7 trinn for å betjene CNC maskineringssenter

1. Oppstartsforberedelse

 

Etter hver oppstart eller nødstopp-tilbakestilling av verktøymaskinen, gå først tilbake til referansenullposisjonen til verktøymaskinen (dvs. tilbake til null), slik at verktøymaskinen har en referanseposisjon for sin etterfølgende drift.

 

2. Fastspenning av arbeidsstykket

 

Før arbeidsstykket klemmes skal overflatene rengjøres først, uten oljesmuss, jernspon og støv, og gratene på arbeidsstykkets overflate skal fjernes med fil (eller oljestein).cnc maskineringsdel

 

Høyhastighetsskinnen for fastspenning må slipes glatt og flat med slipemaskin.Klossjernet og mutteren må være faste og kan klemme arbeidsstykket pålitelig.For noen små arbeidsstykker som er vanskelige å klemme, kan de klemmes direkte på tigeren.Arbeidsbordet til maskinen skal være rent og fritt for jernspon, støv og oljeflekker.Putejernet er vanligvis plassert i de fire hjørnene av arbeidsstykket.For arbeidsstykker med for stort spenn er det nødvendig å legge til det høye putejernet i midten.cnc fresedel

 

Sjekk om lengden, bredden og høyden på arbeidsstykkene er kvalifisert ved å bruke trekkregelen i henhold til størrelsen på tegningen.

 

Når du klemmer arbeidsstykket, i henhold til klemme- og plasseringsmodusen til programmeringsoperasjonsinstruksjonen, er det nødvendig å vurdere å unngå bearbeidingsdelene og situasjonen at kutterhodet kan støte på klemmen under behandlingen.cnc maskinert

 

Etter at arbeidsstykket er plassert på dimensjoneringsblokken, skal referanseoverflaten til arbeidsstykket tegnes i henhold til kravene i tegningen, og vinkelrettheten til arbeidsstykket som er slipt på seks sider skal kontrolleres for å se om det er kvalifisert.

 

Etter ferdigstillelse av tegningen av arbeidsstykket, må mutteren strammes for å forhindre at arbeidsstykket forskyves under bearbeidingen på grunn av den usikre klemmen;trekk i arbeidsstykket igjen for å sikre at feilen ikke er større enn feilen etter fastspenningen.

 

3. Kollisjonsantall arbeidsstykker

 

For det fastklemte arbeidsstykket kan antall støt brukes til å bestemme referansenullposisjonen for bearbeiding, og antall støt kan enten være fotoelektriske eller mekaniske.Det er to typer metoder: mellomkollisjonsnummer og enkelt kollisjonsnummer.Trinnene for det midterste kollisjonsnummeret er som følger:

 

Fotoelektrisk statisk, mekanisk hastighet 450 ~ 600rpm.Flytt x-aksen til arbeidsbordet manuelt for å få kolliderende hode til å berøre den ene siden av arbeidsstykket.Når det kolliderende hodet akkurat berører arbeidsstykket og det røde lyset lyser, sett den relative koordinatverdien til dette punktet til null.Flytt deretter x-aksen til arbeidsbordet manuelt for å få kolliderende hode til å berøre den andre siden av arbeidsstykket.Når det kolliderende hodet akkurat berører arbeidsstykket, registrerer du den relative koordinaten på dette tidspunktet.

 

I henhold til den relative verdien minus diameteren på kollisjonshodet (dvs. lengden på arbeidsstykket), kontroller om lengden på arbeidsstykket oppfyller kravene i tegningen.

 

Del dette relative koordinattallet med 2, og den resulterende verdien er midtverdien til x-aksen til arbeidsstykket.Flytt deretter arbeidsbordet til midtverdien av x-aksen, og sett den relative koordinatverdien til denne X-aksen til null, som er nullposisjonen til x-aksen til arbeidsstykket.

 

Registrer forsiktig den mekaniske koordinatverdien til nullposisjonen på x-aksen til arbeidsstykket i en av G54-G59, og la maskinverktøyet bestemme nullposisjonen på x-aksen til arbeidsstykket.Kontroller riktigheten av dataene nøye igjen.Prosedyren for å stille inn nullposisjonen til Y-aksen til arbeidsstykket er den samme som for x-aksen

 

4. Klargjør alle verktøy i henhold til programmeringsoperasjonsinstruksjonene

 

I henhold til verktøydataene i programmeringsoperasjonsinstruksjonen, bytt ut verktøyet som skal behandles, la verktøyet berøre høydemåleenheten plassert på referanseplanet, og sett den relative koordinatverdien til dette punktet til null når det røde lyset til målingen enheten er på.Mold mann magazine wechat bra, verdig oppmerksomhet!Flytt verktøyet til et trygt sted, flytt verktøyet manuelt ned 50 mm, og sett den relative koordinatverdien til dette punktet til null igjen, som er nullposisjonen til Z-aksen.

 

Registrer den mekaniske koordinat Z-verdien til dette punktet i en av G54-G59.Dette fullfører nullstillingen av X-, y- og Z-aksene til arbeidsstykket.Kontroller riktigheten av dataene nøye igjen.

 

Det ensidige kollisjonsnummeret berører også den ene siden av x-aksen og Y-aksen til arbeidsstykket i henhold til metoden ovenfor.Forskyv den relative koordinatverdien til x-aksen og Y-aksen til dette punktet til radiusen til kollisjonstallhodet, som er nullposisjonen til x-aksen og y-aksen.Registrer til slutt de mekaniske koordinatene til x-aksen og Y-aksen til et punkt i en av G54-G59.Kontroller riktigheten av dataene nøye igjen.

 

Kontroller riktigheten til nullpunktet, flytt X- og Y-aksene til sideopphenget til arbeidsstykket, og kontroller visuelt riktigheten av nullpunktet i henhold til størrelsen på arbeidsstykket.

 

Kopier programfilen til datamaskinen i henhold til filbanen til programmeringsoperasjonsinstruksjonen.

 

5. Innstilling av prosessparametere

 

Innstilling av spindelhastighet ved maskinering: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spindelhastighet (RPM / min)

 

V: skjærehastighet (M / min)

 

D: verktøydiameter (mm)

 

Matehastighetsinnstilling for bearbeiding: F = n × m × FN

 

F: matehastighet (mm/min)

 

M: antall skjærekanter

 

FN: skjæremengde verktøy (mm / omdreining)

 

Innstilling av skjæremengde for hver kant: FN = Z × FZ

 

Z: antall blader på verktøyet

 

FZ: kuttemengde av hver kant av verktøyet (mm / omdreining)

 

6. Start opp behandlingen

 

I begynnelsen av hvert program er det nødvendig å nøye sjekke om verktøyet som brukes er det som er spesifisert i instruksjonsboken.Ved begynnelsen av bearbeidingen skal matehastigheten justeres til minimum, og den skal utføres i en enkelt seksjon.Ved rask posisjonering, slipp og fôring skal den konsentreres.Hvis det er et problem med stoppnøkkelen, stopp umiddelbart.Vær oppmerksom på å observere bevegelsesretningen til kutteren for å sikre sikker mating, og øk deretter sakte matehastigheten til riktig nivå.Tilsett samtidig kjølevæske eller kald luft til kutteren og arbeidsstykket.

 

Grovbearbeidingen skal ikke være for langt unna kontrollpanelet, og maskinen skal stoppes for inspeksjon i tilfelle unormalt.

 

Etter oppruing trekker du måleren igjen for å forsikre deg om at arbeidsstykket ikke er løst.Hvis noen, må den kalibreres på nytt og berøres.

 

I prosesseringsprosessen optimaliseres prosessparameterne konstant for å oppnå den beste behandlingseffekten.

 

Siden denne prosessen er nøkkelprosessen, etter at arbeidsstykket er behandlet, skal hoveddimensjonsverdien måles for å se om den er i samsvar med tegningskravene.Hvis det er noe problem, informer umiddelbart teamlederen eller programmereren på vakt for å sjekke og løse det.Den kan fjernes etter bestått egenkontroll, og må sendes til kontrolløren for spesialkontroll.

 

Behandlingstype: hullbehandling: før boring på prosesseringssenteret må senterboret brukes til posisjonering, deretter skal borkronen 0,5 ~ 2 mm mindre enn tegningsstørrelsen brukes til boring, og til slutt skal den riktige borkronen brukes for etterbehandling.

 

Rømmebehandling: For å rømme arbeidsstykket, bruk først senterboret for posisjonering, bruk deretter borkronen 0,5 ~ 0,3 mm mindre enn tegningsstørrelsen for å bore, og til slutt bruk rømmeren til å rømme hullet.Vær oppmerksom på å kontrollere spindelhastigheten innenfor 70 ~ 180 rpm / min under rømme.

 

Borebehandling: for boring av arbeidsstykker, bruk først senterboret for å finne, bruk deretter borkronen som er 1-2 mm mindre enn tegningsstørrelsen for å bore, og bruk deretter den grove borekutteren (eller fresen) for å bearbeide til venstre side med kun ca. 0,3 mm bearbeidingsgodtgjørelse, og bruk til slutt finborekutteren med forhåndsjustert størrelse for å fullføre boringen, og den siste finboringskvoten skal ikke være mindre enn 0,1 mm.

 

Direkte numerisk kontroll (DNC) operasjon: før DNC numerisk kontrollbehandling skal arbeidsstykket klemmes fast, nullposisjonen skal stilles inn, og parametrene skal stilles inn.Åpne behandlingsprogrammet som skal overføres til datamaskinen for inspeksjon, la deretter datamaskinen gå inn i DNC-tilstanden, og skriv inn filnavnet til riktig behandlingsprogram.Daren mikrosignal: mujuren trykker på tape-tasten og programstart-tasten på verktøymaskinen, og ordet LSK blinker på verktøymaskinkontrolleren.Trykk på enter-tastaturet på datamaskinen for å behandle DNC-dataoverføringen.

 

7. Innhold og omfang av egenkontroll

 

Før behandling må prosessoren tydelig se innholdet på prosesskortet, tydelig kjenne delene som skal bearbeides, formene, dimensjonene på tegningene og kjenne prosessinnholdet i neste prosess.

 

Før arbeidsstykket klemmes, mål om emnestørrelsen oppfyller tegningskravene, og kontroller om plasseringen av arbeidsstykket er i samsvar med programmeringsoperasjonsinstruksjonene.

 

Egenkontroll skal utføres i tide etter grovbearbeiding, for å justere dataene med feil i tid.Innholdet i egeninspeksjon er hovedsakelig plasseringen og størrelsen på bearbeidingsdelene.For eksempel: om arbeidsstykket er løst;om arbeidsstykket er riktig delt;om dimensjonen fra bearbeidingsdelen til referansekanten (referansepunktet) oppfyller tegningskravene;og posisjonsdimensjonen mellom bearbeidingsdelene.Etter å ha kontrollert posisjonen og dimensjonen, mål den grovmaskinerte formlinjalen (unntatt bue).

 

Finbearbeiding kan kun utføres etter grovbearbeiding og egenkontroll.Etter ferdigstillelse skal arbeiderne foreta egeninspeksjon av formen og størrelsen på de behandlede delene: inspisere den grunnleggende lengden og bredden til de behandlede delene av den vertikale overflaten;mål grunnpunktstørrelsen merket på tegningen for de behandlede delene av den skrå overflaten.

 

Arbeiderne kan fjerne arbeidsstykket og sende det til inspektøren for spesiell inspeksjon etter å ha fullført egeninspeksjonen av arbeidsstykket og bekreftet at det er i samsvar med tegningene og prosesskravene.

 

Cnc frest aluminium	Maskineringsdeler i aluminium	Aksebearbeiding
Cnc freste deler	Cnc-deler i aluminium	Maskinering
Cnc-fresetilbehør	Cnc dreiedeler	Kina Cnc Machining Parts Produsent