Dit is de samenvatting van de mensen uit de branche bij het samenvatten van het armatuurontwerp, maar het is verre van eenvoudig.Tijdens het contact opnemen met verschillende schema's kwamen we erachter dat er altijd enkele positionerings- en klemproblemen zijn in het voorlopig ontwerp.Op deze manier verliest elk innovatief plan zijn praktische betekenis.Alleen door de basiskennis van positionering en klemming te begrijpen, kunnen we de integriteit van het armatuurontwerp en verwerkingsschema fundamenteel garanderen.
Kennis van lokalisatie
1. Basisprincipe van positionering vanaf de zijkant van het werkstuk
Bij positionering vanaf de zijkant van het werkstuk is het driepuntsprincipe het meest fundamentele principe, evenals de ondersteuning.Dit is hetzelfde als het principe van de steun, dat het driepuntsprincipe wordt genoemd, afgeleid van het principe van “drie punten die niet op dezelfde lijn liggen, bepalen een vlak”.Drie van de vier punten kunnen een gezicht bepalen, dus in totaal kunnen vier gezichten worden bepaald.Hoe je het ook lokaliseert, het is echter behoorlijk moeilijk om het vierde punt in hetzelfde vlak te maken.
▲ Driepuntenprincipe
Wanneer u bijvoorbeeld 4 vaste hoogteverstellers gebruikt, kunnen slechts 3 punten op één plaats contact maken met het werkstuk, terwijl de overige 4 punten zeer waarschijnlijk nog steeds geen contact maken met het werkstuk.
Daarom is de configuratie van de klepstandsteller doorgaans gebaseerd op drie punten en moet de afstand tussen deze drie punten zoveel mogelijk worden vergroot.
Bovendien is het bij het configureren van de klepstandsteller noodzakelijk om vooraf de richting van de toegepaste verwerkingsbelasting te bevestigen.De richting van de verwerkingsbelasting is ook de richting van de gereedschapshandgreep/gereedschapsbeweging.De positioner is geconfigureerd aan het einde van de voedingsrichting, wat een directe invloed kan hebben op de algehele nauwkeurigheid van het werkstuk.
Over het algemeen wordt de verstelbare klepstandsteller van het bouttype gebruikt voor het positioneren van het blanco oppervlak van het werkstuk, en het vaste type (deCNC-draaionderdelencontactoppervlak is geslepen) positioner wordt gebruikt voor het positioneren van het bewerkingsoppervlak van het werkstuk.
2. Basisprincipe van positionering vanaf het werkstukgat
Wanneer u voor het positioneren het gat gebruikt dat in het vorige proces van het werkstuk is verwerkt, is het noodzakelijk om voor het positioneren een tolerantiepen te gebruiken.Door de nauwkeurigheid van het werkstukgat af te stemmen op de nauwkeurigheid van het penprofiel en te combineren volgens de pastolerantie, kan de positioneringsnauwkeurigheid aan de werkelijke eisen voldoen.
Bovendien gebruikt men bij het gebruik van de pen voor positionering over het algemeen een rechte pen en de ander een diamantpen, zodat het gemakkelijker is om het werkstuk te monteren en te demonteren.Het komt zelden voor dat het werkstuk vast komt te zitten met de pen.
▲ Positionering met pin
Uiteraard is het ook mogelijk om voor beide pinnen een rechte pin te gebruiken door de pastolerantie aan te passen.Voor een nauwkeurigere positionering is het meestal het meest effectief om een rechte pin en een diamantpin te gebruiken.
Bij gebruik van een rechte pen en een diamantpen staat de verbindingslijn in de configuratierichting (waar de diamantpen contact maakt met het werkstuk) van de diamantpen doorgaans 90° loodrecht op de verbindingslijn tussen de rechte pen en de diamantpen.Deze configuratie is voor hoekpositionering (de draairichting van het werkstuk).
Relevante kennis van klem
1, Classificatie van grijpers
Afhankelijk van de klemrichting is deze over het algemeen onderverdeeld in de volgende categorieën:
Laten we vervolgens eens kijken naar de kenmerken van verschillende klemmen.
1. Klemmen van bovenaf ingedrukt
De kleminrichting die van boven het werkstuk wordt aangedrukt, vervormt het minst tijdens het opspannen en is het meest stabiel tijdens de bewerking van het werkstuk.Daarom is de eerste overweging in het algemeen het klemmen van boven het werkstuk.De meest gebruikelijke bevestiging voor het persen van boven het werkstuk is een handmatige mechanische bevestiging.De volgende afbeelding wordt bijvoorbeeld een “losse bladtype” klem genoemd.De klem gecombineerd door drukplaat, tapeind, vijzel en moer wordt een “losbladige” klem genoemd.
Bovendien kunnen persplaten met verschillende vormen worden geselecteerd, afhankelijk van de vorm van het werkstuk.ZoalsCNC-bewerkingsonderdelen, Draaionderdelen en freesonderdelen.
De relatie tussen het koppel en de klemkracht van de losbladige klem kan worden berekend aan de hand van de duwkracht van de bout.
Naast de losbladklem zijn de volgende soortgelijke klemmen verkrijgbaar voor het spannen van boven het werkstuk.
2. Klemklem vanaf de zijkant
Oorspronkelijk is de klemmethode, waarbij het werkstuk van bovenaf wordt vastgeklemd, de meest stabiele in nauwkeurigheid en de minimale verwerkingsbelasting van het werkstuk.Wanneer het echter noodzakelijk is om boven het werkstuk te bewerken, of het niet geschikt is om van boven het werkstuk te spannen, waardoor het onmogelijk is om van boven het werkstuk te spannen, kunt u ervoor kiezen om vanaf de zijkant van het werkstuk te spannen.Relatief gezien zal het werkstuk, wanneer het vanaf de zijkant wordt vastgeklemd, een zwevende kracht veroorzaken.Bij het ontwerpen van het armatuur moet aandacht worden besteed aan het elimineren van deze kracht.
Zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, oefent de zijklem ook een schuine neerwaartse kracht uit terwijl hij stuwkracht produceert, waardoor effectief kan worden voorkomen dat het werkstuk omhoog zweeft.
Klemmen die vanaf de zijkant klemmen, hebben ook de volgende soortgelijke klemmen.
3. Kleminrichting voor het vastzetten van het werkstuk vanuit het naar beneden trekken
Bij het bewerken van het bovenoppervlak van een werkstuk uit dunne plaat is het niet alleen onmogelijk om het vanaf de bovenkant vast te klemmen, maar ook onredelijk om het vanaf de zijkant samen te drukken.De enige redelijke klemmethode is het werkstuk vanaf de onderkant vastdraaien.Wanneer het werkstuk van onderaf wordt gespannen, als het van ijzer is gemaakt, kan meestal een magneetklem worden gebruikt.Voor non-ferrometalen werkstukken kunnen voor het spannen doorgaans vacuümzuignappen worden gebruikt.
In de twee bovengenoemde gevallen is de klemkracht evenredig met het contactoppervlak tussen het werkstuk en de magneet- of vacuümklauwplaat.Als de verwerkingsbelasting bij het bewerken van kleine werkstukken te groot is, zal het verwerkingseffect niet ideaal zijn.
Bovendien moeten bij het gebruik van magneten of vacuümzuigers de contactoppervlakken met magneten en vacuümzuigers een bepaalde mate van gladheid hebben voordat ze veilig en normaal kunnen worden gebruikt.
4. Kleminrichting met gaten
Bij het gebruik van een 5-assige bewerkingsmachine voor het gelijktijdig bewerken van meerdere vlakken of het bewerken van matrijzen, is het, om de impact van armaturen en gereedschappen op de bewerking te voorkomen, over het algemeen geschikt om de gatklemmethode te gebruiken.Vergeleken met de manier van klemmen vanaf de boven- en zijkant van het werkstuk, heeft de manier van gatklemmen minder belasting op het werkstuk en kan het werkstuk effectief vervormen.
▲ Directe verwerking met gaten
▲ Klinknagel instellen voor vastklemmen
2 、 Voorklemmen
Bovenstaande gaat vooral over de klemming van het werkstuk.Ook het verbeteren van de bediening en het gebruik van voorklemmen is van cruciaal belang.Wanneer het werkstuk verticaal op de basis wordt geplaatst, zal het werkstuk door de zwaartekracht vallen.Op dit moment moet de grijper worden bediend terwijl u het werkstuk met de hand vasthoudt.
▲ Voorspannen
Als de werkstukken zwaar zijn of de meeste ervan tegelijkertijd worden vastgeklemd, zal de bruikbaarheid aanzienlijk worden verminderd en zal de opspantijd erg lang zijn.Op dit moment kan het gebruik van dit voorspanproduct van het veertype het mogelijk maken dat het werkstuk de grijper in een stationaire toestand bedient, waardoor de bediening aanzienlijk wordt verbeterd en de klemtijd van het werkstuk wordt verkort.
3. Voorzorgsmaatregelen bij het selecteren van de grijper
Wanneer meerdere soorten klemmen in hetzelfde gereedschap worden gebruikt, moeten de gereedschappen voor klemmen en losmaken uniform zijn.Zoals u bijvoorbeeld in de linkerafbeelding kunt zien, zal bij het gebruik van verschillende gereedschapsleutels voor het klemmen de totale belasting van de operator groter worden en zal de totale klemtijd van het werkstuk ook langer worden.In de afbeelding rechtsonder zijn de gereedschapsleutels en boutgroottes bijvoorbeeld verenigd om operators in het veld te vergemakkelijken.
▲ Werkstukklemming
Bovendien moet bij het configureren van de grijper zoveel mogelijk rekening worden gehouden met de bruikbaarheid van het vastklemmen van werkstukken.Als het werkstuk tijdens het klemmen gekanteld moet worden, is de bediening erg lastig.Deze situatie moet worden vermeden bij het ontwerpen van het armatuur.
Posttijd: 24 oktober 2022