Így foglalják össze az iparágban dolgozók a lámpatest tervezését, de ez korántsem egyszerű.A különböző sémákkal való kapcsolatfelvétel során azt tapasztaltuk, hogy az előzetes tervezésben mindig vannak elhelyezési és rögzítési problémák.Ily módon minden innovatív rendszer elveszti gyakorlati jelentőségét.Csak a pozicionálás és a rögzítés alapvető ismereteinek megértésével biztosíthatjuk alapvetően a lámpatest tervezési és feldolgozási séma integritását.
Kereső tudás
1、 A munkadarab oldaláról történő pozicionálás alapelve
A munkadarab oldaláról történő pozicionálásnál a hárompont elve a legalapvetőbb elv, ahogy a támaszték is.Ez megegyezik az alátámasztás elvével, amit hárompont-elvnek neveznek, és amely a „három nem ugyanazon az egyenesen lévő pont határoz meg egy síkot” elvből származik.A négy pontból három határozhat meg egy arcot, így összesen négy arc határozható meg.Azonban nem számít, hogyan kell elhelyezni, meglehetősen nehéz a negyedik pontot ugyanabban a síkban létrehozni.
▲ Három pont elve
Például 4 fix magasságú pozicionáló használatakor egy helyen csak 3 pont érintkezhet a munkadarabbal, és a maradék 4 pont továbbra is nagy valószínűséggel nem érintkezik a munkadarabbal.
Ezért a pozicionáló konfigurálásakor általában három ponton alapul, és a három pont közötti távolságot a lehető legnagyobb mértékben növelni kell.
Ezenkívül a pozicionáló konfigurálásakor előzetesen meg kell erősíteni az alkalmazott feldolgozási terhelés irányát.A megmunkálási terhelés iránya egyben a szerszám fogantyújának/szerszám haladásának iránya is.A pozicionáló az előtolási irány végén van konfigurálva, ami közvetlenül befolyásolhatja a munkadarab általános pontosságát.
Általában a csavar típusú állítható pozícionálót használják a munkadarab üres felületének pozicionálására, és a rögzített típusú (aCNC esztergáló alkatrészekérintkezési felület köszörült) pozicionáló a munkadarab megmunkálási felületének pozicionálására szolgál.
2、 A munkadarab furatából történő pozicionálás alapelve
A munkadarab előző folyamatában megmunkált furat pozicionálása esetén a pozicionáláshoz tűréscsapot kell használni.A munkadarab furat pontosságának és a csapprofil pontosságának összehangolásával és az illesztési tűrés szerinti kombinálással a pozicionálási pontosság megfelelhet a tényleges követelményeknek.
Ezen túlmenően, ha a csapot pozícionáláshoz használja, az egyik általában egyenes, a másik pedig gyémántcsapot használ, így kényelmesebb lesz a munkadarab össze- és szétszerelése.Ritka, hogy a munkadarab beleakad a csapba.
▲ Pozícionálás tűvel
Természetesen az illesztési tűrés beállításával mindkét csaphoz egyenes csap használata is lehetséges.A pontosabb pozicionálás érdekében általában a leghatékonyabb az egyenes és a gyémántcsap használata.
Ha egyenes csapot és gyémántcsapot használnak, a gyémántcsap konfigurációs irányában (ahol a gyémántcsap érintkezik a munkadarabbal) az összekötő vonal általában 90°-ban merőleges az egyenes csap és a gyémántcsap közötti összekötő vonalra.Ez a konfiguráció szögpozícionálásra szolgál (a munkadarab forgásiránya).
Releváns bilincs ismerete
1、 A megfogók osztályozása
A rögzítési irány szerint általában a következő kategóriákra osztják:
Ezután nézzük meg a különféle bilincsek jellemzőit.
1. Felülről nyomott bilincsek
A munkadarab felülről préselt befogószerkezet a legkevésbé deformálódik a befogás során, és a legstabilabb a munkadarab megmunkálása során.Ezért általában az első szempont a munkadarab felülről történő rögzítése.A munkadarab felülről történő préselésénél a leggyakoribb rögzítőelem a kézi mechanikus rögzítés.Például a következő ábrát „laza levél típusú” bilincsnek nevezik.A nyomólappal, csapcsavarral, emelővel és anyával kombinált szorítóbilincset „laza levél” bilincsnek nevezik.
Sőt, a munkadarab alakjának megfelelően különböző formájú préslapok is kiválaszthatók.Mint példáulCNC megmunkálási alkatrészek, Eszterga alkatrészek és maró alkatrészek.
A lazaszárny típusú bilincs forgatónyomatéka és szorítóereje közötti összefüggést a csavar nyomóereje alapján lehet kiszámítani.
A laza levélbilincs mellett a következő hasonló bilincsek állnak rendelkezésre a munkadarab feletti rögzítéshez.
2. Szorítóbilincs oldalról
Eredetileg a munkadarab felülről történő befogási módja a legstabilabb a pontosság és a minimális megmunkálási terhelés szempontjából.Ha azonban a munkadarab felett kell megmunkálni, vagy nem alkalmas a munkadarab felülről történő befogására, ami lehetetlenné teszi a munkadarab felülről történő befogását, választhatja a munkadarab oldalsó rögzítését.Azonban viszonylagosan szólva, ha a munkadarabot oldalról rögzítik, akkor lebegő erőt fog kifejteni.Ennek az erőnek a kiküszöbölésére a lámpatest tervezésénél figyelni kell.
Amint a fenti ábrán látható, az oldalsó bilincs ferde lefelé irányuló erővel is rendelkezik, miközben tolóerőt hoz létre, ami hatékonyan megakadályozza a munkadarab felúszását.
Az oldalról befogó bilincsek a következő hasonló bilincsekkel is rendelkeznek.
3. Befogószerkezet a munkadarab lehúzásból történő meghúzásához
A vékony lemezes munkadarab felső felületének megmunkálásánál nemcsak felülről nem lehet befogni, hanem oldalról sem lehet összenyomni.Az egyetlen ésszerű befogási módszer a munkadarab alulról történő meghúzása.A munkadarab alulról történő feszítésekor, ha vasból készült, általában mágneses bilincs használható.Színesfém munkadarabok esetén a feszítéshez általában vákuum tapadókorongokat lehet használni.
A fenti két esetben a szorítóerő arányos a munkadarab és a mágnes vagy vákuum tokmány érintkezési felületével.Ha a feldolgozási terhelés túl nagy kis munkadarabok megmunkálásakor, a feldolgozási hatás nem lesz ideális.
Ezenkívül mágnesek vagy vákuumszívók használatakor a mágnesekkel és a vákuumszívókkal érintkező felületeket bizonyos fokú simításra kell hozni, mielőtt biztonságosan és normálisan lehessen használni.
4. Szorítószerkezet furatokkal
Ha 5 tengelyes megmunkálógépet használ több felület egyidejű megmunkálására vagy öntőforma megmunkálására, annak érdekében, hogy megakadályozzuk a rögzítőelemek és szerszámok hatását a feldolgozásra, általában célszerű a lyukbefogási módszert alkalmazni.Összehasonlítva a munkadarab felülről és oldaláról történő befogással, a furat befogásának módja kevésbé terheli a munkadarabot, és hatékonyan deformálhatja a munkadarabot.
▲ Közvetlen feldolgozás furatokkal
▲ Állítsa be a szegecset a rögzítéshez
2、 Előfeszítés
A fentiek elsősorban a munkadarab befogó rögzítésére vonatkoznak.Szintén kulcsfontosságú a működőképesség javítása és az előfeszítések használata.Ha a munkadarabot függőlegesen az alapra helyezi, a munkadarab a gravitáció hatására leesik.Ekkor a megfogót úgy kell működtetni, hogy a munkadarabot kézzel kell tartani.
▲ Előfeszítés
Ha a munkadarabok nehezek, vagy a legtöbbjüket egyszerre rögzítik, a kezelhetőség nagymértékben csökken, és a befogási idő nagyon hosszú lesz.Jelenleg ennek a rugós típusú előfeszítő terméknek a használata lehetővé teszi a munkadarab számára, hogy a megfogót álló állapotban üzemeltethesse, ami jelentősen javítja a kezelhetőséget és csökkenti a munkadarab befogási idejét.
3、 Óvintézkedések a megfogó kiválasztásakor
Ha több típusú bilincset használnak ugyanabban a szerszámban, a befogási és lazítási eszközöket egységesíteni kell.Például, amint a bal oldali ábrán látható, ha különféle szerszámkulcsokat használnak a befogási műveletekhez, a kezelő teljes terhelése megnő, és a munkadarab teljes befogási ideje is hosszabb lesz.Például a jobb oldali ábrán a szerszámkulcsok és a csavarok méretei egységesek, hogy megkönnyítsék a terepi kezelőket.
▲ Munkadarab befogási működőképesség
Ezenkívül a megfogó konfigurálásakor a lehető legnagyobb mértékben figyelembe kell venni a munkadarab rögzítésének működőképességét.Ha a munkadarabot meg kell dönteni a befogás közben, akkor a kezelhetőség nagyon kényelmetlen.Ezt a helyzetet el kell kerülni a lámpatest tervezésekor.
Feladás időpontja: 2022-10-24