Detta är sammanfattningen av människorna i branschen när de sammanfattar armaturens design, men det är långt ifrån enkelt.När vi kontaktade olika system fann vi att det alltid finns några positionerings- och fastspänningsproblem i den preliminära designen.På så sätt kommer alla innovativa system att förlora sin praktiska betydelse.Endast genom att förstå den grundläggande kunskapen om positionering och fastspänning kan vi i grunden säkerställa integriteten hos fixturdesignen och bearbetningsschemat.
Lokaliserare kunskap
1、 Grundprincipen för positionering från sidan av arbetsstycket
Vid positionering från sidan av arbetsstycket är trepunktsprincipen den mest grundläggande principen, liksom stödet.Detta är samma som principen för stödet, som kallas trepunktsprincipen, härledd från principen om "tre punkter som inte är på samma linje bestämmer ett plan".Tre av de fyra punkterna kan bestämma ett ansikte, så totalt fyra ansikten kan bestämmas.Men oavsett hur man lokaliserar, är det ganska svårt att göra den fjärde punkten i samma plan.
▲ Trepunktsprincip
Till exempel, när du använder 4 lägesställare med fast höjd kan endast 3 punkter på ett ställe komma i kontakt med arbetsstycket, och de återstående 4 punkter är fortfarande mycket sannolikt att inte kommer i kontakt med arbetsstycket.
Därför, när du konfigurerar lägesställaren, baseras den vanligtvis på tre punkter, och avståndet mellan dessa tre punkter bör ökas så mycket som möjligt.
Dessutom, när du konfigurerar lägesställaren, är det nödvändigt att bekräfta riktningen för den applicerade bearbetningsbelastningen i förväg.Bearbetningsbelastningens riktning är också riktningen för verktygshandtaget/verktygets rörelse.Lägesställaren är konfigurerad i slutet av matningsriktningen, vilket direkt kan påverka arbetsstyckets totala noggrannhet.
I allmänhet används den justerbara lägesställaren av bulttyp för att placera den tomma ytan på arbetsstycket och den fasta typen (denCNC svarvdelarkontaktytan är slipad) lägesställare används för att positionera arbetsstyckets bearbetningsyta.
2、 Grundprincipen för positionering från arbetsstyckets hål
När du använder hålet som bearbetades i föregående process av arbetsstycket för positionering, är det nödvändigt att använda en toleransstift för positionering.Genom att matcha arbetsstyckets håls noggrannhet med stiftprofilens noggrannhet och kombinera enligt passformstoleransen, kan positioneringsnoggrannheten uppfylla de faktiska kraven.
Dessutom, när du använder stiftet för positionering, använder man vanligtvis en rak stift och den andra använder en diamantstift, så det blir bekvämare att montera och demontera arbetsstycket.Det är ovanligt att arbetsstycket fastnar med stiftet.
▲ Positionering med stift
Naturligtvis går det även att använda rak stift för båda stiften genom att justera passformstoleransen.För mer exakt positionering är det oftast mest effektivt att använda en rak stift och en diamantstift.
När ett rakt stift och ett diamantstift används är anslutningslinjen i konfigurationsriktningen (där diamantstiftet kommer i kontakt med arbetsstycket) hos diamantstiftet vanligtvis 90° vinkelrät mot förbindelselinjen mellan den raka stiftet och diamantstiftet.Denna konfiguration är för vinkelpositionering (arbetsstyckets rotationsriktning).
Relevanta kunskaper om klämma
1、 Klassificering av gripdon
Enligt klämriktningen är den generellt indelad i följande kategorier:
Låt oss sedan titta på egenskaperna hos olika klämmor.
1. Klämmor pressade uppifrån
Spännanordningen som pressas upp ovanifrån arbetsstycket har minst deformation under fastspänningen och är mest stabil under bearbetning av arbetsstycket.Därför, i allmänhet, är det första övervägandet att klämma upp ovanifrån arbetsstycket.Den vanligaste fixturen för att pressa ovanifrån arbetsstycket är en manuell mekanisk fixtur.Till exempel kallas följande figur för "lösbladstyp" klämma.Klämman kombinerad av pressplatta, pinnbult, domkraft och mutter kallas "lösbladsklämma".
Dessutom kan pressplattor med olika former väljas beroende på formen på arbetsstycket.Till exempelCNC-bearbetningsdelar, Svarvdelar och Fräsdelar.
Förhållandet mellan vridmomentet och klämkraften för klämman av lösbladstyp kan beräknas genom bultens tryckkraft.
Förutom lösbladsklämman finns följande liknande klämmor för fastspänning ovanifrån arbetsstycket.
2. Spännklämma från sidan
Ursprungligen är klämmetoden för att klämma fast arbetsstycket uppifrån den mest stabila i noggrannhet och minsta bearbetningsbelastning av arbetsstycket.Men när det är nödvändigt att bearbeta ovanför arbetsstycket, eller det inte är lämpligt att klämma fast ovanifrån arbetsstycket, vilket gör det omöjligt att klämma fast ovanifrån arbetsstycket, kan du välja att klämma från sidan av arbetsstycket.Men relativt sett, när arbetsstycket spänns från sidan, kommer det att producera en flytande kraft.Hur man eliminerar denna kraft måste uppmärksammas vid design av fixturen.
Som visas i figuren ovan har sidklämman också en snett nedåtriktad kraft samtidigt som den producerar dragkraft, vilket effektivt kan förhindra att arbetsstycket flyter upp.
Klämmor som klämmer från sidan har även följande liknande klämmor.
3. Spännanordning för åtdragning av arbetsstycket från neddragning
Vid bearbetning av den övre ytan av ett tunnplåtsarbetsstycke är det inte bara omöjligt att klämma fast det från toppen, utan också orimligt att komprimera det från sidan.Den enda rimliga fastspänningsmetoden är att spänna arbetsstycket från botten.När arbetsstycket spänns underifrån, om det är tillverkat av järn, kan vanligtvis en klämma av magnettyp användas.För arbetsstycken av icke-järnmetall kan vakuumsugkoppar i allmänhet användas för spänning.
I de två ovanstående fallen är spännkraften proportionell mot kontaktytan mellan arbetsstycket och magneten eller vakuumchucken.Om bearbetningsbelastningen är för stor vid bearbetning av små arbetsstycken blir bearbetningseffekten inte idealisk.
Vid användning av magneter eller vakuumsug behöver dessutom kontaktytorna med magneter och vakuumsugare göras till en viss jämnhet innan de kan användas säkert och normalt.
4. Spännanordning med hål
När du använder en 5-axlig bearbetningsmaskin för att bearbeta flera ytor samtidigt eller formbearbetning, för att förhindra påverkan av fixturer och verktyg på bearbetningen, är det i allmänhet lämpligt att använda hålklämningsmetoden.Jämfört med sättet för fastspänning från toppen och sidan av arbetsstycket, har sättet för hålklämning mindre belastning på arbetsstycket och kan effektivt deformera arbetsstycket.
▲ Direkt bearbetning med hål
▲ Ställ in nit för fastspänning
2、 Förklämning
Ovanstående handlar främst om arbetsstyckets spännfixtur.Hur man förbättrar manövreringen och använder förklämning är också avgörande.När arbetsstycket är vertikalt inställt på basen kommer arbetsstycket att falla på grund av gravitationen.Vid denna tidpunkt måste griparen manövreras medan arbetsstycket hålls för hand.
▲ Förklämning
Om arbetsstyckena är tunga eller de flesta är fastklämda samtidigt, kommer funktionsförmågan att reduceras kraftigt och spänntiden blir mycket lång.Vid denna tidpunkt kan användningen av denna förklämningsprodukt av fjädertyp göra det möjligt för arbetsstycket att manövrera griparen i ett stationärt tillstånd, vilket avsevärt förbättrar manövreringen och minskar fastspänningstiden för arbetsstycket.
3、 Försiktighetsåtgärder vid val av gripdon
När flera typer av klämmor används i samma verktyg måste verktygen för att klämma och lossa vara enhetliga.Till exempel, som visas i den vänstra bilden, när man använder en mängd olika verktygsnycklar för fastspänningsoperation, kommer den totala bördan för operatören att bli större, och den totala fastspänningstiden för arbetsstycket blir också längre.Till exempel, i bilden till höger nedan, är verktygsnycklar och bultstorlekar förenade för att underlätta för fältoperatörer.
▲ Arbetsstyckets spännbarhet
Dessutom, när du konfigurerar griparen, är det nödvändigt att överväga funktionsdugligheten för arbetsstyckets fastspänning så mycket som möjligt.Om arbetsstycket behöver lutas under fastspänningen är manövrerbarheten mycket obekväm.Denna situation måste undvikas vid design av armaturen.
Posttid: 2022-okt-24