Компонентите на вратилото, како што се коленестото вратило, брегастите осовини и облогите на цилиндрите за мотори, користат шипки во секој процес на обработка.За време на обработката, чаковите имаат функции на центрирање, стегање и возење на работното парче.Според способноста на чак да го држи работното парче и да го одржува центарот, тој е поделен на крута и пловечка чашка.Оваа статија главно ги разгледува принципите на селекција и точките за дневно одржување на овие две чакови.5aixs cnc делови за обработка
Цврстите и пловечките чак се многу различни во структурата и методот на прилагодување.Земајќи ја на пример низа клешти од јапонска марка, Слика 1 го прикажува процесот на дејствување на пловечката чак: работното парче е под дејство на блокот за позиционирање и на горниот дел.Се изведуваат аксијално и радијално позиционирање и стегање, а потоа цилиндерот за чак ја придвижува централната шипка на чак, плочата за прилагодување на јазот, плочата за потпора на раката на вилицата, сферичниот спој и раката на вилицата низ шипката за врзување и на крајот ја реализира вилицата на чак да го стегне работното парче..
Кога има големо отстапување на коаксијалноста помеѓу центарот на трите вилици на чашката и центарот на работното парче, вилицата на чашката што прво контактира со работното парче ќе биде подложена на сила F2, која се пренесува на вилицата. Плоча за поддршка на раката низ раката на вилицата и сферичниот зглоб.F3 делува на потпорната плоча на раката на канџите.За пловечката чак, постои јаз помеѓу централната влечна шипка на чак и плочата за потпора на раката со канџи.Под дејство на силата F3, потпорната плоча на раката на канџите го користи пловечкиот јаз (плочка за прилагодување на јазот, Централната влечна шипка на чак и потпорната плоча на раката на вилицата заедно го формираат пловечкиот механизам на чакот), кој ќе се движи во насока на силата додека трите челусти целосно не го прицврстат работното парче.
Слика 1 Структура на пловечка чак
1. Рака со канџи 2. 12. Правоаголна пружина 3. Сферичен горен капак 4. Сферичен спој
5. Плоча за подесување на просторот 6. Прачка за влечење на цилиндарот 7. Централна шипка за влечење на чак
8. Плоча за потпора на раката со канџи 9. Тело на чак 10. Заден крај на капакот на чак
11. Блок за поддршка за позиционирање 13. Горен дел 14. Работно парче што треба да се обработи
15. Чак вилици 16. Потпирач за топка
Слика 2 го прикажува процесот на дејствување на крутата чашка: под дејство на блокот за позиционирање потпора и горниот дел, работното парче се позиционира и стега аксијално и радијално, а потоа цилиндарот за масло за чак ја придвижува централната влечна шипка, сферичниот спој и вилицата на чак низ влечната шипка.Раката се поместува и на крајот челустите на чак го стегаат работното парче.Бидејќи централната влечна шипка на чак е цврсто поврзана со сферичниот спој и вилицата, откако ќе се затегнат челустите (три вилици), ќе се формира центар за стегање.Центарот за стегање формиран од врвот не се преклопува, а работното парче ќе има очигледна деформација на стегање откако ќе се стегне чашката.Пред да се користи чак, потребно е да се прилагоди преклопувањето помеѓу центарот на чак и центарот на центарот за да се осигура дека чак нема да изгледа виртуелно по стегањето.Стегната состојба.
Слика 2 Цврста структура на чак
1. Рака со канџи
2. 10. Правоаголна пружина
3. Сферичен горен капак
4. Сферичен спој
5. Рачка за врзување на цилиндарот
6. Централна шипка за врзување на чак
7. Чак тело
8. Вклучете го капакот на задниот крај
9. Блок за поддршка за позиционирање
10. Врвот
11. Работното парче што треба да се обработи
12. Чак вилици
13. Сферична поддршка
Од анализата на механизмот на чак на слика 1 и слика 2, пловечката и крутата чак ги имаат следните разлики.
Пловечка чашка: Како што е прикажано на слика 3, во процесот на стегање на работното парче, поради различните висини на празната површина на работното парче или големата толеранција на заобленоста на празното парче, вилицата бр. 3 ќе дојде во контакт со површината на работното парче и ќе се појават вилиците бр.1 и бр.2.Ако работното парче сè уште не е допрено, во тоа време, функционира механизмот за лебдење на пловечката чак, користејќи ја површината на работното парче како потпора за да ја плива челуста број 3.Сè додека пловечката количина е доволна, челустите бр. 1 и бр. 2 на крајот ќе бидат затегнати.Работното парче има мало влијание врз центарот на работното парче.
Слика 3 Процес на стегање на вилиците на пловечки чак
Цврста брава: како што е прикажано на слика 4, за време на процесот на стегање, ако концентричноста помеѓу чашката и работното парче не е правилно прилагодена, вилицата бр. 3 ќе контактира со работното парче, а челустите бр. 1 и бр. да биде во контакт со работното парче., тогаш силата на стегање на чак F1 ќе дејствува на работното парче.Ако силата е доволно голема, работното парче ќе се помести од предодредениот центар, принудувајќи го работното парче да се премести во центарот на чашката;кога силата на стегање на чак е мала, ќе се појават некои случаи.Кога челустите не можат целосно да контактираат со работното парче, се јавуваат вибрации за време на обработката.cnc конектор за глодање
Слика 4 Процес на стегање на крути челусти за чак
Барања за дотерување пред да се употреби чашката: Цврстата чашка ќе го формира центарот за стегање на самата чашка по стегањето.Кога се користи цврстата чашка, потребно е да се прилагоди центарот за стегање на чашката да се совпаѓа со центарот за стегање и позиционирање на работното парче, како што е прикажано на сликата 5 прикажана.cnc обработка алуминиумски дел
Слика 5 Прилагодување на крутиот центар на чак
Според горенаведената структурна анализа, се препорачува да се следат следниве принципи при дотерување и одржување на чак: Подмачкувањето и подмачкувањето на подвижните делови во внатрешноста на чак редовно се заменуваат.Движењето помеѓу подвижните делови во внатрешноста на чак е во основа лизгачко триење.Потребно е да се додава и редовно да се заменува наведената оценка на масло за подмачкување/маст според барањата за одржување на чак.При додавање на маснотии, потребно е да се исцеди сета маст употребена во претходниот период, а потоа да се блокира отворот за испуштање масло откако ќе се стегне чак за да се спречи задржувањето на внатрешната празнина на чак.
Редовна проверка и прилагодување на центарот за стегање на крутата чашка и центарот на работното парче: Крутата чашка треба периодично да мери дали центарот на чашката и центарот на вретеното на работното парче се конзистентни.Измерете го истекот на дискот.Ако го надмине потребниот опсег, соодветно додадете разделувачи на една или две вилици што одговараат на високата точка и повторете ги горните чекори додека не се исполнат барањата.
Периодична проверка на пловечката количина на пловечката чак (види слика 6).При дневното одржување на чак, потребно е редовно да се мери лебдечката количина и прецизноста на лебдењето на пловечката чак и да се даде насоки за внатрешно одржување на чак во подоцнежната фаза.Метод на мерење на пловечка прецизност: откако чакот ќе го прицврсти примерокот, ставете ја чашката за мерење.Завртете ја канџата до погодна положба за мерење, измерете го индикаторот за бирање (треба да се прикачи основата на магнетниот метар на подвижното вратило) и означете ја мерната точка како позиција на нулта точка.Потоа контролирајте ја серво-оската за да го придвижите индикаторот за бирач, отворете ја чак, поставете заптивка со дебелина од Amm помеѓу челустите што треба да се измерат и примерокот, затегнете го примерокот на чак, поместете го индикаторот за бирач во положбата на нулта точка, и потврдете дали податоците притиснати од индикаторот за бирање се за Amm.Ако е, тоа значи дека лебдечката точност е добра.Ако податоците се разликуваат многу, тоа значи дека има проблем со пловечкиот механизам на чак.Мерењето на другите вилици е исто како погоре.
Слика 6 Инспекција на пловечката количина на пловечката чак
Редовна замена на делови како што се заптивки, дихтунзи и пружини внатре во чакот: правоаголни пружини, каросерија на чак, заден краен капак на чак, правоаголни пружини и заптивки и пружини во сферични носачи треба да се извршат според фреквенцијата на употреба и горенаведениот тест. резултати.Менувајте редовно, инаку ќе се оштети поради замор, што ќе резултира со лебдечка количина и цврсто истечување на чак.
Преку горенаведената анализа на клучните точки на прилагодување и одржување на структурата на чак, обрнете внимание на следниве принципи при изборот на чак: ако делот за стегање на чак од обработениот дел е празната површина, се претпочита пловечката чак, а крутата чак се користи во работното парче.Површината за стегање со чак на обработениот дел е површината по груба, полудоработка/доработка.По следењето на горенаведените основни правила, неопходно е да се направи прецизен избор според различни работни услови.
Избор на крут чак: ① Условите за обработка бараат голема количина на сечење и голема сила на сечење.Откако ќе се стегне со работното парче што треба да се обработи и да се поддржи од централната рамка, потребна е силна цврстина на работното парче и голема ротациона движечка сила на работното парче.②Кога не постои механизам за еднократно центрирање, како што е горниот дел, и кога е потребен дизајн на центрирање на чашката.
Избор на пловечка чашка: ① Високи барања за центрирање на вретеното на работното парче.Откако ќе се стегне чашката, сопственото пловење нема да го наруши примарното центрирање на вретеното на работното парче.②Количината на сечење не е голема и потребно е само вретеното на работното парче да се придвижи за да се ротира и да се зголеми цврстината на работното парче.
Горенаведеното ги објаснува структурните разлики, барањата за одржување и селекција на пловечките и крутите капачиња, кои се корисни за употреба и одржување на чакови.Ако ви треба подлабоко разбирање и флексибилна употреба, треба постојано да го сумирате искуството во користењето и одржувањето на лице место.
Anebon Metal Products Limited може да обезбеди CNC Machining, Die Casting, услуга за изработка на лим, ве молиме слободно контактирајте со нас.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Време на објавување: Мар-31-2022