7 kroków do obsługi centrum obróbczego CNC

1. Przygotowanie do startu

 

Po każdym uruchomieniu lub zresetowaniu awaryjnego zatrzymania obrabiarki należy najpierw powrócić do referencyjnego położenia zerowego obrabiarki (tj. powrócić do zera), tak aby obrabiarka miała położenie referencyjne do swojej późniejszej pracy.

 

2. Zamocowanie przedmiotu obrabianego

 

Przed zaciśnięciem przedmiotu obrabianego należy najpierw oczyścić powierzchnie z zabrudzeń olejowych, wiórów żelaza i kurzu, a zadziory na powierzchni przedmiotu obrabianego usunąć pilnikiem (lub kamieniem olejowym).część do obróbki cnc

 

Szynę szybkobieżną do mocowania należy oszlifować na gładko i płasko za pomocą szlifierki.Blok i nakrętka muszą być mocne i niezawodnie mocować obrabiany przedmiot.W przypadku niektórych małych przedmiotów, które są trudne do zamocowania, można je zamocować bezpośrednio na tygrysie.Stół roboczy obrabiarki powinien być czysty i wolny od wiórów żelaza, kurzu i plam olejowych.Nakładka podkładkowa jest zwykle umieszczana w czterech rogach przedmiotu obrabianego.W przypadku detali o zbyt dużej rozpiętości konieczne jest dodanie wysokiej podkładki na środku.część do frezowania cnc

 

Sprawdź, czy długość, szerokość i wysokość detali są kwalifikowane, korzystając z reguły ciągnącej zgodnie z rozmiarem rysunku.

 

Podczas mocowania przedmiotu obrabianego, zgodnie ze sposobem mocowania i umieszczania zawartym w instrukcji programowania, należy wziąć pod uwagę unikanie obrabianych części oraz sytuację, w której głowica tnąca może napotkać zacisk podczas obróbki.obrabiane CNC

 

Po umieszczeniu przedmiotu obrabianego na bloku kalibracyjnym należy narysować powierzchnię odniesienia przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganiami rysunku i sprawdzić prostopadłość przedmiotu obrabianego, który został oszlifowany z sześciu stron, w celu sprawdzenia, czy jest on kwalifikowany.

 

Po zakończeniu rysowania przedmiotu obrabianego należy dokręcić nakrętkę, aby zapobiec przesuwaniu się przedmiotu podczas obróbki z powodu niepewnego mocowania;ponownie pociągnąć obrabiany przedmiot, aby upewnić się, że błąd nie jest większy niż błąd po zaciśnięciu.

 

3. Liczba kolizji detali

 

W przypadku zamocowanego przedmiotu obrabianego liczba nierówności może zostać wykorzystana do określenia referencyjnej pozycji zerowej dla obróbki, a liczba nierówności może być fotoelektryczna lub mechaniczna.Istnieją dwa rodzaje metod: środkowy numer kolizji i pojedynczy numer kolizji.Kroki środkowego numeru kolizji są następujące:

 

Statyka fotoelektryczna, prędkość mechaniczna 450 ~ 600 obr./min.Ręcznie przesuń oś X stołu roboczego, aby głowica zderzająca dotknęła jednej strony przedmiotu obrabianego.Gdy głowica zderzeniowa dotknie przedmiotu obrabianego i zapali się czerwona lampka, należy ustawić względną wartość współrzędnych tego punktu na zero.Następnie ręcznie przesuń oś X stołu roboczego, aby głowica zderzająca dotknęła drugiej strony przedmiotu obrabianego.Kiedy głowica zderzająca dotknie przedmiotu obrabianego, zapisz w tym momencie względną współrzędną.

 

Na podstawie wartości względnej pomniejszonej o średnicę głowicy zderzeniowej (tj. długość przedmiotu obrabianego) należy sprawdzić, czy długość przedmiotu obrabianego odpowiada wymaganiom rysunku.

 

Podziel tę względną liczbę współrzędnych przez 2, a wynikowa wartość będzie środkową wartością osi x przedmiotu obrabianego.Następnie przesuń stół roboczy na środkową wartość osi x i ustaw względną wartość współrzędnych tej osi X na zero, co jest pozycją zerową osi x przedmiotu obrabianego.

 

Ostrożnie zapisz wartość współrzędnej mechanicznej pozycji zerowej na osi x przedmiotu obrabianego w jednym z G54-G59 i pozwól, aby obrabiarka określiła położenie zerowe na osi x przedmiotu obrabianego.Sprawdź jeszcze raz dokładnie poprawność danych.Procedura ustawiania położenia zerowego osi Y przedmiotu obrabianego jest taka sama jak w przypadku osi X

 

4. Przygotować wszystkie narzędzia zgodnie z instrukcją programowania

 

Zgodnie z danymi narzędzia zawartymi w instrukcji programowania, wymień obrabiane narzędzie, pozwól narzędziu dotknąć urządzenia do pomiaru wysokości umieszczonego na płaszczyźnie odniesienia i ustaw względną wartość współrzędnych tego punktu na zero, gdy zaświeci się czerwone światło miernika urządzenie jest włączone.Magazyn Mold Man wechat dobry, godny uwagi!Przesuń narzędzie w bezpieczne miejsce, ręcznie przesuń narzędzie w dół o 50mm i ponownie ustaw wartość względną współrzędnej tego punktu na zero, co jest pozycją zerową osi Z.

 

Zapisz wartość współrzędnej mechanicznej Z tego punktu w jednym z G54-G59.Na tym kończy się ustawianie zera osi X, Y i Z przedmiotu obrabianego.Sprawdź jeszcze raz dokładnie poprawność danych.

 

Jednostronny numer kolizji dotyka również jednej strony osi x i osi Y przedmiotu obrabianego zgodnie z powyższą metodą.Przesuń względną wartość współrzędnych osi x i osi Y tego punktu do promienia główki numeru kolizji, który jest pozycją zerową osi x i osi y.Na koniec zapisz współrzędne mechaniczne osi X i Y punktu w jednym z G54-G59.Sprawdź jeszcze raz dokładnie poprawność danych.

 

Sprawdź poprawność punktu zerowego, przesuń osie X i Y do bocznego zawieszenia przedmiotu obrabianego i wizualnie sprawdź poprawność punktu zerowego w zależności od wielkości przedmiotu obrabianego.

 

Skopiuj plik programu na komputer zgodnie ze ścieżką pliku z instrukcją operacji programowania.

 

5. Ustawianie parametrów przetwarzania

 

Ustawienie prędkości wrzeciona w obróbce: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: prędkość wrzeciona (obr/min/min)

 

V: prędkość skrawania (M/min)

 

D: średnica narzędzia (mm)

 

Ustawienie prędkości posuwu obróbki: F = n × m × FN

 

F: prędkość posuwu (mm/min)

 

M: liczba krawędzi skrawających

 

FN: wielkość skrawania narzędzia (mm/obrót)

 

Ustawienie wielkości cięcia każdej krawędzi: FN = Z × FZ

 

Z: liczba ostrzy narzędzia

 

FZ: wielkość skrawania każdej krawędzi narzędzia (mm/obrót)

 

6. Rozpocznij przetwarzanie

 

Na początku każdego programu należy dokładnie sprawdzić, czy użyte narzędzie jest zgodne z instrukcją.Na początku obróbki należy ustawić prędkość posuwu na minimalną i przeprowadzić ją w jednym odcinku.Podczas pozycjonowania, upuszczania i szybkiego karmienia należy go skoncentrować.Jeśli wystąpi problem z klawiszem stop, natychmiast zatrzymaj się.Należy zwracać uwagę na kierunek ruchu frezu, aby zapewnić bezpieczne podawanie, a następnie powoli zwiększać prędkość posuwu do odpowiedniego poziomu.Jednocześnie dodaj chłodziwo lub zimne powietrze do frezu i przedmiotu obrabianego.

 

Zgrubna obróbka nie powinna odbywać się zbyt daleko od panelu sterowania, a maszynę należy zatrzymać w celu kontroli w przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości.

 

Po zszorstkowaniu ponownie pociągnij miernik, aby upewnić się, że obrabiany przedmiot nie jest luźny.Jeśli tak, należy go ponownie skalibrować i dotknąć.

 

W procesie przetwarzania parametry przetwarzania są stale optymalizowane, aby uzyskać najlepszy efekt przetwarzania.

 

Ponieważ proces ten jest procesem kluczowym, po obróbce przedmiotu należy zmierzyć wartość wymiaru głównego, aby sprawdzić, czy jest ona zgodna z wymaganiami rysunku.Jeśli pojawi się jakiś problem, należy natychmiast poinformować kierownika zespołu lub dyżurującego programistę, aby go sprawdził i rozwiązał.Można go usunąć po przejściu samokontroli i należy go przesłać inspektorowi do specjalnej kontroli.

 

Rodzaj obróbki: obróbka otworów: przed wierceniem na centrum obróbczym należy użyć wiertła centralnego do pozycjonowania, następnie do wiercenia należy użyć wiertła o 0,5 ~ 2 mm mniejszego niż rozmiar rysunku, a na koniec należy zastosować odpowiednie wiertło wykończeniowy.

 

Obróbka rozwiercania: aby rozwiercić obrabiany przedmiot, najpierw użyj wiertła centralnego do pozycjonowania, następnie użyj wiertła o 0,5 ~ 0,3 mm mniejszego niż rozmiar rysunku do wiercenia, a na koniec użyj rozwiertaka, aby rozwiercić otwór.Podczas rozwiercania należy zwracać uwagę, aby kontrolować prędkość wrzeciona w zakresie 70 ~ 180 obr/min/min.

 

Obróbka wytaczania: w przypadku wytaczania przedmiotów obrabianych najpierw użyj wiertła centralnego do zlokalizowania, następnie użyj wiertła o 1-2 mm mniejszego niż rozmiar rysunku do wywiercenia, a następnie użyj wytaczarki zgrubnej (lub frezu) do obróbki w lewo z naddatkiem na obróbkę wynoszącą tylko około 0,3 mm, a na koniec użyj frezu wykańczającego o wstępnie ustawionym rozmiarze do wytaczania wykańczającego, a ostatni naddatek na wytaczanie dokładne nie powinien być mniejszy niż 0,1 mm.

 

Operacja bezpośredniego sterowania numerycznego (DNC): przed przetwarzaniem sterowania numerycznego DNC należy zamocować przedmiot obrabiany, ustawić pozycję zerową i ustawić parametry.Otwórz w komputerze program przetwarzający, który ma zostać przesłany, w celu sprawdzenia, następnie pozwól komputerowi wejść w stan DNC i wprowadź nazwę pliku odpowiedniego programu przetwarzającego.Mikrosygnał Daren: mujuren naciska klawisz taśmy i klawisz startu programu na obrabiarce, a na sterowniku obrabiarki miga słowo LSK.Naciśnij klawisz Enter na komputerze, aby przetworzyć transmisję danych DNC.

 

7. Treść i zakres samokontroli

 

Przed przetwarzaniem procesor musi wyraźnie zobaczyć zawartość karty procesu, wyraźnie znać części do przetworzenia, kształty, wymiary rysunków i znać zawartość przetwarzania następnego procesu.

 

Przed zamocowaniem przedmiotu obrabianego należy zmierzyć, czy rozmiar półwyrobu odpowiada wymaganiom rysunku i sprawdzić, czy umiejscowienie przedmiotu obrabianego jest zgodne z instrukcją programowania.

 

Samokontrolę należy przeprowadzić na czas po obróbce zgrubnej, aby na czas skorygować dane z błędami.Treścią samokontroli jest głównie położenie i rozmiar obrabianych części.Na przykład: czy przedmiot obrabiany jest luźny;czy obrabiany przedmiot jest prawidłowo podzielony;czy wymiar od obrabianej części do krawędzi odniesienia (punktu odniesienia) spełnia wymagania rysunku;oraz wymiar położenia pomiędzy częściami przetwarzającymi.Po sprawdzeniu położenia i wymiaru zmierz zgrubnie obrobioną linijkę kształtu (z wyłączeniem łuku).

 

Obróbkę wykańczającą można przeprowadzić wyłącznie po obróbce zgrubnej i samokontroli.Po zakończeniu pracownicy przeprowadzą samokontrolę kształtu i rozmiaru obrabianych części: sprawdzają podstawową długość i szerokość obrabianych części powierzchni pionowej;zmierzyć rozmiar punktu bazowego zaznaczony na rysunku dla obrobionych części pochyłej powierzchni.

 

Pracownicy mogą usunąć przedmiot obrabiany i wysłać go inspektorowi do specjalnej kontroli po przeprowadzeniu samokontroli przedmiotu obrabianego i potwierdzeniu, że jest on zgodny z rysunkami i wymaganiami procesu.

 

Aluminium frezowane CNC	Części do obróbki aluminium	Obróbka osi
Części frezowane CNC	Części aluminiowe CNC	Obróbka
Akcesoria do frezowania CNC	Części tokarskie CNC	Chiny Producent części do obróbki CNC