7 stappen om het CNC-bewerkingscentrum te bedienen

1. Voorbereiding opstart

 

Na elke start of noodstop-reset van de werktuigmachine moet u eerst terugkeren naar de referentienulpositie van de werktuigmachine (dwz terugkeren naar nul), zodat de werktuigmachine een referentiepositie heeft voor het daaropvolgende gebruik.

 

2. Werkstuk spannen

 

Voordat het werkstuk wordt vastgeklemd, moeten de oppervlakken eerst worden gereinigd, zonder olievuil, ijzerspanen en stof, en moeten de bramen op het werkstukoppervlak worden verwijderd met een vijl (of oliesteen).cnc-bewerkingsonderdeel

 

De hogesnelheidsrail voor het vastklemmen moet met een slijpmachine glad en vlak worden geslepen.Het blokijzer en de moer moeten stevig zijn en het werkstuk betrouwbaar kunnen klemmen.Voor sommige kleine werkstukken die lastig te spannen zijn, kunnen deze direct op de tijger worden geklemd.De werktafel van de werktuigmachine moet schoon zijn en vrij van ijzerspanen, stof en olievlekken.Het kussenijzer wordt doorgaans op de vier hoeken van het werkstuk geplaatst.Bij werkstukken met een te grote overspanning is het noodzakelijk om het hoge steunkussen in het midden toe te voegen.cnc-freesonderdeel

 

Controleer of de lengte, breedte en hoogte van de werkstukken gekwalificeerd zijn door de trekliniaal te gebruiken volgens de grootte van de tekening.

 

Bij het vastklemmen van het werkstuk is het, afhankelijk van de klem- en plaatsingsmodus van de programmeerinstructie, noodzakelijk om te overwegen om de bewerkingsonderdelen te vermijden en de situatie dat de snijkop tijdens de bewerking in aanraking kan komen met de klem.cnc-gefreesd

 

Nadat het werkstuk op het maatblok is geplaatst, moet het referentieoppervlak van het werkstuk worden getekend volgens de vereisten van de tekening, en moet de loodrechtheid van het aan zes zijden geslepen werkstuk worden gecontroleerd om te zien of dit gekwalificeerd is.

 

Na het voltooien van de werkstuktekening moet de moer worden vastgedraaid om te voorkomen dat het werkstuk tijdens de bewerking verschuift als gevolg van de onveilige klemming;trek opnieuw aan het werkstuk om er zeker van te zijn dat de fout niet groter is dan de fout na het vastklemmen.

 

3. Botsingsaantal werkstukken

 

Voor het ingeklemde werkstuk kan het aantal hobbels worden gebruikt om de referentienulpositie voor de bewerking te bepalen, en het aantal hobbels kan zowel foto-elektrisch als mechanisch zijn.Er zijn twee soorten methoden: het middelste botsingsnummer en het enkele botsingsnummer.De stappen van het middelste botsingsnummer zijn als volgt:

 

Foto-elektrische statische, mechanische snelheid 450 ~ 600 tpm.Verplaats handmatig de x-as van de werktafel zodat de botsende kop één kant van het werkstuk raakt.Wanneer de botsende kop het werkstuk net raakt en het rode lampje brandt, stelt u de relatieve coördinaatwaarde van dit punt in op nul.Verplaats vervolgens handmatig de x-as van de werktafel om de botsende kop de andere kant van het werkstuk te laten raken.Wanneer de botsende kop het werkstuk net raakt, noteert u op dit moment de relatieve coördinaat.

 

Controleer aan de hand van de relatieve waarde minus de diameter van de botskop (dwz de lengte van het werkstuk) of de lengte van het werkstuk voldoet aan de vereisten van de tekening.

 

Deel dit relatieve coördinatengetal door 2, en de resulterende waarde is de middelste waarde van de x-as van het werkstuk.Verplaats vervolgens de werktafel naar de middelste waarde van de x-as en stel de relatieve coördinaatwaarde van deze X-as in op nul, wat de nulpositie is van de x-as van het werkstuk.

 

Noteer zorgvuldig de mechanische coördinaatwaarde van de nulpositie op de x-as van het werkstuk in een van G54-G59, en laat de werktuigmachine de nulpositie op de x-as van het werkstuk bepalen.Controleer nogmaals zorgvuldig de juistheid van de gegevens.De procedure voor het instellen van de nulpositie van de Y-as van het werkstuk is dezelfde als die van de x-as

 

4. Bereid alle gereedschappen voor volgens de programmeerinstructies

 

Volgens de gereedschapsgegevens in de programmeerinstructies vervangt u het te verwerken gereedschap, laat u het gereedschap het hoogtemeetapparaat aanraken dat op het referentievlak is geplaatst en stelt u de relatieve coördinaatwaarde van dit punt in op nul wanneer het rode licht van de meting apparaat staat aan.Mold man magazine wechat goed, de aandacht waard!Verplaats het gereedschap naar een veilige plaats, verplaats het gereedschap handmatig 50 mm naar beneden en stel de relatieve coördinaatwaarde van dit punt opnieuw in op nul, wat de nulpositie van de Z-as is.

 

Noteer de mechanische coördinaat Z-waarde van dit punt in een van G54-G59.Hiermee is de nulinstelling van de X-, y- en Z-assen van het werkstuk voltooid.Controleer nogmaals zorgvuldig de juistheid van de gegevens.

 

Het eenzijdige botsingsgetal raakt ook één zijde van de x-as en de Y-as van het werkstuk volgens de bovenstaande methode.Verplaats de relatieve coördinaatwaarde van de x-as en de Y-as van dit punt naar de straal van de kop van het botsingsnummer, wat de nulpositie is van de x-as en de y-as.Noteer ten slotte de mechanische coördinaten van de x-as en de Y-as van een punt in een van G54-G59.Controleer nogmaals zorgvuldig de juistheid van de gegevens.

 

Controleer de juistheid van het nulpunt, verplaats de X- en Y-assen naar de zijophanging van het werkstuk en controleer visueel de juistheid van het nulpunt volgens de grootte van het werkstuk.

 

Kopieer het programmabestand naar de computer volgens het bestandspad van de programmeerinstructies.

 

5. Instelling van verwerkingsparameters

 

Instelling van het spiltoerental bij bewerking: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spiltoerental (RPM / min)

 

V: snijsnelheid (M/min)

 

D: gereedschapsdiameter (mm)

 

Instelling van de voedingssnelheid van de bewerking: F = n × m × FN

 

F: voedingssnelheid (mm/min)

 

M: aantal snijkanten

 

FN: snijhoeveelheid gereedschap (mm / omwenteling)

 

Instelling snijhoeveelheid van elke rand: FN = Z × FZ

 

Z: aantal messen van het gereedschap

 

FZ: snijhoeveelheid van elke rand van het gereedschap (mm / omwenteling)

 

6. Start de verwerking

 

Aan het begin van elk programma is het noodzakelijk om zorgvuldig te controleren of het gebruikte hulpmiddel het gereedschap is dat in het instructieboek is gespecificeerd.Aan het begin van de bewerking moet de voedingssnelheid op het minimum worden ingesteld en in één sectie worden uitgevoerd.Bij het snel positioneren, laten vallen en voeren moet het geconcentreerd zijn.Als er een probleem is met de stoptoets, stop dan onmiddellijk.Let op de bewegingsrichting van de snijder om een ​​veilige invoer te garanderen, en verhoog vervolgens langzaam de invoersnelheid tot het juiste niveau.Voeg tegelijkertijd koelvloeistof of koude lucht toe aan de frees en het werkstuk.

 

De ruwe bewerking mag niet te ver verwijderd zijn van het bedieningspaneel en de machine moet worden gestopt voor inspectie in geval van een abnormaliteit.

 

Na het opruwen trekt u nogmaals aan de meter om er zeker van te zijn dat het werkstuk niet los zit.Indien aanwezig, moet deze opnieuw worden gekalibreerd en aangeraakt.

 

Tijdens het verwerkingsproces worden de verwerkingsparameters voortdurend geoptimaliseerd om het beste verwerkingseffect te bereiken.

 

Aangezien dit proces het belangrijkste proces is, moet, nadat het werkstuk is verwerkt, de hoofdafmetingswaarde worden gemeten om te zien of deze consistent is met de tekeningvereisten.Als er een probleem is, informeer dan onmiddellijk de teamleider of programmeur van dienst om het te controleren en op te lossen.Het kan worden verwijderd nadat het de zelfinspectie heeft doorstaan, en moet voor speciale inspectie naar de inspecteur worden gestuurd.

 

Verwerkingstype: gatverwerking: voordat op het verwerkingscentrum wordt geboord, moet de middenboor worden gebruikt voor positionering, vervolgens moet de boor 0,5 ~ 2 mm kleiner dan de tekeninggrootte worden gebruikt voor het boren, en ten slotte moet de juiste boor worden gebruikt voor afwerking.

 

Ruimverwerking: om het werkstuk te ruimen, gebruikt u eerst de middenboor voor positionering, gebruikt u vervolgens de boor die 0,5 ~ 0,3 mm kleiner is dan de tekeninggrootte om te boren en gebruikt u ten slotte de ruimer om het gat te ruimen.Let erop dat u tijdens het ruimen de spilsnelheid binnen 70 ~ 180 tpm/min regelt.

 

Saaie verwerking: gebruik voor het kotteren van werkstukken eerst de middenboor om te lokaliseren, gebruik vervolgens de boor die 1-2 mm kleiner is dan de tekeninggrootte om te boren, en gebruik vervolgens de grove kotterfrees (of frees) om te verwerken naar de linkerkant met slechts ongeveer 0,3 mm bewerkingstoeslag, en gebruik ten slotte de fijnkotterfrees met vooraf aangepaste maat om het kotteren te voltooien, en de laatste fijnkottertoeslag mag niet minder zijn dan 0,1 mm.

 

Directe numerieke besturing (DNC): vóór de numerieke besturing van DNC wordt het werkstuk vastgeklemd, wordt de nulpositie ingesteld en worden de parameters ingesteld.Open het verwerkingsprogramma dat ter inspectie naar de computer moet worden overgebracht, laat de computer vervolgens naar de DNC-status gaan en voer de bestandsnaam van het juiste verwerkingsprogramma in.Daren-microsignaal: Mujuren drukt op de tapetoets en de programmastarttoets op de werktuigmachine, en het woord LSK knippert op de machinecontroller.Druk op het enter-toetsenbord op de computer om de DNC-gegevensoverdracht te verwerken.

 

7. Inhoud en reikwijdte van zelfinspectie

 

Vóór de verwerking moet de verwerker de inhoud van de proceskaart duidelijk zien, duidelijk de te verwerken onderdelen kennen, de vormen, de afmetingen van de tekeningen en de verwerkingsinhoud van het volgende proces kennen.

 

Meet vóór het vastklemmen van het werkstuk of het onbewerkte formaat voldoet aan de tekeningvereisten en controleer of de plaatsing van het werkstuk consistent is met de programmeerinstructies.

 

Zelfinspectie moet op tijd na de ruwe bewerking worden uitgevoerd, om de gegevens tijdig met fouten aan te passen.De inhoud van zelfinspectie is voornamelijk de positie en grootte van de verwerkingsonderdelen.Bijvoorbeeld: of het werkstuk los zit;of het werkstuk correct is verdeeld;of de afmeting vanaf het bewerkingsdeel tot de referentierand (referentiepunt) voldoet aan de tekeningeisen;en de positiedimensie tussen de verwerkingsdelen.Nadat u de positie en afmeting heeft gecontroleerd, meet u de ruw bewerkte vormliniaal (exclusief boog).

 

Nabewerking kan alleen worden uitgevoerd na voorbewerking en zelfinspectie.Na afwerking moeten de werknemers zelfinspectie uitvoeren op de vorm en grootte van de verwerkte onderdelen: inspecteer de basislengte en breedte van de verwerkte delen van het verticale oppervlak;meet de basispuntgrootte gemarkeerd op de tekening voor de bewerkte delen van het hellende oppervlak.

 

De werknemers kunnen het werkstuk verwijderen en naar de inspecteur sturen voor speciale inspectie nadat ze de zelfinspectie van het werkstuk hebben voltooid en hebben bevestigd dat het in overeenstemming is met de tekeningen en procesvereisten.

 

Cnc-gefreesd aluminium	Aluminium bewerkingsonderdelen	Asbewerking
Cnc-gefreesde onderdelen	Aluminium CNC-onderdelen	Bewerking
Accessoires voor CNC-frezen	CNC-draaionderdelen	China Fabrikant van CNC-bewerkingsonderdelen