7 trin til at betjene CNC-bearbejdningscenter

1. Opstartsforberedelse

 

Efter hver opstart eller nødstop-nulstilling af værktøjsmaskinen skal du først vende tilbage til værktøjsmaskinens referencenulposition (dvs. vende tilbage til nul), således at værktøjsmaskinen har en referenceposition for dens efterfølgende drift.

 

2. Fastspænding af emnet

 

Inden emnet fastspændes, skal overfladerne først rengøres uden oliesnavs, jernspåner og støv, og graterne på emnets overflade skal fjernes med en fil (eller oliesten).cnc-bearbejdningsdel

 

Højhastighedsskinnen til fastspænding skal slibes glat og flad af slibemaskine.Blokjernet og møtrikken skal være faste og kan fastspænde emnet pålideligt.For nogle små emner, der er svære at fastspænde, kan de spændes direkte på tigeren.Værktøjsmaskinens arbejdsbord skal være rent og fri for jernspåner, støv og oliepletter.Pudejernet er generelt placeret i de fire hjørner af emnet.For emner med for stor spændvidde er det nødvendigt at tilføje det høje pudejern i midten.cnc fræsedel

 

Tjek om længden, bredden og højden af ​​emnerne er kvalificerede ved at bruge trækreglen i henhold til tegningens størrelse.

 

Ved fastspænding af emnet er det i henhold til programmeringsoperationsinstruktionens fastspændings- og placeringstilstand nødvendigt at overveje at undgå bearbejdningsdelene og den situation, at skærehovedet kan støde på klemmen under bearbejdningen.cnc bearbejdet

 

Efter at emnet er placeret på dimensioneringsblokken, skal emnets referenceoverflade tegnes i overensstemmelse med kravene i tegningen, og vinkelretheden af ​​emnet, der er blevet slibet på seks sider, skal kontrolleres for at se, om det er kvalificeret.

 

Efter færdiggørelsen af ​​tegningen af ​​emnet skal møtrikken strammes for at forhindre, at emnet forskydes under bearbejdningen på grund af den usikre fastspænding;træk i arbejdsemnet igen for at sikre, at fejlen ikke er mere end fejlen efter fastspændingen.

 

3. Kollisionsantal af emner

 

For det fastspændte emne kan antallet af bump bruges til at bestemme referencenulpositionen for bearbejdning, og antallet af bump kan enten være fotoelektriske eller mekaniske.Der er to slags metoder: midterste kollisionsnummer og enkelt kollisionsnummer.Trinnene for det midterste kollisionsnummer er som følger:

 

Fotoelektrisk statisk, mekanisk hastighed 450 ~ 600 rpm.Flyt arbejdsbordets x-akse manuelt for at få kolliderende hoved til at røre den ene side af arbejdsemnet.Når det kolliderende hoved lige rører emnet, og det røde lys er tændt, skal den relative koordinatværdi for dette punkt indstilles til nul.Bevæg derefter arbejdsbordets x-akse manuelt for at få kolliderende hoved til at røre den anden side af emnet.Når det kolliderende hoved lige rører emnet, skal du registrere den relative koordinat på dette tidspunkt.

 

I henhold til den relative værdi minus kollisionshovedets diameter (dvs. længden af ​​emnet), skal du kontrollere, om længden af ​​emnet opfylder kravene i tegningen.

 

Divider dette relative koordinattal med 2, og den resulterende værdi er den midterste værdi af x-aksen af ​​emnet.Flyt derefter arbejdsbordet til den midterste værdi af x-aksen, og indstil den relative koordinatværdi for denne X-akse til nul, hvilket er nulpositionen af ​​arbejdsstykkets x-akse.

 

Registrer omhyggeligt den mekaniske koordinatværdi for nulpositionen på x-aksen af ​​emnet i en af ​​G54-G59, og lad værktøjsmaskinen bestemme nulpositionen på x-aksen af ​​emnet.Kontroller rigtigheden af ​​dataene omhyggeligt igen.Fremgangsmåden for indstilling af nulpositionen for Y-aksen for emnet er den samme som for x-aksen

 

4. Forbered alle værktøjer i henhold til programmeringsinstruktionen

 

I henhold til værktøjsdataene i programmeringsoperationsinstruktionen, udskift værktøjet, der skal behandles, lad værktøjet røre ved højdemåleren placeret på referenceplanet, og indstil den relative koordinatværdi for dette punkt til nul, når det røde lys for målingen enheden er tændt.Mold mand magasin wechat god, værdig opmærksomhed!Flyt værktøjet til et sikkert sted, flyt værktøjet manuelt ned 50 mm, og indstil den relative koordinatværdi for dette punkt til nul igen, hvilket er nulpositionen af ​​Z-aksen.

 

Registrer den mekaniske koordinat Z-værdi for dette punkt i en af ​​G54-G59.Dette afslutter nulstillingen af ​​X-, y- og Z-akserne for emnet.Kontroller rigtigheden af ​​dataene omhyggeligt igen.

 

Det ensidede kollisionsnummer berører også den ene side af x-aksen og Y-aksen af ​​emnet ifølge ovenstående metode.Forskyd den relative koordinatværdi for x-aksen og Y-aksen for dette punkt til radius af kollisionsnummerhovedet, som er nulpositionen af ​​x-aksen og y-aksen.Til sidst registreres de mekaniske koordinater for x-aksen og Y-aksen for et punkt i en af ​​G54-G59.Kontroller rigtigheden af ​​dataene omhyggeligt igen.

 

Kontroller rigtigheden af ​​nulpunktet, flyt X- og Y-akserne til sideophænget af emnet, og kontroller visuelt nulpunktets korrekthed i henhold til emnets størrelse.

 

Kopier programfilen til computeren i henhold til filstien til programmeringshandlingsinstruktionen.

 

5. Indstilling af behandlingsparametre

 

Indstilling af spindelhastighed ved bearbejdning: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spindelhastighed (rpm/min)

 

V: skærehastighed (M/min)

 

D: værktøjsdiameter (mm)

 

Indstilling af tilspændingshastighed for bearbejdning: F = n × m × FN

 

F: fremføringshastighed (mm/min)

 

M: antal skær

 

FN: skæremængde af værktøj (mm / omdrejning)

 

Indstilling af skæremængde for hver kant: FN = Z × FZ

 

Z: antal knive på værktøjet

 

FZ: skæremængde af hver kant af værktøjet (mm / omdrejning)

 

6. Start behandlingen

 

I begyndelsen af ​​hvert program er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere, om det anvendte værktøj er det, der er angivet i instruktionsbogen.I begyndelsen af ​​bearbejdningen skal fremføringshastigheden justeres til minimum, og den skal udføres i en enkelt sektion.Når den placeres, tabes og fodres hurtigt, skal den koncentreres.Hvis der er et problem med stopnøglen, skal du stoppe med det samme.Vær opmærksom på at observere fræserens bevægelsesretning for at sikre sikker fremføring, og øg derefter langsomt fremføringshastigheden til det passende niveau.Tilsæt samtidig kølevæske eller kold luft til fræseren og emnet.

 

Den grove bearbejdning må ikke være for langt væk fra kontrolpanelet, og maskinen skal standses til inspektion i tilfælde af unormalitet.

 

Efter runing trækkes måleren igen for at sikre, at emnet ikke er løst.Hvis nogen, skal den omkalibreres og røres.

 

I processen med forarbejdning optimeres forarbejdningsparametrene konstant for at opnå den bedste forarbejdningseffekt.

 

Da denne proces er nøgleprocessen, efter at emnet er behandlet, skal hoveddimensionsværdien måles for at se, om den er i overensstemmelse med tegningskravene.Hvis der er et problem, skal du straks informere teamlederen eller programmøren på vagt for at kontrollere og løse det.Den kan fjernes efter bestået egenkontrol, og skal sendes til inspektøren til særlig eftersyn.

 

Bearbejdningstype: hulbehandling: før boring på bearbejdningscentret skal centerboret bruges til positionering, derefter skal boret 0,5 ~ 2 mm mindre end tegningsstørrelsen bruges til boring, og til sidst skal det passende bor bruges til efterbehandling.

 

Rammebearbejdning: For at rømme emnet skal du først bruge centerboret til positionering, derefter bruge boret 0,5 ~ 0,3 mm mindre end tegningsstørrelsen til at bore og til sidst bruge rømmeren til at rømme hullet.Vær opmærksom på at styre spindelhastigheden inden for 70 ~ 180 rpm/min under oprømning.

 

Borebearbejdning: til borebearbejdning af emner skal du først bruge centerboret til at lokalisere, derefter bruge boret, som er 1-2 mm mindre end tegningsstørrelsen til at bore, og derefter bruge den grove boreskærer (eller fræseren) til at bearbejde til venstre side med kun ca. 0,3 mm bearbejdningsgodtgørelse, og til sidst skal du bruge den fine borefræser med forud justeret størrelse for at afslutte boringen, og den sidste finboring må ikke være mindre end 0,1 mm.

 

Direkte numerisk kontrol (DNC) drift: før DNC numerisk kontrolbehandling skal emnet fastspændes, nulpositionen skal indstilles, og parametrene skal indstilles.Åbn det behandlingsprogram, der skal overføres i computeren til inspektion, lad derefter computeren gå ind i DNC-tilstand, og indtast filnavnet på det korrekte behandlingsprogram.Daren mikrosignal: mujuren trykker på tape-tasten og programstart-tasten på værktøjsmaskinen, og ordet LSK blinker på værktøjsmaskinens controller.Tryk på enter-tastaturet på computeren for at behandle DNC-datatransmissionen.

 

7. Indhold og omfang af egenkontrol

 

Før bearbejdning skal processoren tydeligt se indholdet af proceskortet, klart kende de dele, der skal bearbejdes, tegningernes former, dimensioner og kende bearbejdningsindholdet i den næste proces.

 

Før emnet fastspændes, skal du måle, om emnestørrelsen opfylder tegningskravene, og kontrollere, om placeringen af ​​emnet er i overensstemmelse med programmeringsvejledningen.

 

Egenkontrol skal udføres i tide efter grovbearbejdning, for at justere data med fejl i tide.Indholdet af egeninspektion er hovedsageligt positionen og størrelsen af ​​forarbejdningsdele.For eksempel: om emnet er løst;om emnet er korrekt opdelt;om dimensionen fra forarbejdningsdelen til referencekanten (referencepunktet) opfylder tegningskravene;og positionsdimensionen mellem bearbejdningsdelene.Efter at have kontrolleret positionen og dimensionen, mål den grovbearbejdede formlineal (undtagen bue).

 

Finbearbejdning kan kun udføres efter grovbearbejdning og egenkontrol.Efter færdiggørelsen skal arbejderne udføre egeninspektion af formen og størrelsen af ​​de forarbejdede dele: inspicere den grundlæggende længde og bredde af de forarbejdede dele af den lodrette overflade;mål basispunktstørrelsen markeret på tegningen for de behandlede dele af den skrå overflade.

 

Arbejderne kan fjerne emnet og sende det til inspektøren til særlig inspektion efter at have gennemført egeninspektionen af ​​emnet og bekræftet, at det er i overensstemmelse med tegningerne og proceskravene.

 

Cnc fræset aluminium	Bearbejdningsdele i aluminium	Aksebearbejdning
Cnc fræsede dele	Aluminium Cnc dele	Bearbejdning
Cnc fræsetilbehør	Cnc drejedele	Kina Cnc-bearbejdningsdele producent