7 steg för att använda CNC-bearbetningscenter

1. Startförberedelser

 

Efter varje start- eller nödstoppsåterställning av verktygsmaskinen, återgå först till referensnollpositionen för verktygsmaskinen (dvs återgå till noll), så att verktygsmaskinen har en referensposition för sin efterföljande drift.

 

2. Fastspänning av arbetsstycket

 

Innan arbetsstycket spänns fast ska ytorna först rengöras, utan oljesmuts, järnspån och damm, och graderna på arbetsstyckets yta ska avlägsnas med fil (eller oljesten).cnc-bearbetningsdel

 

Höghastighetsskenan för fastspänning måste slipas slät och plan med slipmaskin.Blockjärnet och muttern måste vara fasta och kan spänna fast arbetsstycket på ett tillförlitligt sätt.För vissa små arbetsstycken som är svåra att klämma fast kan de klämmas direkt på tigern.Verktygsmaskinens arbetsbord ska vara rent och fritt från järnspån, damm och oljefläckar.Strykjärnet placeras vanligtvis i arbetsstyckets fyra hörn.För arbetsstycken med för stor spännvidd är det nödvändigt att lägga till det höga dynjärnet i mitten.cnc fräsdel

 

Kontrollera om arbetsstyckenas längd, bredd och höjd är kvalificerad genom att använda dragregeln enligt ritningens storlek.

 

Vid fastspänning av arbetsstycket, enligt kläm- och placeringsläget i programmeringsinstruktionen, är det nödvändigt att överväga att undvika bearbetningsdelarna och situationen att skärhuvudet kan stöta på klämman under bearbetningen.cnc bearbetad

 

Efter att arbetsstycket har placerats på dimensioneringsblocket ska referensytan på arbetsstycket ritas i enlighet med kraven i ritningen, och vinkelrätheten hos arbetsstycket som har slipats på sex sidor ska kontrolleras för att se om det är kvalificerat.

 

Efter slutförandet av ritningen av arbetsstycket måste muttern dras åt för att förhindra att arbetsstycket förskjuts under bearbetningen på grund av den osäkra fastspänningen;dra i arbetsstycket igen för att säkerställa att felet inte är större än felet efter fastspänningen.

 

3. Kollisionsantal av arbetsstycken

 

För det fastspända arbetsstycket kan antalet stötar användas för att bestämma referensnollpositionen för bearbetning, och antalet stötar kan vara antingen fotoelektriska eller mekaniska.Det finns två typer av metoder: mittenkollisionsnummer och enkelkollisionsnummer.Stegen för mellersta kollisionsnummer är följande:

 

Fotoelektrisk statisk, mekanisk hastighet 450 ~ 600rpm.Flytta arbetsbordets x-axel manuellt för att få det kolliderande huvudet att vidröra ena sidan av arbetsstycket.När det kolliderande huvudet precis vidrör arbetsstycket och den röda lampan lyser, ställ in det relativa koordinatvärdet för denna punkt till noll.Flytta sedan arbetsbordets x-axel manuellt för att få det kolliderande huvudet att vidröra den andra sidan av arbetsstycket.När det kolliderande huvudet precis vidrör arbetsstycket, registrera den relativa koordinaten vid denna tidpunkt.

 

Beroende på det relativa värdet minus kollisionshuvudets diameter (dvs. längden på arbetsstycket), kontrollera om längden på arbetsstycket uppfyller kraven i ritningen.

 

Dividera detta relativa koordinatnummer med 2, och det resulterande värdet är mittvärdet på arbetsstyckets x-axel.Flytta sedan arbetsbordet till x-axelns mittvärde och ställ in det relativa koordinatvärdet för denna X-axel till noll, vilket är nollpositionen för arbetsstyckets x-axel.

 

Anteckna noggrant det mekaniska koordinatvärdet för nollpositionen på arbetsstyckets x-axel i en av G54-G59 och låt verktygsmaskinen bestämma nollpositionen på arbetsstyckets x-axel.Kontrollera noggrant att uppgifterna är korrekta igen.Proceduren för att ställa in nollpositionen för Y-axeln för arbetsstycket är densamma som för x-axeln

 

4. Förbered alla verktyg enligt programmeringsinstruktionen

 

Enligt verktygsdata i programmeringsinstruktionen, byt ut verktyget som ska bearbetas, låt verktyget röra vid höjdmätanordningen placerad på referensplanet och ställ in det relativa koordinatvärdet för denna punkt till noll när det röda ljuset för mätningen enheten är på.Mögelman tidningen wechat bra, värd uppmärksamhet!Flytta verktyget till en säker plats, flytta verktyget manuellt ned 50 mm och ställ in det relativa koordinatvärdet för denna punkt till noll igen, vilket är nollpositionen för Z-axeln.

 

Anteckna den mekaniska koordinatens Z-värde för denna punkt i en av G54-G59.Detta avslutar nollställningen av X-, y- och Z-axlarna för arbetsstycket.Kontrollera noggrant att uppgifterna är korrekta igen.

 

Det ensidiga kollisionsnumret berör också ena sidan av x-axeln och Y-axeln på arbetsstycket enligt ovanstående metod.Förskjut det relativa koordinatvärdet för x-axeln och Y-axeln för denna punkt till radien för kollisionsnummerhuvudet, vilket är nollpositionen för x-axeln och y-axeln.Slutligen, registrera de mekaniska koordinaterna för x-axeln och Y-axeln för en punkt i en av G54-G59.Kontrollera noggrant att uppgifterna är korrekta igen.

 

Kontrollera nollpunktens korrekthet, flytta X- och Y-axlarna till arbetsstyckets sidoupphängning och kontrollera visuellt nollpunktens korrekthet enligt arbetsstyckets storlek.

 

Kopiera programfilen till datorn enligt filsökvägen för programmeringsinstruktionen.

 

5. Inställning av bearbetningsparametrar

 

Inställning av spindelhastighet vid bearbetning: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spindelhastighet (rpm/min)

 

V: skärhastighet (M/min)

 

D: verktygsdiameter (mm)

 

Matningshastighetsinställning för bearbetning: F = n × m × FN

 

F: matningshastighet (mm/min)

 

M: antal skäreggar

 

FN: skärande mängd verktyg (mm / varv)

 

Inställning av skärmängd för varje kant: FN = Z × FZ

 

Z: antalet knivar på verktyget

 

FZ: skärmängd av varje kant på verktyget (mm / varv)

 

6. Starta bearbetningen

 

I början av varje program är det nödvändigt att noggrant kontrollera om det verktyg som används är det som anges i instruktionsboken.I början av bearbetningen ska matningshastigheten justeras till minimum och den ska utföras i en enda sektion.När den placeras, släpps och matas snabbt ska den koncentreras.Om det är problem med stoppnyckeln, stoppa omedelbart.Var uppmärksam på att observera skärarens rörelseriktning för att säkerställa säker matning och öka sedan långsamt matningshastigheten till lämplig nivå.Tillsätt samtidigt kylvätska eller kall luft till fräsen och arbetsstycket.

 

Grovbearbetningen får inte vara för långt bort från kontrollpanelen, och maskinen ska stoppas för inspektion i händelse av något onormalt.

 

Efter uppruggning, dra mätaren igen för att säkerställa att arbetsstycket inte är löst.Om någon, måste den omkalibreras och vidröras.

 

Under bearbetningsprocessen optimeras bearbetningsparametrarna ständigt för att uppnå bästa bearbetningseffekt.

 

Eftersom denna process är nyckelprocessen, efter att arbetsstycket har bearbetats, ska huvuddimensionsvärdet mätas för att se om det överensstämmer med ritningskraven.Om det finns något problem, informera omedelbart teamledaren eller programmeraren i tjänst för att kontrollera och lösa det.Den kan tas bort efter godkänd egenbesiktning och måste skickas till besiktningsmannen för särskild inspektion.

 

Bearbetningstyp: hålbearbetning: före borrning på bearbetningscentret måste mittborren användas för positionering, sedan ska borrkronan 0,5 ~ 2 mm mindre än ritningsstorleken användas för borrning, och slutligen ska lämplig borrkrona användas för efterbehandling.

 

Brotschbearbetning: för att brotscha arbetsstycket, använd först mittborren för positionering, använd sedan borrkronan 0,5 ~ 0,3 mm mindre än ritningsstorleken för att borra, och använd slutligen brotscharen för att brotscha hålet.Var uppmärksam på att kontrollera spindelhastigheten inom 70 ~ 180 rpm/min under brotschning.

 

Borrning: för borrning av arbetsstycken, använd först mittborren för att lokalisera, använd sedan borrkronan som är 1-2 mm mindre än ritningsstorleken för att borra, och använd sedan den grova borrfräsen (eller fräsen) för att bearbeta till vänster med endast cirka 0,3 mm bearbetningsmån, och använd slutligen finborrningsfräsen med förinställd storlek för att avsluta borrningen, och den sista finborrningsmånen ska inte vara mindre än 0,1 mm.

 

Direkt numerisk styrning (DNC) operation: före DNC numerisk styrning ska arbetsstycket spännas fast, nollpositionen ska ställas in och parametrarna ska ställas in.Öppna bearbetningsprogrammet som ska överföras i datorn för inspektion, låt sedan datorn gå in i DNC-tillståndet och mata in filnamnet för rätt bearbetningsprogram.Daren mikrosignal: mujuren trycker på tejptangenten och programstartknappen på verktygsmaskinen, och ordet LSK blinkar på verktygsmaskinens styrenhet.Tryck på enter-tangentbordet på datorn för att bearbeta DNC-dataöverföringen.

 

7. Innehåll och omfattning av egenkontroll

 

Före bearbetning måste processorn tydligt se innehållet i processkortet, tydligt känna till de delar som ska bearbetas, formerna, dimensionerna på ritningarna och känna till bearbetningsinnehållet i nästa process.

 

Före fastspänning av arbetsstycket, mät om ämnets storlek uppfyller ritningskraven och kontrollera om placeringen av arbetsstycket överensstämmer med programmeringsinstruktionerna.

 

Egenkontroll ska utföras i tid efter grovbearbetning, för att justera data med fel i tid.Innehållet i egenkontroll är främst positionen och storleken på bearbetningsdelarna.Till exempel: om arbetsstycket är löst;om arbetsstycket är korrekt uppdelat;om dimensionen från bearbetningsdelen till referenskanten (referenspunkten) uppfyller ritningskraven;och positionsdimensionen mellan bearbetningsdelarna.Efter att ha kontrollerat positionen och dimensionen, mät den grovbearbetade formlinjalen (exklusive båge).

 

Finbearbetning kan endast utföras efter grovbearbetning och egenkontroll.Efter att ha avslutats ska arbetarna utföra självinspektion av formen och storleken på de bearbetade delarna: inspektera den grundläggande längden och bredden på de bearbetade delarna av den vertikala ytan;mät baspunktstorleken markerad på ritningen för de bearbetade delarna av den lutande ytan.

 

Arbetarna kan ta bort arbetsstycket och skicka det till inspektören för särskild inspektion efter att ha genomfört egeninspektionen av arbetsstycket och bekräftat att det är i överensstämmelse med ritningarna och processkraven.

 

Cnc fräst aluminium	Aluminiumbearbetningsdelar	Axis bearbetning
Cnc frästa delar	Aluminium Cnc delar	Maskinbearbetning
Cnc-frästillbehör	Cnc svarvdelar	Kina Cnc-bearbetningsdelar tillverkare