7 lépés a CNC megmunkálóközpont működtetéséhez

1. Indítási előkészítés

 

A szerszámgép minden egyes indítása vagy vészleállítás visszaállítása után először térjen vissza a szerszámgép referencia-nulla pozíciójába (vagyis térjen vissza nullára), hogy a szerszámgépnek legyen referenciapozíciója a további működéshez.

 

2. Munkadarab befogása

 

A munkadarab befogása előtt először a felületeket olajszennyeződés, vasforgács és por nélkül meg kell tisztítani, és a munkadarab felületén lévő sorját reszelővel (vagy olajkővel) el kell távolítani.cnc megmunkálási alkatrész

 

A rögzítéshez szükséges nagysebességű sínt csiszológéppel simára és laposra kell csiszolni.A tömbvasnak és anyának szilárdnak kell lennie, és megbízhatóan rögzíteni tudja a munkadarabot.Egyes kisméretű, nehezen rögzíthető munkadarabokat közvetlenül a tigrisre lehet rögzíteni.A szerszámgép munkaasztalának tisztának, vasforgácstól, portól és olajfoltoktól mentesnek kell lennie.A betétvas általában a munkadarab négy sarkához van elhelyezve.Túl nagy fesztávú munkadarabok esetén a magas tányérvasat középre kell helyezni.cnc maró alkatrész

 

Ellenőrizze, hogy a munkadarabok hossza, szélessége és magassága minősítve van-e a húzási szabály segítségével a rajz méretének megfelelően.

 

A munkadarab befogásánál a programozási műveleti utasítás befogási és elhelyezési módjának megfelelően figyelembe kell venni a megmunkáló alkatrészek elkerülését és azt a helyzetet, hogy a vágófej a feldolgozás során találkozhat a szorítóval.cnc megmunkálású

 

A munkadarab méretező tömbre helyezése után meg kell rajzolni a munkadarab referenciafelületét a rajz előírásai szerint, és ellenőrizni kell a hat oldalon megcsiszolt munkadarab merőlegességét, hogy minősített-e.

 

A munkadarab rajzának befejezése után az anyát meg kell húzni, hogy a munkadarab a feldolgozás során ne mozduljon el a bizonytalan rögzítés miatt;húzza újra a munkadarabot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hiba nem nagyobb, mint a befogás utáni hiba.

 

3. Munkadarabok ütközési száma

 

A befogott munkadarabnál az ütések számával meghatározható a referencia nullapont a megmunkáláshoz, a ütések száma pedig lehet fotoelektromos vagy mechanikus.Kétféle módszer létezik: a közepes ütközési szám és az egyszeri ütközési szám.A középső ütközési szám lépései a következők:

 

Fotoelektromos statikus, mechanikai fordulatszám 450 ~ 600 ford./perc.Kézzel mozgassa a munkaasztal x tengelyét, hogy az ütköző fej hozzáérjen a munkadarab egyik oldalához.Amikor az ütközőfej éppen érinti a munkadarabot, és a piros lámpa világít, állítsa nullára ennek a pontnak a relatív koordinátaértékét.Ezután kézzel mozgassa a munkaasztal x tengelyét, hogy az ütköző fej hozzáérjen a munkadarab másik oldalához.Amikor az ütköző fej éppen érinti a munkadarabot, akkor rögzítse a relatív koordinátát.

 

A relatív érték mínusz az ütközőfej átmérője (azaz a munkadarab hossza) szerint ellenőrizze, hogy a munkadarab hossza megfelel-e a rajz követelményeinek.

 

Ezt a relatív koordinátaszámot elosztjuk 2-vel, és a kapott érték a munkadarab x tengelyének középértéke lesz.Ezután mozgassa a munkatáblát az x tengely középső értékére, és ennek az X tengelynek a relatív koordinátaértékét állítsa nullára, ami a munkadarab x tengelyének nulla pozíciója.

 

Gondosan jegyezze fel a munkadarab x tengelyén a nulla pozíció mechanikai koordinátáját a G54-G59 egyikében, és hagyja, hogy a szerszámgép határozza meg a nulla pozíciót a munkadarab x tengelyén.Még egyszer alaposan ellenőrizze az adatok helyességét.A munkadarab Y tengelyének nulla pozíciójának beállítási eljárása ugyanaz, mint az x tengelyé

 

4. Készítse elő az összes szerszámot a programozási kezelési utasítás szerint

 

A programozási műveleti utasításban szereplő szerszámadatok szerint cserélje ki a megmunkálandó szerszámot, hagyja, hogy a szerszám hozzáérjen a referenciasíkra helyezett magasságmérőhöz, és ennek a pontnak a relatív koordinátaértékét állítsa nullára, amikor a mérés piros fénye kigyullad. a készülék be van kapcsolva.Mold man magazin wechat jó, figyelemre méltó!Vigye a szerszámot egy biztonságos helyre, kézzel mozgassa a szerszámot 50 mm-rel lejjebb, és ennek a pontnak a relatív koordinátaértékét állítsa ismét nullára, ami a Z tengely nulla pozíciója.

 

Jegyezze fel ennek a pontnak a mechanikai koordináta Z értékét a G54-G59 egyikébe.Ezzel befejeződik a munkadarab X, y és Z tengelyének nullázása.Még egyszer alaposan ellenőrizze az adatok helyességét.

 

Az egyoldali ütközési szám a fenti módszer szerint érinti a munkadarab x és Y tengelyének egyik oldalát is.Tolja el ennek a pontnak az x tengely és Y tengely relatív koordinátaértékét az ütközési számfej sugarához, amely az x tengely és az y tengely nulla pozíciója.Végül rögzítse egy pont x és Y tengelyének mechanikai koordinátáit a G54-G59 egyikében.Még egyszer alaposan ellenőrizze az adatok helyességét.

 

Ellenőrizze a nullapont helyességét, mozgassa az X és Y tengelyt a munkadarab oldalsó felfüggesztésére, és szemrevételezéssel ellenőrizze a nullapont helyességét a munkadarab méretének megfelelően.

 

Másolja a programfájlt a számítógépre a programozási műveleti utasítás fájl elérési útja szerint.

 

5. Feldolgozási paraméterek beállítása

 

Az orsó fordulatszámának beállítása megmunkáláskor: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: orsó fordulatszám (rpm / perc)

 

V: vágási sebesség (M / perc)

 

D: szerszám átmérője (mm)

 

A megmunkálás előtolási sebességének beállítása: F = n × m × FN

 

F: előtolási sebesség (mm/perc)

 

M: vágóélek száma

 

FN: szerszám vágási mennyisége (mm / fordulat)

 

Az egyes élek vágási mennyiségének beállítása: FN = Z × FZ

 

Z: a szerszám pengéinek száma

 

FZ: a szerszám egyes éleinek vágási mennyisége (mm / fordulat)

 

6. Indítsa el a feldolgozást

 

Minden program elején gondosan ellenőrizni kell, hogy a használt eszköz megfelel-e a kézikönyvben megadottnak.A megmunkálás kezdetén az előtolási sebességet minimálisra kell állítani, és ezt egy szakaszban kell elvégezni.Gyors elhelyezéskor, leejtéskor és etetéskor koncentrálni kell.Ha probléma van a stop gombbal, azonnal álljon meg.Ügyeljen arra, hogy figyelje a vágó mozgási irányát a biztonságos adagolás érdekében, majd lassan növelje az előtolási sebességet a megfelelő szintre.Ezzel egyidejűleg adjon hűtőfolyadékot vagy hideg levegőt a vágóhoz és a munkadarabhoz.

 

A durva megmunkálás nem lehet túl messze a kezelőpaneltől, és bármilyen rendellenesség esetén a gépet le kell állítani ellenőrzés céljából.

 

Az érdesítés után ismét húzza meg a mérőt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a munkadarab nem laza.Ha van, újra kell kalibrálni és megérinteni.

 

A feldolgozás során a feldolgozási paramétereket folyamatosan optimalizálják a legjobb feldolgozási hatás elérése érdekében.

 

Mivel ez a folyamat a kulcsfolyamat, a munkadarab feldolgozása után meg kell mérni a fő méretértéket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel-e a rajzi követelményeknek.Ha bármilyen probléma adódik, azonnal értesítse az ügyeletes csoportvezetőt vagy programozót, hogy ellenőrizze és oldja meg.Az önellenőrzés elvégzése után eltávolítható, és speciális ellenőrzésre el kell küldeni az ellenőrnek.

 

Feldolgozás típusa: furatmegmunkálás: a megmunkáló központon történő fúrás előtt a középső fúrót kell használni a pozicionáláshoz, majd a fúráshoz a rajz méreténél 0,5 ~ 2 mm-rel kisebb fúrószárat, végül a megfelelő fúrót kell használni a fúráshoz. végső.

 

Dörzsárazás feldolgozása: a munkadarab dörzsárazásához először használja a középső fúrót a pozicionáláshoz, majd használja a rajz méreténél 0,5–0,3 mm-rel kisebb fúrószárat a fúráshoz, és végül használja a dörzsárat a lyuk dörzsárazásához.Ügyeljen arra, hogy a dörzsárazás során az orsó fordulatszámát 70 ~ 180 ford/perc között szabályozza.

 

Fúrómegmunkálás: a munkadarabok fúrásához először a középső fúróval keresse meg, majd használja a rajz méreténél 1-2 mm-rel kisebb fúrószárat a fúráshoz, majd használja a durvafúró marót (vagy marót) a megmunkáláshoz. bal oldalra csak körülbelül 0,3 mm-es megmunkálási ráhagyással, és végül használja az előre beállított méretű finom fúróvágót a fúrás befejezéséhez, és az utolsó finom fúrási ráhagyás nem lehet kevesebb 0,1 mm-nél.

 

Közvetlen numerikus vezérlés (DNC) működés: a DNC numerikus vezérlésű feldolgozás előtt a munkadarabot rögzíteni kell, be kell állítani a nulla pozíciót, és be kell állítani a paramétereket.Nyissa meg az átvinni kívánt feldolgozó programot a számítógépen ellenőrzés céljából, majd hagyja, hogy a számítógép DNC állapotba lépjen, és adja meg a megfelelő feldolgozó program fájlnevét.Daren mikrojel: mujuren megnyomja a szalag gombot és a program indító billentyűt a szerszámgépen, és a szerszámgép vezérlőjén az LSK szó villog.Nyomja meg az Enter billentyűzetet a számítógépen a DNC adatátvitel feldolgozásához.

 

7. Az önellenőrzés tartalma és köre

 

A feldolgozónak a feldolgozás előtt egyértelműen látnia kell a folyamatkártya tartalmát, tisztán kell ismernie a feldolgozandó részeket, a rajzok alakját, méreteit és ismernie kell a következő folyamat feldolgozási tartalmát.

 

A munkadarab befogása előtt mérje meg, hogy a nyersdarab mérete megfelel-e a rajz követelményeinek, és ellenőrizze, hogy a munkadarab elhelyezése összhangban van-e a programozási műveleti utasításokkal.

 

Az önellenőrzést a durva megmunkálás után időben el kell végezni, hogy az adatokat időben kiigazítsák a hibákkal.Az önellenőrzés tartalma elsősorban a feldolgozó alkatrészek helyzete és mérete.Például: laza-e a munkadarab;a munkadarab helyes felosztása;a megmunkálási résztől a referencia élig (referenciapont) lévő méret megfelel-e a rajzi követelményeknek;és a feldolgozó részek közötti pozíciódimenzió.A helyzet és a méret ellenőrzése után mérje meg a durván megmunkált alakvonalzót (ív nélkül).

 

A végső megmunkálás csak durva megmunkálás és önellenőrzés után végezhető el.A befejezést követően a dolgozóknak önellenőrzést kell végezniük a feldolgozott részek alakjára és méretére vonatkozóan: megvizsgálják a függőleges felület megmunkált részeinek alaphosszát és szélességét;mérje meg a rajzon jelölt alappont méretet a ferde felület megmunkált részeihez.

 

A dolgozók eltávolíthatják a munkadarabot és elküldhetik az ellenőrnek speciális ellenőrzésre, miután elvégezték a munkadarab önellenőrzését, és megerősítették, hogy az megfelel a rajzoknak és a folyamatkövetelményeknek.

 

Cnc mart alumínium	Alumínium megmunkálási alkatrészek	Tengelymegmunkálás
Cnc mart alkatrészek	Alumínium CNC alkatrészek	Megmunkálás
CNC maró tartozékok	CNC esztergáló alkatrészek	Kínai CNC megmunkálási alkatrészek gyártója