7 pasos para operar el centro de mecanizado CNC

1. Preparación inicial

 

Después de cada reinicio de arranque o parada de emergencia de la máquina herramienta, primero regresar a la posición cero de referencia de la máquina herramienta (es decir, volver a cero), de modo que la máquina herramienta tenga una posición de referencia para su operación posterior.

 

2. Sujeción de la pieza de trabajo

 

Antes de sujetar la pieza de trabajo, primero se deben limpiar las superficies, sin suciedad de aceite, virutas de hierro ni polvo, y las rebabas de la superficie de la pieza de trabajo se deben eliminar con una lima (o piedra de aceite).pieza de mecanizado cnc

 

El carril de alta velocidad para la sujeción debe pulirse hasta quedar liso y plano con una máquina rectificadora.El bloque de hierro y la tuerca deben ser firmes y poder sujetar la pieza de trabajo de manera confiable.Para algunas piezas de trabajo pequeñas que son difíciles de sujetar, se pueden sujetar directamente al tigre.La mesa de trabajo de la máquina herramienta debe estar limpia y libre de virutas de hierro, polvo y manchas de aceite.La almohadilla de hierro generalmente se coloca en las cuatro esquinas de la pieza de trabajo.Para piezas de trabajo con una luz demasiado grande, es necesario agregar el soporte de hierro alto en el medio.pieza de fresado cnc

 

Compruebe si la longitud, el ancho y la altura de las piezas de trabajo están calificados utilizando la regla de tracción de acuerdo con el tamaño del dibujo.

 

Al sujetar la pieza de trabajo, de acuerdo con el modo de sujeción y colocación de las instrucciones de operación de programación, es necesario considerar evitar las piezas de procesamiento y la situación en la que el cabezal de corte pueda encontrar la abrazadera durante el procesamiento.mecanizado cnc

 

Después de colocar la pieza de trabajo en el bloque de tamaño, se dibujará la superficie de referencia de la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del dibujo y se verificará la perpendicularidad de la pieza de trabajo que ha sido rectificada en seis lados para ver si está calificada.

 

Después de completar el dibujo de la pieza de trabajo, se debe apretar la tuerca para evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el procesamiento debido a una sujeción insegura;Tire de la pieza de trabajo nuevamente para asegurarse de que el error no sea mayor que el error después de la sujeción.

 

3. Número de colisiones de piezas

 

Para la pieza de trabajo sujeta, el número de golpes se puede utilizar para determinar la posición cero de referencia para el mecanizado, y el número de golpes puede ser fotoeléctrico o mecánico.Hay dos tipos de métodos: número de colisión medio y número de colisión único.Los pasos del número de colisión medio son los siguientes:

 

Estático fotoeléctrico, velocidad mecánica 450 ~ 600 rpm.Mueva manualmente el eje x de la mesa de trabajo para que el cabezal de colisión toque un lado de la pieza de trabajo.Cuando el cabezal en colisión apenas toca la pieza de trabajo y la luz roja está encendida, establezca el valor de coordenadas relativas de este punto en cero.Luego mueva manualmente el eje x de la mesa de trabajo para que el cabezal de colisión toque el otro lado de la pieza de trabajo.Cuando el cabezal en colisión apenas toca la pieza de trabajo, registre la coordenada relativa en este momento.

 

De acuerdo con el valor relativo menos el diámetro del cabezal de colisión (es decir, la longitud de la pieza de trabajo), verifique si la longitud de la pieza de trabajo cumple con los requisitos del dibujo.

 

Divida este número de coordenadas relativas por 2 y el valor resultante es el valor medio del eje x de la pieza de trabajo.Luego mueva la mesa de trabajo al valor medio del eje x y establezca el valor de coordenadas relativas de este eje X en cero, que es la posición cero del eje x de la pieza de trabajo.

 

Registre cuidadosamente el valor de las coordenadas mecánicas de la posición cero en el eje x de la pieza de trabajo en uno de G54-G59 y deje que la máquina herramienta determine la posición cero en el eje x de la pieza de trabajo.Vuelva a comprobar cuidadosamente la exactitud de los datos.El procedimiento para establecer la posición cero del eje Y de la pieza de trabajo es el mismo que el del eje x.

 

4. Prepare todas las herramientas de acuerdo con las instrucciones de operación de programación.

 

De acuerdo con los datos de la herramienta en las instrucciones de operación de programación, reemplace la herramienta a procesar, deje que la herramienta toque el dispositivo de medición de altura colocado en el plano de referencia y establezca el valor de coordenadas relativas de este punto en cero cuando la luz roja del instrumento de medición El dispositivo está encendido.La revista Mould Man WeChat es buena, ¡digna de atención!Mueva la herramienta a un lugar seguro, mueva manualmente la herramienta hacia abajo 50 mm y establezca nuevamente el valor de coordenadas relativas de este punto en cero, que es la posición cero del eje Z.

 

Registre el valor de la coordenada mecánica Z de este punto en uno de G54-G59.Esto completa el ajuste a cero de los ejes X, y y Z de la pieza de trabajo.Vuelva a comprobar cuidadosamente la exactitud de los datos.

 

El número de colisión unilateral también toca un lado del eje x y del eje y de la pieza de trabajo según el método anterior.Compense el valor de coordenadas relativo del eje x y el eje y de este punto con el radio de la cabeza del número de colisión, que es la posición cero del eje x y el eje y.Finalmente, registre las coordenadas mecánicas del eje x y del eje y de un punto en uno de G54-G59.Vuelva a comprobar cuidadosamente la exactitud de los datos.

 

Verifique la corrección del punto cero, mueva los ejes X e Y a la suspensión lateral de la pieza de trabajo y verifique visualmente la corrección del punto cero según el tamaño de la pieza de trabajo.

 

Copie el archivo del programa a la computadora de acuerdo con la ruta del archivo de las instrucciones de operación de programación.

 

5. Configuración de parámetros de procesamiento.

 

Ajuste de la velocidad del cabezal en el mecanizado: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: velocidad del husillo (RPM/min)

 

V: velocidad de corte (M/min)

 

D: diámetro de la herramienta (mm)

 

Ajuste de la velocidad de avance del mecanizado: F = n × m × FN

 

F: velocidad de avance (mm/min)

 

M: número de filos de corte

 

FN: cantidad de corte de herramienta (mm/revolución)

 

Ajuste de la cantidad de corte de cada borde: FN = Z × FZ

 

Z: número de hojas de la herramienta

 

FZ: cantidad de corte de cada filo de la herramienta (mm/revolución)

 

6. Iniciar el procesamiento

 

Al inicio de cada programa es necesario comprobar cuidadosamente si la herramienta utilizada es la especificada en el libro de instrucciones.Al inicio del mecanizado se ajustará la velocidad de avance al mínimo y se realizará en un solo tramo.Al posicionar, dejar caer y alimentar rápidamente, deberá estar concentrado.Si hay un problema con la tecla de parada, deténgase inmediatamente.Preste atención a observar la dirección de movimiento del cortador para garantizar una alimentación segura y luego aumente lentamente la velocidad de alimentación al nivel apropiado.Al mismo tiempo, agregue refrigerante o aire frío a la cortadora y a la pieza de trabajo.

 

El mecanizado de desbaste no deberá estar demasiado lejos del panel de control y la máquina deberá detenerse para inspección en caso de cualquier anomalía.

 

Después del raspado, vuelva a tirar del medidor para asegurarse de que la pieza de trabajo no esté suelta.Si lo hubiera, se debe recalibrar y tocar.

 

En el proceso de procesamiento, los parámetros de procesamiento se optimizan constantemente para lograr el mejor efecto de procesamiento.

 

Dado que este proceso es el proceso clave, después de procesar la pieza de trabajo, se debe medir el valor de la dimensión principal para ver si es consistente con los requisitos del dibujo.Si hay algún problema, informe inmediatamente al líder del equipo o programador de turno para que lo revise y solucione.Puede retirarse después de pasar la autoinspección y debe enviarse al inspector para una inspección especial.

 

Tipo de procesamiento: procesamiento de orificios: antes de perforar en el centro de procesamiento, se debe usar el taladro central para el posicionamiento, luego se debe usar la broca de 0,5 ~ 2 mm más pequeña que el tamaño del dibujo para perforar y, finalmente, se debe usar la broca adecuada para refinamiento.

 

Procesamiento de escariado: para escariar la pieza de trabajo, primero use el taladro central para posicionar, luego use la broca 0,5 ~ 0,3 mm más pequeña que el tamaño del dibujo para perforar y finalmente use el escariador para escariar el orificio.Preste atención a controlar la velocidad del husillo entre 70 ~ 180 rpm/min durante el escariado.

 

Procesamiento de mandrinado: para el procesamiento de mandrinado de piezas de trabajo, primero use el taladro central para ubicar, luego use la broca que es 1-2 mm más pequeña que el tamaño del dibujo para perforar, y luego use la fresa de mandrinado grueso (o fresa) para procesar hacia el lado izquierdo con solo un margen de mecanizado de aproximadamente 0,3 mm y, finalmente, use la fresa de mandrinado fino con un tamaño preajustado para terminar el taladrado, y el último margen de mandrinado fino no deberá ser inferior a 0,1 mm.

 

Operación de control numérico directo (DNC): antes del procesamiento de control numérico DNC, se sujetará la pieza de trabajo, se establecerá la posición cero y se establecerán los parámetros.Abra el programa de procesamiento que se transferirá en la computadora para su inspección, luego deje que la computadora ingrese al estado DNC e ingrese el nombre de archivo del programa de procesamiento correcto.Microseñal de Daren: mujuren presiona la tecla de cinta y la tecla de inicio del programa en la máquina herramienta, y la palabra LSK parpadea en el controlador de la máquina herramienta.Presione el teclado Enter en la computadora para procesar la transmisión de datos DNC.

 

7. Contenido y alcance de la autoinspección

 

Antes del procesamiento, el procesador debe ver claramente el contenido de la tarjeta de proceso, conocer claramente las piezas a procesar, las formas, las dimensiones de los dibujos y conocer el contenido del procesamiento del siguiente proceso.

 

Antes de sujetar la pieza de trabajo, mida si el tamaño del espacio en blanco cumple con los requisitos del dibujo y verifique si la ubicación de la pieza de trabajo es consistente con las instrucciones de operación de programación.

 

La autoinspección se llevará a cabo a tiempo después del mecanizado de desbaste, para ajustar los datos con errores a tiempo.El contenido de la autoinspección es principalmente la posición y el tamaño de las piezas de procesamiento.Por ejemplo: si la pieza de trabajo está suelta;si la pieza de trabajo está dividida correctamente;si la dimensión desde la parte de procesamiento hasta el borde de referencia (punto de referencia) cumple con los requisitos del dibujo;y la dimensión de posición entre las piezas de procesamiento.Después de verificar la posición y la dimensión, mida la regla de forma mecanizada en bruto (excluyendo el arco).

 

El mecanizado de acabado sólo se puede realizar después del mecanizado de desbaste y la autoinspección.Después del acabado, los trabajadores deberán realizar una autoinspección de la forma y el tamaño de las piezas procesadas: inspeccionar la longitud y el ancho básicos de las piezas procesadas de la superficie vertical;Mida el tamaño del punto base marcado en el dibujo para las partes procesadas de la superficie inclinada.

 

Los trabajadores pueden retirar la pieza de trabajo y enviarla al inspector para una inspección especial después de completar la autoinspección de la pieza de trabajo y confirmar que cumple con los dibujos y los requisitos del proceso.

 

Aluminio fresado CNC	Piezas de mecanizado de aluminio	Mecanizado de ejes
Piezas fresadas CNC	Piezas CNC de aluminio	Mecanizado
Accesorios de fresado CNC	Piezas de torneado CNC	Fabricante de piezas de mecanizado CNC de China