1. 起動準備
工作機械の起動または非常停止リセットのたびに、まず工作機械の基準ゼロ位置に戻ります (すなわち、ゼロに戻ります)。これにより、工作機械はその後の動作のための基準位置を確保します。
2. ワークのクランプ
ワークをクランプする前に、ワークの表面に油汚れ、鉄粉、ゴミなどを取り除き、ワーク表面のバリをヤスリ（またはオイルストーン）で取り除いてください。CNC加工部品
クランプ用の高速レールは研削盤で滑らかに平らに研削する必要があります。ブロック鉄とナットはしっかりしていて、ワークを確実にクランプできる必要があります。クランプが難しい一部の小さなワークについては、タイガーに直接クランプすることができます。工作機械の作業台は、鉄片、ゴミ、油汚れがなく、清潔である必要があります。パッドアイロンは通常、ワークの四隅に配置されます。スパンが大きすぎるワークの場合は、中央にハイパッドアイロンを追加する必要があります。CNCフライス加工部品
図面のサイズに応じたプルルールを使用して、ワークの長さ、幅、高さが適格であるかどうかを確認します。
ワークをクランプする際は、プログラミング動作命令のクランプ・配置モードに応じて、加工箇所を避けることや、加工中にカッタヘッドがクランプに当たる可能性を考慮する必要があります。CNC加工
ワークをサイジングブロックに配置した後、図面の要件に従ってワークの基準面を描き、6面研削されたワークの直角度を検査して合格かどうかを確認します。
ワークピースの描画が完了したら、クランプが不安定で加工中にワークピースが移動するのを防ぐためにナットを締める必要があります。ワークを再度引っ張り、クランプ後の誤差以下であることを確認してください。
3. ワークの衝突数
クランプされたワークピースの場合、バンプの数を使用して加工の基準ゼロ位置を決定できます。バンプの数は光電式または機械式のいずれかになります。方法には、中衝突数と単一衝突数の 2 種類があります。中間衝突数のステップは次のとおりです。
光電静電、機械速度450～600rpm。ワークテーブルの X 軸を手動で移動して、衝突ヘッドがワークピースの片側に接触するようにします。衝突ヘッドがワークに接触した直後で赤色ランプが点灯したとき、その点の相対座標値を 0 に設定します。次に、ワークテーブルの X 軸を手動で移動して、衝突ヘッドがワークピースの反対側に接触するようにします。衝突ヘッドがワークに接触する直前に、その時の相対座標を記録します。
衝突ヘッドの直径（つまりワークの長さ）を引いた相対値により、ワークの長さが図面の要件を満たしているかどうかを確認します。
この相対座標値を 2 で割った値がワークの X 軸の中間値となります。次に、ワークテーブルを X 軸の中央値に移動し、この X 軸の相対座標値をゼロに設定します。これは、ワークピースの X 軸のゼロ位置です。
G54 ～ G59 のいずれかにワークの X 軸のゼロ位置の機械座標値を注意深く記録し、工作機械にワークの X 軸のゼロ位置を決定させます。データが正しいかもう一度注意深く確認してください。ワークの Y 軸のゼロ位置の設定手順は X 軸のゼロ位置と同じです。
4. プログラミング操作指示に従ってすべてのツールを準備します
プログラミング動作命令のツールデータに従い、加工対象のツールを交換し、基準面に設置された高さ測定器にツールを接触させ、測定器の赤色光が点灯したとき、その点の相対座標値をゼロに設定します。デバイスはオンになっています。モールドマンマガジンwechatは良い、注目に値します！ツールを安全な場所に移動し、手動でツールを 50mm 下に移動し、この点の相対座標値を再度ゼロ (Z 軸のゼロ位置) に設定します。
この点の機械座標 Z 値を G54 ～ G59 のいずれかに記録します。これでワークのX、Y、Z軸のゼロセットが完了しました。データが正しいかもう一度注意深く確認してください。
片側衝突数も上記の方法によりワークのＸ軸、Ｙ軸の片側に当たります。この点の x 軸と Y 軸の相対座標値を、x 軸と y 軸のゼロ位置である衝突番号の先頭の半径までオフセットします。最後に、G54 ～ G59 のいずれかに点の X 軸と Y 軸の機械座標を記録します。データが正しいかもう一度注意深く確認してください。
ゼロ点の正確性を確認し、ワークの横吊りにX軸、Y軸を移動させ、ワークのサイズに応じて目視でゼロ点の正確性を確認します。
プログラミング動作命令のファイルパスに従って、プログラムファイルをコンピュータにコピーします。
5. 加工パラメータの設定
加工時の主軸回転数の設定：n = 1000 × V / (3.14 × d)
N：主軸回転数（RPM/min）
V：切削速度(M/min)
D：工具径(mm)
加工の送り速度設定：F＝n×m×FN
F：送り速度(mm/min)
M：刃数
FN：工具の切削量（mm/回転）
各刃の切り込み量設定：FN＝Z×FZ
Z: ツールの刃数
FZ：工具各刃の切り込み量（mm/回転）
6. 起動処理
各プログラムの開始時には、使用するツールが説明書に記載されているものであるかどうかを注意深く確認する必要があります。加工開始時は送り速度を最小に調整し、単一セクションで加工を行います。位置決め、落下、送りを高速で行う場合は集中します。ストップキーに異常がある場合は直ちに停止してください。安全に送り込むためにカッターの移動方向に注意し、ゆっくりと適切な送り速度まで上げてください。同時にカッターとワークにクーラントまたは冷風を加えます。
荒加工は制御盤から遠すぎないようにし、異常がある場合には機械を停止して検査してください。
荒し後は再度メーターを引いてワークに緩みがないか確認してください。存在する場合は、再調整して触る必要があります。
処理の過程で、処理パラメータは常に最適化され、最高の処理効果が得られます。
この工程は重要な工程であるため、ワーク加工後に主寸法値を測定し、図面の要求に適合しているかどうかを確認します。問題がある場合は、すぐにチームリーダーまたは勤務中のプログラマーに通知し、問題を確認して解決してください。自主検査に合格した後は取り外し可能ですが、特別検査のために検査官に送る必要があります。
加工タイプ: 穴加工: 加工センターに穴を開ける前に、センタードリルを使用して位置決めし、次に図面サイズより 0.5 ～ 2 mm 小さいドリルビットを使用して穴を開け、最後に適切なドリルビットを使用して穴をあけます。仕上げ。
リーマ加工：ワークのリーマ加工は、まずセンタードリルで位置決めし、次に図面サイズより0.5～0.3mm小さいドリルで穴あけ、最後にリーマで穴をあけます。リーマ加工時の主軸回転数は70～180rpm/min以内に制御してください。
ボーリング加工：ワークのボーリング加工では、まずセンタードリルを使用して位置を決め、次に図面サイズより1〜2mm小さいドリルビットを使用して穴あけし、次に粗いボーリングカッター（またはフライスカッター）を使用して加工します。左側に約 0.3mm の取り代を持たせて、最後に事前にサイズを調整したファインボーリングカッターを使用してボーリングを終了します。最後のファインボーリング代は 0.1mm 以上でなければなりません。
直接数値制御 (DNC) 操作: DNC 数値制御処理の前に、ワークピースをクランプし、ゼロ位置を設定し、パラメータを設定する必要があります。転送する処理プログラムを検査用コンピュータで開き、コンピュータをDNC状態にして、正しい処理プログラムのファイル名を入力してください。Daren マイクロ信号: mujuren が工作機械のテープ キーとプログラム スタート キーを押すと、工作機械のコントローラーで LSK という文字が点滅します。コンピュータの Enter キーボードを押して、DNC データ送信を処理します。
7. 自主検査の内容及び範囲
加工者は加工前にプロセスカードの内容を明確に見て、加工する部品、形状、図面の寸法を明確に把握し、次の工程の加工内容を把握しておく必要があります。
ワークをクランプする前に、ブランクサイズが図面要件を満たしているかどうかを測定し、ワークの配置がプログラミング動作指示と一致しているかどうかを確認します。
誤差のあるデータを適時に調整するために、粗加工後に自己検査を適時に実行する必要があります。自主検査の内容は主に加工部品の位置や大きさです。例: ワークピースが緩んでいないかどうか。ワークが正しく分割されているかどうか。加工部から基準エッジ（基準点）までの寸法が図面要件を満たしているか。加工部間の位置寸法。位置と寸法を確認後、粗加工形状定規（円弧を除く）を測定します。
仕上げ加工は、粗加工と自己検査を行った後にのみ実行できます。完成後、作業者は加工部分の形状と寸法について自主検査を行うものとする。垂直面の加工部分の基本長さと幅を検査する。傾斜面の加工部分の図面に記されている基点寸法を測定します。
作業者はワークの自主検査を完了し、図面や工程要件に適合していることを確認した後、ワークを取り外して特別検査のために検査員に送ることができます。
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投稿日時: 2019 年 11 月 2 日