1. Preparação para inicialização
Após cada reinicialização de partida ou parada de emergência da máquina-ferramenta, primeiro retorne à posição zero de referência da máquina-ferramenta (ou seja, retorne a zero), para que a máquina-ferramenta tenha uma posição de referência para sua operação posterior.
2. Peça de fixação
Antes de a peça ser fixada, as superfícies devem ser limpas primeiro, sem sujeira de óleo, lascas de ferro e poeira, e as rebarbas na superfície da peça devem ser removidas com uma lima (ou pedra de óleo).peça de usinagem cnc
O trilho de alta velocidade para fixação deve ser retificado de forma lisa e plana com uma retificadora.O ferro do bloco e a porca devem ser firmes e poder fixar a peça de trabalho de forma confiável.Para algumas peças pequenas que são difíceis de fixar, elas podem ser fixadas diretamente no tigre.A mesa de trabalho da máquina-ferramenta deve estar limpa e livre de lascas de ferro, poeira e manchas de óleo.A almofada de ferro geralmente é colocada nos quatro cantos da peça de trabalho.Para peças com vão muito grande, é necessário adicionar a almofada de ferro alta no meio.peça de fresagem cnc
Verifique se o comprimento, largura e altura das peças estão qualificados utilizando a régua de tração de acordo com o tamanho do desenho.
Ao fixar a peça de trabalho, de acordo com o modo de fixação e posicionamento das instruções de operação de programação, é necessário considerar evitar o processamento de peças e a situação em que a cabeça de corte pode encontrar o grampo durante o processamento.usinado cnc
Após a peça ser colocada no bloco de dimensionamento, a superfície de referência da peça deve ser desenhada de acordo com os requisitos do desenho, e a perpendicularidade da peça que foi retificada em seis lados deve ser verificada para ver se está qualificada.
Após a conclusão do desenho da peça, a porca deve ser apertada para evitar que a peça se desloque durante o processamento devido à fixação insegura;puxe a peça novamente para ter certeza de que o erro não é maior do que o erro após a fixação.
3. Número de colisão de peças de trabalho
Para a peça fixada, o número de saliências pode ser usado para determinar a posição zero de referência para usinagem, e o número de saliências pode ser fotoelétrico ou mecânico.Existem dois tipos de métodos: número de colisão intermediário e número de colisão único.As etapas do número de colisão intermediário são as seguintes:
Estática fotoelétrica, velocidade mecânica 450 ~ 600rpm.Mova manualmente o eixo x da mesa de trabalho para fazer com que a cabeça de colisão toque um lado da peça de trabalho.Quando a cabeça de colisão apenas toca a peça de trabalho e a luz vermelha está acesa, defina o valor da coordenada relativa deste ponto como zero.Em seguida, mova manualmente o eixo x da mesa de trabalho para fazer com que a cabeça de colisão toque o outro lado da peça de trabalho.Quando a cabeça de colisão apenas toca a peça de trabalho, registre a coordenada relativa neste momento.
De acordo com o valor relativo menos o diâmetro da cabeça de colisão (ou seja, o comprimento da peça), verifique se o comprimento da peça atende aos requisitos do desenho.
Divida este número de coordenada relativa por 2 e o valor resultante será o valor médio do eixo x da peça de trabalho.Em seguida, mova a mesa de trabalho para o valor central do eixo x e defina o valor da coordenada relativa deste eixo X como zero, que é a posição zero do eixo x da peça de trabalho.
Registre cuidadosamente o valor da coordenada mecânica da posição zero no eixo x da peça de trabalho em um dos G54-G59 e deixe a máquina-ferramenta determinar a posição zero no eixo x da peça de trabalho.Verifique novamente a exatidão dos dados com cuidado.O procedimento para definir a posição zero do eixo Y da peça de trabalho é o mesmo do eixo x
4. Prepare todas as ferramentas de acordo com as instruções de operação de programação
De acordo com os dados da ferramenta nas instruções de operação de programação, substitua a ferramenta a ser processada, deixe a ferramenta tocar o dispositivo de medição de altura colocado no plano de referência e defina o valor da coordenada relativa deste ponto para zero quando a luz vermelha da medição dispositivo está ligado.Revista Mold Man conversamos bem, digna de atenção!Mova a ferramenta para um local seguro, mova manualmente a ferramenta 50 mm para baixo e defina o valor da coordenada relativa deste ponto para zero novamente, que é a posição zero do eixo Z.
Registre o valor Z da coordenada mecânica deste ponto em um dos G54-G59.Isto completa o ajuste zero dos eixos X, y e Z da peça de trabalho.Verifique novamente a exatidão dos dados com cuidado.
O número de colisão unilateral também toca um lado do eixo x e do eixo Y da peça de trabalho de acordo com o método acima.Desloque o valor da coordenada relativa do eixo x e do eixo Y deste ponto para o raio da cabeça do número de colisão, que é a posição zero do eixo x e do eixo y.Finalmente, registre as coordenadas mecânicas do eixo x e do eixo Y de um ponto em um dos G54-G59.Verifique novamente a exatidão dos dados com cuidado.
Verifique a exatidão do ponto zero, mova os eixos X e Y para a suspensão lateral da peça e verifique visualmente a exatidão do ponto zero de acordo com o tamanho da peça.
Copie o arquivo do programa para o computador de acordo com o caminho do arquivo da instrução de operação de programação.
5. Configuração de parâmetros de processamento
Configuração da velocidade do fuso na usinagem: n = 1000 × V / (3,14 × d)
N: velocidade do fuso (RPM/min)
V: velocidade de corte (M/min)
D: diâmetro da ferramenta (mm)
Configuração da velocidade de avanço da usinagem: F = n × m × FN
F: velocidade de alimentação (mm/min)
M: número de arestas de corte
FN: quantidade de corte da ferramenta (mm/rotação)
Configuração da quantidade de corte de cada aresta: FN = Z × FZ
Z: número de lâminas da ferramenta
FZ: quantidade de corte de cada aresta da ferramenta (mm/rotação)
6. Inicie o processamento
No início de cada programa é necessário verificar cuidadosamente se a ferramenta utilizada é a especificada no manual de instruções.No início da usinagem a velocidade de avanço deve ser ajustada ao mínimo e esta deve ser realizada em um único trecho.Ao posicionar, soltar e alimentar rapidamente, deve estar concentrado.Se houver algum problema com a tecla Stop, pare imediatamente.Preste atenção para observar a direção do movimento do cortador para garantir uma alimentação segura e, em seguida, aumente lentamente a velocidade de alimentação até o nível apropriado.Ao mesmo tempo, adicione refrigerante ou ar frio à fresa e à peça de trabalho.
A usinagem de desbaste não deve ficar muito distante do painel de controle, e a máquina deve ser parada para inspeção em caso de alguma anormalidade.
Após o desbaste, puxe o medidor novamente para garantir que a peça de trabalho não esteja solta.Se houver, deve ser recalibrado e tocado.
No processo de processamento, os parâmetros de processamento são constantemente otimizados para obter o melhor efeito de processamento.
Como este processo é o principal, após o processamento da peça, o valor da dimensão principal deve ser medido para verificar se é consistente com os requisitos do desenho.Caso haja algum problema, informe imediatamente o líder da equipe ou programador de plantão para verificar e solucionar.Pode ser retirado após passar na autoinspeção, devendo ser encaminhado ao fiscal para inspeção especial.
Tipo de processamento: processamento de furo: antes de perfurar no centro de processamento, a broca central deve ser usada para posicionamento, então a broca 0,5 ~ 2 mm menor que o tamanho do desenho deve ser usada para perfuração e, finalmente, a broca apropriada deve ser usada para acabamento.
Processamento de alargamento: para alargar a peça de trabalho, primeiro use a broca central para posicionar, depois use a broca 0,5 ~ 0,3 mm menor que o tamanho do desenho para perfurar e, finalmente, use o alargador para alargar o furo.Preste atenção para controlar a velocidade do fuso entre 70 ~ 180 rpm/min durante o alargamento.
Processamento de mandrilamento: para o processamento de mandrilamento de peças de trabalho, primeiro use a broca central para localizar, depois use a broca que é 1-2 mm menor que o tamanho do desenho para perfurar e, em seguida, use a fresa de mandrilamento grosso (ou fresa) para processar para o lado esquerdo com apenas cerca de 0,3 mm de margem de usinagem e, finalmente, use a fresa de mandrilamento fino com tamanho pré-ajustado para finalizar o mandrilamento, e a última margem de mandrilamento fino não deve ser inferior a 0,1 mm.
Operação de controle numérico direto (DNC): antes do processamento do controle numérico DNC, a peça de trabalho deve ser fixada, a posição zero deve ser definida e os parâmetros devem ser definidos.Abra o programa de processamento a ser transferido no computador para inspeção, deixe o computador entrar no estado DNC e insira o nome do arquivo do programa de processamento correto.Micro sinal Daren: mujuren pressiona a tecla da fita e a tecla de início do programa na máquina-ferramenta, e a palavra LSK pisca no controlador da máquina-ferramenta.Pressione o teclado Enter no computador para processar a transmissão de dados DNC.
7. Conteúdo e escopo da autoinspeção
Antes do processamento, o processador deve ver claramente o conteúdo do cartão de processo, conhecer claramente as peças a serem processadas, formas, dimensões dos desenhos e conhecer o conteúdo de processamento do próximo processo.
Antes de fixar a peça de trabalho, meça se o tamanho da peça bruta atende aos requisitos do desenho e verifique se o posicionamento da peça de trabalho é consistente com as instruções de operação de programação.
A autoinspeção deve ser realizada atempadamente após a usinagem de desbaste, de forma a ajustar os dados com erros no tempo.O conteúdo da autoinspeção é principalmente a posição e o tamanho das peças de processamento.Por exemplo: se a peça está solta;se a peça está dividida corretamente;se a dimensão da peça de processamento até a aresta de referência (ponto de referência) atende aos requisitos do desenho;e a dimensão da posição entre as peças de processamento.Depois de verificar a posição e a dimensão, meça a régua de formato bruto usinado (excluindo o arco).
A usinagem de acabamento só pode ser realizada após usinagem de desbaste e autoinspeção.Após o acabamento, os trabalhadores deverão realizar a autoinspeção da forma e tamanho das peças processadas: inspecionar o comprimento e largura básicos das peças processadas da superfície vertical;meça o tamanho do ponto base marcado no desenho para as partes processadas da superfície inclinada.
Os trabalhadores podem retirar a peça e enviá-la ao inspetor para inspeção especial após concluir a autoinspeção da peça e confirmar que está em conformidade com os desenhos e requisitos do processo.
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Horário da postagem: 02 de novembro de 2019