7 pași pentru operarea centrului de prelucrare CNC

1. Pregătirea pornirii

 

După fiecare pornire sau resetare de oprire de urgență a mașinii-unelte, reveniți mai întâi la poziția zero de referință a mașinii-unelte (adică revenirea la zero), astfel încât mașina unealtă să aibă o poziție de referință pentru funcționarea sa ulterioară.

 

2. Prinderea piesei de prelucrat

 

Înainte de prinderea piesei de prelucrat, suprafețele trebuie curățate mai întâi, fără murdărie de ulei, așchii de fier și praf, iar bavurile de pe suprafața piesei de prelucrat trebuie îndepărtate cu o pilă (sau piatră de ulei).piesa de prelucrare cnc

 

Șina de mare viteză pentru prindere trebuie să fie șlefuită netedă și plană cu o mașină de șlefuit.Blocul de fier și piulița trebuie să fie ferme și să poată fixa piesa de prelucrat în mod fiabil.Pentru unele piese de prelucrat mici care sunt greu de prins, acestea pot fi prinse direct pe tigru.Masa de lucru a mașinii-unelte trebuie să fie curată și fără așchii de fier, praf și pete de ulei.Fierul de călcat este plasat în general la cele patru colțuri ale piesei de prelucrat.Pentru piesele de prelucrat cu deschidere prea mare, este necesar să adăugați fierul de călcat înalt în mijloc.piesa de frezare cnc

 

Verificați dacă lungimea, lățimea și înălțimea pieselor de prelucrat sunt calificate utilizând regula de tragere în funcție de dimensiunea desenului.

 

La strângerea piesei de prelucrat, conform modului de strângere și plasare a instrucțiunii de operare de programare, este necesar să se ia în considerare evitarea pieselor de prelucrare și situația în care capul de tăiere poate întâlni clema în timpul prelucrării.prelucrate cnc

 

După ce piesa de prelucrat este plasată pe blocul de dimensionare, suprafața de referință a piesei de prelucrat va fi desenată în conformitate cu cerințele desenului și trebuie verificată perpendicularitatea piesei de prelucrat care a fost șlefuită pe șase laturi pentru a vedea dacă este calificată.

 

După finalizarea desenului piesei de prelucrat, piulița trebuie strânsă pentru a preveni deplasarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării din cauza strângerii nesigure;trageți din nou piesa de prelucrat pentru a vă asigura că eroarea nu este mai mare decât eroarea după prindere.

 

3. Numărul de coliziuni al pieselor de prelucrat

 

Pentru piesa de prelucrat prinsă, numărul de denivelări poate fi utilizat pentru a determina poziția zero de referință pentru prelucrare, iar numărul de denivelări poate fi fie fotoelectric, fie mecanic.Există două tipuri de metode: numărul de coliziune mijlociu și numărul de coliziune unică.Pașii numărului de coliziune din mijloc sunt următorii:

 

Fotoelectric static, viteza mecanica 450 ~ 600rpm.Deplasați manual axa x a mesei de lucru pentru a face ca capul de ciocnire să atingă o parte a piesei de prelucrat.Când capul de ciocnire atinge piesa de prelucrat și lumina roșie este aprinsă, setați valoarea coordonatei relative a acestui punct la zero.Apoi mutați manual axa x a mesei de lucru pentru ca capul de ciocnire să atingă cealaltă parte a piesei de prelucrat.Când capul care se ciocnește doar atinge piesa de prelucrat, înregistrați coordonatele relative în acest moment.

 

În funcție de valoarea relativă minus diametrul capului de coliziune (adică lungimea piesei de prelucrat), verificați dacă lungimea piesei de prelucrat îndeplinește cerințele desenului.

 

Împărțiți acest număr de coordonate relativ la 2, iar valoarea rezultată este valoarea din mijloc a axei x a piesei de prelucrat.Apoi mutați masa de lucru la valoarea de mijloc a axei x și setați valoarea coordonatei relative a acestei axe X la zero, care este poziția zero a axei x a piesei de prelucrat.

 

Înregistrați cu atenție valoarea coordonatelor mecanice a poziției zero pe axa x a piesei de prelucrat într-unul dintre G54-G59 și lăsați mașina unealtă să determine poziția zero pe axa x a piesei de prelucrat.Verificați din nou corectitudinea datelor cu atenție.Procedura de setare a poziției zero a axei Y a piesei de prelucrat este aceeași cu cea a axei x

 

4. Pregătiți toate sculele conform instrucțiunilor de operare de programare

 

În conformitate cu datele instrumentului din instrucțiunile de operare de programare, înlocuiți unealta care urmează să fie procesată, lăsați instrumentul să atingă dispozitivul de măsurare a înălțimii plasat pe planul de referință și setați valoarea coordonatei relative a acestui punct la zero atunci când lumina roșie a măsurării dispozitivul este pornit.Mold man revista wechat bun, demn de atentie!Mutați instrumentul într-un loc sigur, mutați manual instrumentul în jos cu 50 mm și setați din nou valoarea coordonatei relative a acestui punct la zero, care este poziția zero a axei Z.

 

Înregistrați valoarea coordonatei mecanice Z a acestui punct într-unul dintre G54-G59.Aceasta completează setarea la zero a axelor X, y și Z ale piesei de prelucrat.Verificați din nou corectitudinea datelor cu atenție.

 

Numărul de coliziune unilaterală atinge, de asemenea, o parte a axei x și a axei Y a piesei de prelucrat conform metodei de mai sus.Decalați valoarea coordonatelor relative a axei x și a axei Y a acestui punct cu raza capului numărului de coliziuni, care este poziția zero a axei x și a axei y.În cele din urmă, înregistrați coordonatele mecanice ale axei x și ale axei Y ale unui punct dintr-unul dintre G54-G59.Verificați din nou corectitudinea datelor cu atenție.

 

Verificați corectitudinea punctului zero, mutați axele X și Y pe suspensia laterală a piesei de prelucrat și verificați vizual corectitudinea punctului zero în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat.

 

Copiați fișierul de program pe computer în conformitate cu calea fișierului a instrucțiunii de operare de programare.

 

5. Setarea parametrilor de procesare

 

Setarea vitezei axului la prelucrare: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: viteza axului (RPM / min)

 

V: viteza de taiere (M/min)

 

D: diametrul sculei (mm)

 

Setarea vitezei de avans a prelucrării: F = n × m × FN

 

F: viteza de avans (mm/min)

 

M: numărul de muchii de tăiere

 

FN: cantitatea de tăiere a sculei (mm / rotație)

 

Setarea cantității de tăiere a fiecărei muchii: FN = Z × FZ

 

Z: numărul de lame ale sculei

 

FZ: cantitatea de tăiere a fiecărei margini a sculei (mm / rotație)

 

6. Porniți procesarea

 

La începutul fiecărui program, este necesar să se verifice cu atenție dacă instrumentul folosit este cel specificat în manualul de instrucțiuni.La începutul prelucrării, viteza de avans va fi reglată la minim și va fi efectuată într-o singură secțiune.La poziționare, scădere și hrănire rapidă, acesta trebuie să fie concentrat.Dacă există o problemă cu tasta de oprire, opriți imediat.Acordați atenție să observați direcția de mișcare a tăietorului pentru a asigura o alimentare în siguranță, apoi creșteți încet viteza de avans la nivelul corespunzător.În același timp, adăugați lichid de răcire sau aer rece la tăietorul și piesa de prelucrat.

 

Prelucrarea brută nu trebuie să fie prea departe de panoul de control, iar mașina trebuie oprită pentru inspecție în cazul oricărei anomalii.

 

După aspru, trageți din nou metrul pentru a vă asigura că piesa de prelucrat nu este slăbită.Dacă există, trebuie recalibrat și atins.

 

În procesul de prelucrare, parametrii de procesare sunt optimizați în mod constant pentru a obține cel mai bun efect de procesare.

 

Deoarece acest proces este procesul cheie, după ce piesa de prelucrat este prelucrată, valoarea dimensiunii principale va fi măsurată pentru a vedea dacă este în concordanță cu cerințele desenului.Dacă există vreo problemă, informați imediat liderul echipei sau programatorul de serviciu pentru a o verifica și rezolva.Poate fi îndepărtat după trecerea auto-inspecției și trebuie trimis inspectorului pentru o inspecție specială.

 

Tip de prelucrare: prelucrare găuri: înainte de găurire pe centrul de procesare, burghiul central trebuie utilizat pentru poziționare, apoi burghiul cu 0,5 ~ 2 mm mai mic decât dimensiunea desenului va fi folosit pentru găurire și, în final, burghiul corespunzător va fi folosit pentru găurire. finisare.

 

Prelucrarea alezării: pentru alezarea piesei de prelucrat, utilizați mai întâi burghiul central pentru poziționare, apoi utilizați burghiul cu 0,5 ~ 0,3 mm mai mic decât dimensiunea desenului pentru a găuri și, în cele din urmă, utilizați alezul pentru alezarea gaurii.Acordați atenție controlului vitezei axului între 70 ~ 180 rpm/min în timpul alezării.

 

Prelucrare de găurire: pentru prelucrarea de găurire a pieselor de prelucrat, utilizați mai întâi burghiul central pentru a localiza, apoi utilizați burghiul care este cu 1-2 mm mai mic decât dimensiunea desenului pentru găurire, apoi utilizați freza de găurit grosier (sau freza) pentru a procesa în partea stângă cu doar aproximativ 0,3 mm alocație de prelucrare și, în cele din urmă, utilizați freza de alezat fin cu dimensiunea pre-ajustată pentru a termina forarea, iar ultima admisie de alezat fin nu trebuie să fie mai mică de 0,1 mm.

 

Funcționare cu control numeric direct (DNC): înainte de procesarea controlului numeric DNC, piesa de prelucrat va fi prinsă, poziția zero va fi setată și parametrii vor fi setați.Deschideți programul de procesare care urmează să fie transferat în computer pentru inspecție, apoi lăsați computerul să intre în starea DNC și introduceți numele fișierului programului de procesare corect.Daren micro-semnal: mujuren apasă tasta de bandă și tasta de pornire a programului de pe mașina unealtă, iar cuvântul LSK clipește pe controlerul mașinii-unelte.Apăsați tastatura Enter de pe computer pentru a procesa transmisia de date DNC.

 

7. Conținutul și domeniul de aplicare al autoinspecției

 

Înainte de procesare, procesorul trebuie să vadă în mod clar conținutul cardului de proces, să cunoască clar piesele care trebuie prelucrate, formele, dimensiunile desenelor și să cunoască conținutul de procesare al procesului următor.

 

Înainte de prinderea piesei de prelucrat, măsurați dacă dimensiunea semifabricată îndeplinește cerințele desenului și verificați dacă amplasarea piesei de prelucrat este în concordanță cu instrucțiunile de operare de programare.

 

Autoinspecția va fi efectuată la timp după prelucrarea brută, pentru a ajusta datele cu erori în timp.Conținutul autoinspecției este în principal poziția și dimensiunea pieselor de prelucrare.De exemplu: dacă piesa de prelucrat este slăbită;dacă piesa de prelucrat este împărțită corect;dacă dimensiunea de la piesa de prelucrare la marginea de referință (punctul de referință) îndeplinește cerințele desenului;și dimensiunea poziției dintre piesele de prelucrare.După verificarea poziției și dimensiunii, măsurați rigla de formă brută prelucrată (excluzând arcul).

 

Prelucrarea de finisare poate fi efectuată numai după prelucrare brută și auto-inspecție.După finisare, lucrătorii trebuie să efectueze autoinspecție asupra formei și dimensiunii pieselor prelucrate: inspectați lungimea și lățimea de bază a părților prelucrate ale suprafeței verticale;măsurați dimensiunea punctului de bază marcată pe desen pentru părțile prelucrate ale suprafeței înclinate.

 

Muncitorii pot scoate piesa de prelucrat și o pot trimite inspectorului pentru o inspecție specială după ce au finalizat autoinspecția piesei de prelucrat și au confirmat că aceasta este în conformitate cu desenele și cerințele procesului.

 

Aluminiu frezat CNC	Piese de prelucrare a aluminiului	Prelucrarea Axelor
Piese frezate CNC	Piese CNC din aluminiu	Prelucrare
Accesorii de frezare CNC	Piese de strunjire CNC	Producător de piese de prelucrare CNC din China