To je povzetek ljudi v industriji, ko povzemajo zasnovo napeljave, vendar še zdaleč ni preprost.V procesu kontaktiranja različnih shem smo ugotovili, da v idejnem načrtu vedno obstajajo težave s pozicioniranjem in vpenjanjem.Na ta način bo vsaka inovativna shema izgubila svoj praktični pomen.Samo z razumevanjem osnovnega znanja o pozicioniranju in vpenjanju lahko v osnovi zagotovimo celovitost zasnove vpenjala in sheme obdelave.
Znanje lokatorja
1、 Osnovno načelo pozicioniranja s strani obdelovanca
Pri pozicioniranju s strani obdelovanca je tritočkovni princip najosnovnejši princip, prav tako podpora.To je enako principu podpore, ki se imenuje tritočkovni princip, ki izhaja iz principa "tri točke, ki niso na isti premici, določajo ravnino".Tri od štirih točk lahko določijo obraz, torej je mogoče določiti skupaj štiri obraze.Vendar, ne glede na to, kako locirati, je precej težko narediti četrto točko v isti ravnini.
▲ Načelo treh točk
Na primer, ko uporabljate 4 pozicionerje s fiksno višino, se lahko samo 3 točke na enem mestu dotaknejo obdelovanca, preostale 4 točke pa še vedno zelo verjetno ne bodo v stiku z obdelovancem.
Zato pri konfiguraciji regulatorja položaja na splošno temelji na treh točkah, razdaljo med temi tremi točkami pa je treba čim bolj povečati.
Poleg tega je treba pri konfiguraciji pozicionerja vnaprej potrditi smer uporabljene procesne obremenitve.Smer obdelovalne obremenitve je tudi smer ročaja/hoda orodja.Pozicioner je konfiguriran na koncu smeri podajanja, kar lahko neposredno vpliva na splošno natančnost obdelovanca.
Na splošno se nastavljivi pozicioner tipa vijaka uporablja za pozicioniranje prazne površine obdelovanca, fiksni tip (CNC stružni delikontaktna površina je brušena) pozicioner se uporablja za pozicioniranje obdelovalne površine obdelovanca.
2、 Osnovno načelo pozicioniranja iz luknje obdelovanca
Pri uporabi luknje, obdelane v prejšnjem postopku obdelovanca za pozicioniranje, je treba za pozicioniranje uporabiti tolerančni zatič.Z usklajevanjem natančnosti luknje obdelovanca z natančnostjo profila čepa in kombiniranjem glede na toleranco prileganja lahko natančnost pozicioniranja izpolni dejanske zahteve.
Poleg tega pri uporabi zatiča za pozicioniranje običajno eden uporablja ravno zatič, drugi pa diamantni zatič, tako da bo sestavljanje in razstavljanje obdelovanca bolj priročno.Redko se zgodi, da se obdelovanec zatakne z zatičem.
▲ Pozicioniranje z zatičem
Seveda je možno uporabiti tudi ravno zatič za oba zatiča s prilagoditvijo tolerance prileganja.Za natančnejše pozicioniranje je običajno najučinkovitejša uporaba ravne in diamantne žebljičke.
Pri uporabi ravnih in diamantnih zatičev je povezovalna črta v smeri konfiguracije (kjer se diamantni zatič dotika obdelovanca) diamantnega zatiča običajno 90° pravokotna na povezovalno linijo med ravnim zatičem in diamantnim zatičem.Ta konfiguracija je za kotno pozicioniranje (smer vrtenja obdelovanca).
Ustrezno poznavanje objemke
1、 Razvrstitev prijemal
Glede na smer vpenjanja je na splošno razdeljen v naslednje kategorije:
Nato si poglejmo značilnosti različnih sponk.
1. Objemke, stisnjene od zgoraj
Vpenjalo, ki ga pritisnemo od zgoraj obdelovanca, se med vpenjanjem najmanj deformira in je pri obdelavi obdelovanca najbolj stabilno.Zato je na splošno najprej treba vpenjati od zgoraj obdelovanca.Najpogostejša naprava za stiskanje od zgoraj obdelovanca je ročna mehanska naprava.Naslednja slika se na primer imenuje sponka "razrahljanega lista".Objemka, združena s pritisno ploščo, čepnim vijakom, dvigalko in matico, se imenuje objemka z ohlapnim listom.
Poleg tega je mogoče izbrati stiskalne plošče različnih oblik glede na obliko obdelovanca.Kot naprimerCNC obdelovalni deli, deli za struženje in deli za rezkanje.
Razmerje med navorom in vpenjalno silo objemke z ohlapnimi listi se lahko izračuna s potisno silo vijaka.
Za vpenjanje od zgoraj obdelovanca so poleg vpenjalnega elementa na voljo naslednje podobne vpenjala.
2. Vpenjalna objemka s strani
Prvotno je vpenjalni način vpenjanja obdelovanca od zgoraj najbolj stabilen glede natančnosti in najmanjše obdelovalne obremenitve obdelovanca.Kadar pa je treba obdelovati nad obdelovancem ali ni primerno vpenjanje od zgoraj obdelovanca, zaradi česar ni mogoče vpenjati od zgoraj obdelovanca, lahko izberete vpenjanje s strani obdelovanca.Relativno gledano, ko je obdelovanec vpet s strani, bo proizvedel lebdečo silo.Pri načrtovanju napeljave je treba posvetiti pozornost, kako odpraviti to silo.
Kot je prikazano na zgornji sliki, ima stranska spona tudi poševno navzdol obrnjeno silo, medtem ko ustvarja potisk, kar lahko učinkovito prepreči, da bi obdelovanec lebdel navzgor.
Objemke, ki se vpenjajo s strani, imajo tudi naslednje podobne objemke.
3. Vpenjalna naprava za zategovanje obdelovanca s potegom navzdol
Pri obdelavi zgornje površine obdelovanca iz tanke plošče ni le nemogoče vpeti z vrha, ampak tudi nesmiselno stisniti s strani.Edina razumna metoda vpenjanja je zategovanje obdelovanca od spodaj.Ko je obdelovanec napet od spodaj, če je izdelan iz železa, se običajno lahko uporabi magnetna sponka.Za obdelovance iz neželeznih kovin se na splošno lahko za napenjanje uporabljajo vakuumske priseske.
V zgornjih dveh primerih je vpenjalna sila sorazmerna s kontaktno površino med obdelovancem in magnetom ali vakuumsko vpenjalno glavo.Če je obdelovalna obremenitev pri obdelavi majhnih obdelovancev prevelika, učinek obdelave ne bo idealen.
Poleg tega morajo biti pri uporabi magnetov ali vakuumskih priseskov kontaktne površine z magneti in vakuumskimi priseski do določene stopnje gladke, preden jih lahko varno in normalno uporabljate.
4. Vpenjalna naprava z luknjami
Pri uporabi 5-osnega obdelovalnega stroja za obdelavo več ploskev hkrati ali obdelavo s kalupi je na splošno primerno uporabiti metodo vpenjanja lukenj, da bi preprečili vpliv vpenjal in orodij na obdelavo.V primerjavi z načinom vpenjanja z vrha in s strani obdelovanca ima način vpenjanja lukenj manjšo obremenitev obdelovanca in lahko učinkovito deformira obdelovanec.
▲ Neposredna obdelava z luknjami
▲ Nastavite zakovico za vpenjanje
2、 Pred vpenjanje
Zgoraj navedeno se nanaša predvsem na vpenjalno napravo obdelovanca.Ključnega pomena je tudi, kako izboljšati delovanje in uporabiti predvpenjanje.Ko je obdelovanec navpično postavljen na podlago, bo obdelovanec padel zaradi gravitacije.V tem času je treba prijemalo upravljati, medtem ko držite obdelovanec z roko.
▲ Predvpenjanje
Če so obdelovanci težki ali jih je večina vpeta hkrati, bo uporabnost močno zmanjšana in čas vpenjanja zelo dolg.Trenutno lahko uporaba tega izdelka za predvpenjanje vzmetnega tipa omogoči, da obdelovanec deluje s prijemalom v mirujočem stanju, kar močno izboljša delovanje in skrajša čas vpenjanja obdelovanca.
3、 Previdnostni ukrepi pri izbiri prijemala
Kadar se v istem orodju uporablja več vrst vpenjal, morajo biti orodja za vpenjanje in popuščanje poenotena.Na primer, kot je prikazano na levi sliki, bo pri uporabi različnih orodnih ključev za vpenjanje skupno breme operaterja postalo večje, celoten čas vpenjanja obdelovanca pa se bo prav tako podaljšal.Na primer, na spodnji desni sliki so ključi za orodje in velikosti vijakov poenoteni, da olajšajo delo operaterjem na terenu.
▲ Možnost vpenjanja obdelovanca
Poleg tega je treba pri konfiguraciji prijemala čim bolj upoštevati operativnost vpenjanja obdelovanca.Če je treba obdelovanec med vpenjanjem nagniti, je upravljanje zelo neprijetno.Pri načrtovanju napeljave se je treba tej situaciji izogniti.
Čas objave: 24. oktober 2022