7 خطوات لتشغيل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

1. التحضير لبدء التشغيل

 

بعد كل إعادة ضبط لبدء التشغيل أو الإيقاف الطارئ لأداة الآلة، قم أولاً بالعودة إلى موضع الصفر المرجعي لأداة الآلة (أي العودة إلى الصفر)، بحيث يكون لأداة الآلة موضع مرجعي لتشغيلها اللاحق.

 

2. لقط الشغل

 

قبل تثبيت قطعة العمل، يجب تنظيف الأسطح أولاً، بدون الأوساخ الزيتية ورقائق الحديد والغبار، ويجب إزالة النتوءات الموجودة على سطح قطعة العمل بمبرد (أو حجر زيتي).جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

 

يجب أن تكون السكة عالية السرعة للتثبيت ناعمة ومسطحة بواسطة آلة الطحن.يجب أن تكون كتلة الحديد والجوز ثابتة ويمكنهما تثبيت قطعة العمل بشكل موثوق.بالنسبة لبعض قطع العمل الصغيرة التي يصعب تثبيتها، يمكن تثبيتها مباشرة على النمر.يجب أن تكون طاولة العمل لأداة الآلة نظيفة وخالية من رقائق الحديد والغبار وبقع الزيت.يتم وضع مكواة الوسادة بشكل عام على الزوايا الأربع لقطعة العمل.بالنسبة لقطع العمل ذات الامتداد الكبير جدًا، فمن الضروري إضافة مكواة عالية في المنتصف.جزء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

 

تحقق مما إذا كان طول وعرض وارتفاع قطع العمل مؤهلاً باستخدام قاعدة السحب وفقًا لحجم الرسم.

 

عند تثبيت قطعة العمل، وفقًا لوضع التثبيت والوضع لتعليمات تشغيل البرمجة، من الضروري مراعاة تجنب أجزاء المعالجة والموقف الذي قد يواجه فيه رأس القاطع المشبك أثناء المعالجة.تشكيله باستخدام الحاسب الآلي

 

بعد وضع قطعة العمل على كتلة التحجيم، يجب رسم السطح المرجعي لقطعة العمل وفقًا لمتطلبات الرسم، ويجب فحص عمودي قطعة العمل التي تم طحنها على ستة جوانب لمعرفة ما إذا كانت مؤهلة.

 

بعد الانتهاء من رسم قطعة العمل، يجب تشديد الجوز لمنع قطعة العمل من التحرك أثناء المعالجة بسبب التثبيت غير الآمن؛اسحب قطعة العمل مرة أخرى للتأكد من أن الخطأ لا يزيد عن الخطأ بعد التثبيت.

 

3. عدد اصطدام قطع العمل

 

بالنسبة لقطعة العمل المثبتة، يمكن استخدام عدد النتوءات لتحديد موضع الصفر المرجعي للتشغيل الآلي، ويمكن أن يكون عدد النتوءات إما كهروضوئيًا أو ميكانيكيًا.هناك نوعان من الطرق: رقم الاصطدام الأوسط ورقم الاصطدام الفردي.خطوات رقم التصادم الأوسط هي كما يلي:

 

كهروضوئية ثابتة، السرعة الميكانيكية 450 ~ 600 دورة في الدقيقة.قم بتحريك المحور السيني لطاولة العمل يدويًا لجعل رأس التصادم يلمس جانبًا واحدًا من قطعة العمل.عندما يلمس رأس التصادم قطعة العمل ويضيء الضوء الأحمر، قم بتعيين قيمة الإحداثيات النسبية لهذه النقطة إلى الصفر.ثم قم بتحريك المحور السيني لطاولة العمل يدويًا لجعل رأس التصادم يلمس الجانب الآخر من قطعة العمل.عندما يلمس رأس التصادم قطعة العمل، قم بتسجيل الإحداثيات النسبية في هذا الوقت.

 

وفقًا للقيمة النسبية مطروحًا منها قطر رأس التصادم (أي طول قطعة العمل)، تحقق مما إذا كان طول قطعة العمل يلبي متطلبات الرسم.

 

اقسم رقم الإحداثي النسبي هذا على 2، والقيمة الناتجة هي القيمة الوسطى للمحور السيني لقطعة العمل.ثم انقل طاولة العمل إلى القيمة الوسطى للمحور السيني، وقم بتعيين قيمة الإحداثيات النسبية للمحور السيني هذا على الصفر، وهو الموضع الصفري للمحور السيني لقطعة العمل.

 

سجل بعناية قيمة الإحداثيات الميكانيكية لموضع الصفر على المحور السيني لقطعة الشغل في واحدة من G54-G59، ودع أداة الآلة تحدد موضع الصفر على المحور السيني لقطعة الشغل.التحقق من صحة البيانات بعناية مرة أخرى.إن الإجراء الخاص بتعيين موضع الصفر للمحور Y لقطعة العمل هو نفس الإجراء الخاص بالمحور X

 

4. قم بإعداد جميع الأدوات وفقًا لتعليمات تشغيل البرمجة

 

وفقًا لبيانات الأداة في تعليمات تشغيل البرمجة، استبدل الأداة المراد معالجتها، ودع الأداة تلمس جهاز قياس الارتفاع الموجود على المستوى المرجعي، واضبط قيمة الإحداثيات النسبية لهذه النقطة على الصفر عندما يضيء الضوء الأحمر للقياس الجهاز قيد التشغيل.مجلة Wechat Man Mould جيدة، تستحق الاهتمام!انقل الأداة إلى مكان آمن، وحرك الأداة يدويًا لأسفل بمقدار 50 مم، واضبط قيمة الإحداثيات النسبية لهذه النقطة على الصفر مرة أخرى، وهو موضع الصفر للمحور Z.

 

سجل قيمة الإحداثيات الميكانيكية Z لهذه النقطة في واحدة من G54-G59.يكمل هذا الإعداد الصفري للمحاور X وy وZ لقطعة الشغل.التحقق من صحة البيانات بعناية مرة أخرى.

 

يمس رقم التصادم أحادي الجانب أيضًا جانبًا واحدًا من المحور السيني والمحور الصادي لقطعة العمل وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه.قم بإزاحة قيمة الإحداثيات النسبية للمحور السيني والمحور الصادي لهذه النقطة إلى نصف قطر رأس رقم التصادم، وهو الموضع الصفري للمحور السيني والمحور الصادي.وأخيرا، سجل الإحداثيات الميكانيكية للمحور السيني والمحور الصادي لنقطة في إحدى G54-G59.التحقق من صحة البيانات بعناية مرة أخرى.

 

تحقق من صحة نقطة الصفر، وحرك المحورين X وY إلى التعليق الجانبي لقطعة الشغل، وتحقق بصريًا من صحة نقطة الصفر وفقًا لحجم قطعة الشغل.

 

انسخ ملف البرنامج إلى الكمبيوتر وفقًا لمسار الملف لتعليمات عملية البرمجة.

 

5. تحديد معلمات المعالجة

 

ضبط سرعة المغزل في التصنيع: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: سرعة المغزل (دورة في الدقيقة/دقيقة)

 

الخامس: سرعة القطع (م / دقيقة)

 

د: قطر الأداة (مم)

 

إعداد سرعة التغذية بالقطع: F = n × m × FN

 

F: سرعة التغذية (مم / دقيقة)

 

م: عدد حواف القطع

 

FN: كمية القطع للأداة (مم/الثورة)

 

إعداد كمية القطع لكل حافة: FN = Z × FZ

 

Z: عدد شفرات الأداة

 

FZ: مقدار القطع لكل حافة للأداة (مم / الثورة)

 

6. بدء المعالجة

 

في بداية كل برنامج، من الضروري التحقق بعناية مما إذا كانت الأداة المستخدمة هي تلك المحددة في كتاب التعليمات.في بداية المعالجة، يجب ضبط سرعة التغذية إلى الحد الأدنى، ويجب تنفيذها في قسم واحد.عند تحديد المواقع، والإسقاط والتغذية بسرعة، يجب أن تكون مركزة.إذا كانت هناك مشكلة في مفتاح الإيقاف، توقف فورًا.انتبه إلى ملاحظة الاتجاه المتحرك للقاطع لضمان التغذية الآمنة، ثم قم بزيادة سرعة التغذية ببطء إلى المستوى المناسب.في نفس الوقت، قم بإضافة الهواء المبرد أو البارد إلى القاطع وقطعة العمل.

 

يجب ألا تكون المعالجة الأولية بعيدة جدًا عن لوحة التحكم، ويجب إيقاف الآلة للفحص في حالة وجود أي خلل.

 

بعد التخشين، اسحب جهاز القياس مرة أخرى للتأكد من أن قطعة العمل ليست مفكوكة.إن وجدت، يجب إعادة معايرتها ولمسها.

 

في عملية المعالجة، يتم تحسين معلمات المعالجة باستمرار لتحقيق أفضل تأثير للمعالجة.

 

نظرًا لأن هذه العملية هي العملية الرئيسية، بعد معالجة قطعة العمل، يجب قياس قيمة البعد الرئيسي لمعرفة ما إذا كانت متوافقة مع متطلبات الرسم.في حالة وجود أي مشكلة، قم بإبلاغ قائد الفريق أو المبرمج المناوب على الفور للتحقق منها وحلها.ويمكن إزالته بعد اجتياز الفحص الذاتي، ويجب إرساله إلى المفتش لإجراء فحص خاص.

 

نوع المعالجة: معالجة الثقب: قبل الحفر في مركز المعالجة، يجب استخدام المثقاب المركزي لتحديد المواقع، ثم يتم استخدام لقمة الحفر أصغر بمقدار 0.5 ~ 2 مم من حجم الرسم للحفر، وأخيرًا يجب استخدام لقمة الحفر المناسبة للحفر التشطيب.

 

معالجة التوسيع: لإعادة قطع الشغل، استخدم أولاً المثقاب المركزي لتحديد الموضع، ثم استخدم لقمة الحفر أصغر بمقدار 0.5 ~ 0.3 مم من حجم الرسم للحفر، وأخيرًا استخدم المخرطة لإعادة الثقب.انتبه للتحكم في سرعة المغزل في حدود 70 ~ 180 دورة في الدقيقة / دقيقة أثناء التوسيع.

 

معالجة مملة: لمعالجة مملة لقطع العمل، استخدم أولاً المثقاب المركزي لتحديد الموقع، ثم استخدم لقمة الحفر التي تكون أصغر بمقدار 1-2 مم من حجم الرسم للحفر، ثم استخدم قاطعة الحفر الخشنة (أو قاطعة الطحن) للمعالجة إلى الجانب الأيسر مع بدل تصنيع يبلغ حوالي 0.3 مم فقط، وأخيرًا استخدم قاطعة التجويف الدقيقة ذات الحجم المعدل مسبقًا لإنهاء التجويف، ويجب ألا يقل بدل التجويف الدقيق الأخير عن 0.1 مم.

 

عملية التحكم العددي المباشر (DNC): قبل معالجة التحكم العددي DNC، يجب تثبيت قطعة العمل، ويجب ضبط موضع الصفر، ويجب ضبط المعلمات.افتح برنامج المعالجة المراد نقله إلى الكمبيوتر للفحص، ثم اسمح للكمبيوتر بالدخول إلى حالة DNC، وأدخل اسم ملف برنامج المعالجة الصحيح.إشارة Daren الدقيقة: يضغط mujuren على مفتاح الشريط ومفتاح بدء البرنامج الموجود على أداة الآلة، وتومض كلمة LSK على وحدة تحكم أداة الآلة.اضغط على لوحة مفاتيح الإدخال بالكمبيوتر لمعالجة نقل بيانات DNC.

 

7. محتويات ونطاق التفتيش الذاتي

 

قبل المعالجة، يجب على المعالج رؤية محتويات بطاقة العملية بوضوح، ومعرفة الأجزاء المراد معالجتها وأشكال وأبعاد الرسومات بوضوح ومعرفة محتويات المعالجة للعملية التالية.

 

قبل تثبيت قطعة العمل، قم بقياس ما إذا كان الحجم الفارغ يلبي متطلبات الرسم، وتحقق مما إذا كان موضع قطعة العمل متوافقًا مع تعليمات تشغيل البرمجة.

 

يجب إجراء الفحص الذاتي في الوقت المناسب بعد المعالجة الأولية، وذلك لضبط البيانات مع وجود أخطاء في الوقت المناسب.محتوى الفحص الذاتي هو بشكل أساسي موضع وحجم أجزاء المعالجة.على سبيل المثال: ما إذا كانت قطعة العمل فضفاضة؛ما إذا كانت قطعة العمل مقسمة بشكل صحيح؛ما إذا كان البعد من جزء المعالجة إلى الحافة المرجعية (النقطة المرجعية) يلبي متطلبات الرسم؛والبعد الموقف بين أجزاء المعالجة.بعد التحقق من الموضع والأبعاد، قم بقياس مسطرة الشكل الخام (باستثناء القوس).

 

لا يمكن تنفيذ المعالجة النهائية إلا بعد المعالجة الأولية والفحص الذاتي.بعد الانتهاء، يجب على العمال إجراء فحص ذاتي على شكل وحجم الأجزاء المعالجة: فحص الطول والعرض الأساسي للأجزاء المعالجة من السطح العمودي؛قم بقياس حجم النقطة الأساسية المحددة على الرسم للأجزاء المعالجة من السطح المائل.

 

يمكن للعمال إزالة قطعة الشغل وإرسالها إلى المفتش لإجراء فحص خاص بعد الانتهاء من الفحص الذاتي لقطعة الشغل والتأكد من مطابقتها للرسومات ومتطلبات العملية.

 

الألومنيوم المطحون باستخدام الحاسب الآلي	قطع غيار الآلات الألومنيوم	تصنيع المحور
الأجزاء المطحونة باستخدام الحاسب الآلي	أجزاء الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي	بالقطع
ملحقات الطحن باستخدام الحاسب الآلي	أجزاء تحول باستخدام الحاسب الآلي	الصين تصنيع قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي