несколько важных соображений при обработке нержавеющей стали:
Выбор инструмента:
Выбор правильного инструмента имеет решающее значение для обработки нержавеющей стали.Инструменты из быстрорежущей стали подходят для мелкосерийной обработки, а твердосплавные инструменты лучше подходят для крупносерийного производства.Инструменты с покрытием также могут улучшить производительность и срок службы инструмента.
Скорость резки:
Нержавеющая сталь требует более медленной скорости резания, чем более мягкие материалы, чтобы предотвратить перегрев и деформационное упрочнение.Рекомендуемый диапазон скоростей резки нержавеющей стали составляет от 100 до 350 футов в минуту (поверхностных футов в минуту).
Скорость подачи:
Скорость подачи для нержавеющей стали следует уменьшить, чтобы избежать наклепа и износа инструмента.Рекомендуемая скорость подачи обычно составляет от 0,001 до 0,010 дюйма на зуб.
Охлаждающая жидкость:
Правильная СОЖ имеет важное значение для обработки нержавеющей стали.Водорастворимые охлаждающие жидкости предпочтительнее охлаждающих жидкостей на масляной основе, чтобы избежать образования пятен и коррозии.СОЖ под высоким давлением также может улучшить эвакуацию стружки и увеличить срок службы инструмента.
Чип-контроль:
Sиз нержавеющей стали образуется длинная, волокнистая стружка, которую трудно контролировать.Использование стружколомов или систем эвакуации стружки может помочь предотвратить засорение стружки и повреждение инструмента.
Нержавеющая сталь это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали.Марки стали, устойчивые к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар и вода, или обладающие нержавеющими свойствами, называются нержавеющей сталью;Коррозия) Корродированную сталь называют кислотостойкой сталью.
Нержавеющая сталь относится к стали, устойчивой к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар, вода, а также к химически агрессивным средам, таким как кислота, щелочь и соль.Ее еще называют нержавеющей кислотостойкой сталью.В практических применениях сталь, устойчивую к слабым коррозионным средам, часто называют нержавеющей сталью, а сталь, устойчивую к коррозии в химических средах, - кислотостойкой.Из-за разницы в химическом составе между ними первый не обязательно устойчив к коррозии в химических средах, а второй, как правило, нержавеющий.Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали.
Общие категории:
Обычно подразделяют на металлографические организации:
Обычно обычную нержавеющую сталь делят на три категории в зависимости от металлографической структуры: аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь и мартенситную нержавеющую сталь.На основе этих трех типов основных металлографических структур для конкретных нужд и целей получают дуплексные стали, дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали и высоколегированные стали с содержанием железа менее 50%.
1. Аустенитная нержавеющая сталь.
Матрица в основном состоит из аустенитной структуры (фаза CY) с гранецентрированной кубической кристаллической структурой, немагнитной и в основном упрочненной путем холодной обработки (и может привести к определенным магнитным свойствам) нержавеющей стали.Американский институт железа и стали отмечен номерами серий 200 и 300, например 304.
2. Ферритная нержавеющая сталь.
Матрица в основном представляет собой феррит (фазу) с объемноцентрированной кубической кристаллической структурой.Он магнитен и, как правило, не может быть упрочнен термической обработкой, но холодная обработка может сделать его слегка упрочненным.Американский институт железа и стали отмечен цифрами 430 и 446.
3. Мартенситная нержавеющая сталь.
Матрица мартенситная (объемноцентрированная кубическая или кубическая), магнитная, ее механические свойства можно регулировать термической обработкой.Американский институт железа и стали имеет номера 410, 420 и 440.Мартенсит имеет аустенитную структуру при высокой температуре, а при охлаждении до комнатной температуры с соответствующей скоростью аустенитная структура может превратиться в мартенсит (то есть затвердеть).
4. Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь.
Матрица имеет как аустенитную, так и ферритную двухфазную структуру, а содержание менее фазовой матрицы обычно превышает 15%.Он магнитен и может быть усилен холодной обработкой.329 — типичная дуплексная нержавеющая сталь.По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, дуплексная сталь обладает высокой прочностью, устойчивостью к межкристаллитной коррозии, устойчивостью к хлоридной коррозии под напряжением и стойкостью к точечной коррозии.
5. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь.
Матрица представляет собой аустенит или мартенсит и может быть упрочнена дисперсионно-твердеющей нержавеющей сталью.Американский институт железа и стали отмечен номерами серии 600, например 630, что соответствует 17-4PH.
Вообще говоря, за исключением сплавов, коррозионная стойкость аустенитной нержавеющей стали относительно превосходна.В менее агрессивной среде можно использовать ферритную нержавеющую сталь.В слабокоррозионной среде, если требуется, чтобы материал имел высокую прочность или высокую твердость, можно использовать мартенситную нержавеющую сталь и дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь.
Особенности и использование:
Обработка поверхности:
Различие по толщине
1. Потому чтофрезерная сталь с чпуоборудование находится в процессе прокатки, валки слегка деформируются под воздействием тепла, что приводит к отклонениям в толщине прокатанных листов, которые обычно толще посередине и тоньше с обеих сторон.При измерении толщины доски государством предусмотрено, что измеряется средняя часть головки доски.
2. Причина допуска заключается в том, что в соответствии с потребностями рынка и клиента его обычно делят на большой допуск и малый допуск: например
Какую нержавеющую сталь нелегко ржаветь?
На коррозию влияют три основных фактора:обработанная нержавеющая сталь:
1. Содержание легирующих элементов.
Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,5% не легко ржавеет.Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость.Например, содержание никеля в материале 304 должно составлять 8-10%, а содержание хрома должно достигать 18-20%.Такая нержавеющая сталь не ржавеет при нормальных обстоятельствах.
2. Процесс плавки производственного предприятия также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией плавки, передовым оборудованием и передовыми технологиями могутгарантировать контроль легирующих элементов, удаление примесей и контроль температуры охлаждения заготовки.Таким образом, качество продукции стабильное и надежное, с хорошим внутренним качеством и не подвержено коррозии.Напротив, некоторые небольшие сталелитейные заводы имеют отсталое оборудование и отсталые технологии.В процессе плавки примеси удалить невозможно, и производимая продукция неизбежно ржавеет.
3. Внешняя среда, сухая и хорошо проветриваемая среда не подвержена ржавчине.
Влажность воздуха высокая, постоянная дождливая погода или окружающая среда с высоким pH в воздухе легко ржавеют.Нержавеющая сталь 304, если окружающая среда слишком плохая, она заржавеет.
Как бороться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали?
1. Химический метод
Используйте травильный крем или спрей для повторной пассивации ржавых деталей с образованием пленки оксида хрома и восстановления коррозионной стойкости.После маринования, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислот, очень важно правильно промыть чистой водой.После всей обработки повторно отполируйте с помощью полировального оборудования и загерметизируйте полировочным воском.Для тех, у кого есть небольшие пятна ржавчины, вы также можете использовать смесь бензина и моторного масла в соотношении 1: 1, чтобы вытереть пятна ржавчины чистой тряпкой.
2. Механический метод
Пескоструйная обработка, дробеструйная очистка стеклянными или керамическими частицами, затирание, чистка щеткой и полировка.Возможно механическое удаление загрязнений с ранее удаленного материала, полировочного материала или облитерирующего материала.Источником коррозии, особенно во влажной среде, могут быть всевозможные загрязнения, особенно посторонние частицы железа.Поэтому механически очищенные поверхности в идеале должны быть тщательно очищены в сухих условиях.Использование механических методов позволяет лишь очистить поверхность и не может изменить коррозионную стойкость самого материала.Поэтому после механической очистки рекомендуется повторно отполировать полировальным оборудованием и загерметизировать полировочным воском.
Марки и свойства нержавеющей стали, обычно используемые в инструментах
1. 304нержавеющая сталь с чпу.Это одна из наиболее широко используемых аустенитных нержавеющих сталей.Он подходит для изготовления деталей глубокой вытяжки и кислотопроводов, емкостей, конструктивных деталей и различных корпусов приборов.Его также можно использовать для изготовления немагнитного, низкотемпературного оборудования и деталей.
2. Нержавеющая сталь 304L.Чтобы решить проблему серьезной межкристаллитной коррозии нержавеющей стали 304 в некоторых условиях из-за выделения Cr23C6, была разработана аустенитная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода, стойкость которой к межкристаллитной коррозии в сенсибилизированном состоянии значительно лучше, чем у стали нержавеющая сталь 304.За исключением несколько меньшей прочности, остальные свойства такие же, как у нержавеющей стали 321.В основном используется для коррозионностойкого оборудования ипрецизионные точеные деталикоторые не подлежат обработке твердым раствором после сварки.Его можно использовать для изготовления корпусов различных приборов и т. д.
3. Нержавеющая сталь 304H.Внутренняя часть нержавеющей стали 304 имеет массовую долю углерода 0,04–0,10%, а ее высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304.
4. Нержавеющая сталь 316.Добавление молибдена на основе стали 10Х18Н12 придает стали хорошую стойкость к восстановительной среде и питтинговой коррозии.В морской воде и различных других средах коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 304, и в основном она используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии.
5. Нержавеющая сталь 316L.Сверхнизкоуглеродистая сталь, обладающая хорошей устойчивостью к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии, пригодна для изготовления сварных деталей и оборудования с большими размерами поперечного сечения, таких как коррозионностойкие материалы в нефтехимическом оборудовании.
6. Нержавеющая сталь 316H.Внутренняя ветвь нержавеющей стали 316 имеет массовую долю углерода 0,04–0,10%, а ее высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316.
7. Нержавеющая сталь 317.Устойчивость к точечной коррозии и сопротивление ползучести лучше, чем у нержавеющей стали 316L, используемой в производстве нефтехимического оборудования и оборудования, устойчивого к коррозии органических кислот.
8. Нержавеющая сталь 321.Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, с добавлением титана для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии и обладающая хорошими механическими свойствами при высоких температурах, может быть заменена аустенитной нержавеющей сталью со сверхнизким содержанием углерода.За исключением особых случаев, таких как устойчивость к высокой температуре или водородной коррозии, он не рекомендуется для общего использования.
9. Нержавеющая сталь 347.Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, с добавлением ниобия для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии, коррозионная стойкость в кислоте, щелочи, соли и других агрессивных средах такая же, как у нержавеющей стали 321, хорошие сварочные характеристики, может использоваться в качестве коррозионностойких материалов и горячей стали. в основном используется в тепловой энергетике и нефтехимии, например, при изготовлении контейнеров, труб, теплообменников, шахт, печных труб в промышленных печах и трубчатых термометров.
10. Нержавеющая сталь 904L.Суперполная аустенитная нержавеющая сталь — это супераустенитная нержавеющая сталь, изобретенная финской компанией Outokumpu.Его массовая доля никеля составляет 24–26%, массовая доля углерода составляет менее 0,02%, и он обладает отличной коррозионной стойкостью., обладает хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, фосфорная кислота, а также обладает хорошей стойкостью к щелевой коррозии и стойкостью к коррозии под напряжением.Он подходит для серной кислоты различной концентрации при температуре ниже 70°C и обладает хорошей коррозионной стойкостью в уксусной кислоте любой концентрации и температуры при нормальном давлении, а также в смешанной кислоте муравьиной кислоты и уксусной кислоты.Первоначальный стандарт ASMESB-625 классифицировал его как сплав на основе никеля, а новый стандарт классифицировал его как нержавеющую сталь.В Китае есть только аналогичная марка стали 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а некоторые европейские производители инструментов используют нержавеющую сталь 904L в качестве основного материала.Например, измерительная трубка массового расходомера E+H изготовлена из нержавеющей стали 904L, а корпус часов Rolex также изготовлен из нержавеющей стали 904L.
11. Нержавеющая сталь 440C.Мартенситная нержавеющая сталь имеет самую высокую твердость среди закаливаемых нержавеющих сталей и нержавеющей стали - твердость HRC57.В основном он используется для изготовления форсунок, подшипников, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз, стержней клапанов и т. д.
12. Нержавеющая сталь 17-4PH.Мартенситно-дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с твердостью HRC44 обладает высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью и не может использоваться при температурах выше 300°С.Он имеет хорошую коррозионную стойкость к атмосфере и разбавленной кислоте или соли.Его коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430.Он используется для изготовления морских платформ, лопаток турбин, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз и стержней клапанов.ждать.
В области приборостроения, в сочетании с вопросами универсальности и стоимости, общепринятая последовательность выбора аустенитной нержавеющей стали составляет нержавеющая сталь 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, из которых 317 используется реже, 321 не рекомендуется. и используется 347. Из-за высокой температуры и коррозионной стойкости 904L является материалом по умолчанию только для некоторых компонентов отдельных производителей, а 904L, как правило, активно не выбирается при проектировании.
При проектировании и выборе инструментов обычно бывают случаи, когда материал инструмента отличается от материала трубы, особенно в условиях высоких температур.Особое внимание необходимо уделять тому, соответствует ли выбор материала прибора расчетной температуре и расчетному давлению технологического оборудования или трубопровода, например трубопровода. Это жаропрочная хромомолибденовая сталь, а прибор изготовлен из нержавеющей стали.В это время вероятны проблемы.Необходимо свериться с манометром температуры и давления соответствующего материала.
При проектировании и выборе инструментов часто встречаются нержавеющие стали различных систем, серий и марок.При выборе типа проблемы следует рассматривать с разных точек зрения, таких как конкретная технологическая среда, температура, давление, детали, находящиеся под нагрузкой, коррозия и стоимость.
Продолжайте совершенствоваться, чтобы обеспечить качество продукции, соответствующее требованиям рынка и клиентов.У Anebon есть система обеспечения качества, созданная для высокого качества, горячие продажи в 2022 году, аксессуары из пластика, POM, ABS, сверление, обработка с ЧПУ, токарная обработка, обслуживание деталей, доверьтесь Anebon, и вы получите гораздо больше.Не стесняйтесь связаться с нами для получения дополнительной информации. Anebon всегда заверяет вас в нашем пристальном внимании.
Высококачественные автозапчасти, фрезерные и точеные детали из стали. Сделано в Китае Anebon.Продукция Anebon получает все большее признание от иностранных клиентов и устанавливает с ними долгосрочные отношения сотрудничества.Anebon предоставит лучший сервис для каждого клиента и искренне пригласит друзей работать с Anebon и вместе добиваться взаимной выгоды.
Время публикации: 21 апреля 2023 г.