Menghilangkan Microburr dari Benang Berdiameter Kecil |Kuas Penelitian Mfg.

Jika Anda membaca forum online, Anda pasti tahu bahwa ada banyak perdebatan tentang mengidentifikasi teknik optimal untuk menghilangkan gerinda yang tak terhindarkan yang tercipta selama pemesinan komponen berulir.Benang internal – baik dipotong, digulung, atau dibentuk dingin – sering kali memiliki gerinda di pintu masuk dan keluar lubang, pada puncak benang, dan pada sebagian besar tepi slot.Ulir luar pada baut, sekrup, dan spindel memiliki masalah serupa – terutama pada bagian awal ulir.

Untuk bagian berulir yang lebih besar, gerinda dapat dihilangkan dengan menelusuri kembali jalur pemotongan, namun hal ini meningkatkan waktu siklus untuk setiap bagian.Operasi sekunder, seperti alat deburring nilon berat atau sikat kupu-kupu juga dapat digunakan.bagian mesin cnc

Namun, tantangannya meningkat secara signifikan ketika diameter bagian berulir atau lubang yang disadap berukuran kurang dari 0,125 inci. Dalam kasus ini, mikroburr masih terbentuk namun cukup kecil sehingga penghilangannya lebih merupakan masalah pemolesan dibandingkan deburring yang agresif.

Pada titik ini, dalam rentang miniatur, pilihan solusi deburring semakin menyempit.Teknik penyelesaian massal dapat digunakan, seperti penggulingan, pemolesan elektrokimia, dan deburring termal, namun hal ini memerlukan pengiriman suku cadang dengan biaya tambahan dan kehilangan waktu.

Bagi banyak bengkel mesin, lebih baik melakukan operasi sekunder sendiri, termasuk deburring, baik dengan mengadopsi otomatisasi menggunakan mesin CNC, atau dengan menggunakan bor tangan, atau bahkan teknik manual.bagian plastik

Untuk kasus ini terdapat sikat mini yang – meskipun batangnya kecil, filamennya dan dimensi keseluruhannya – dapat diputar menggunakan bor tangan dan bahkan menggunakan adaptor pada peralatan CNC.Kini tersedia dengan filamen abrasif nilon, baja karbon, baja tahan karat, dan abrasif berlian, perkakas ini tersedia dengan ukuran sekecil 0,014 inci, bergantung pada jenis filamen.

Mengingat potensi duri mempengaruhi bentuk, kesesuaian atau fungsi suatu produk, maka risikonya besar untuk produk yang memiliki benang mikro, termasuk suku cadang untuk jam tangan, kacamata, telepon seluler, kamera digital, papan sirkuit cetak, perangkat medis presisi, dan bagian luar angkasa.Risikonya mencakup ketidaksejajaran bagian-bagian yang disambung, kesulitan dalam perakitan, duri yang dapat terlepas dan mencemari sistem higienis, dan bahkan kegagalan pengikat di lapangan.

Teknik penyelesaian massal – Teknik penyelesaian massal seperti penggulingan, deburring termal, dan pemolesan elektrokimia bisa efektif untuk menghilangkan beberapa gerinda ringan pada bagian-bagian kecil.Tumbling, misalnya, dapat digunakan untuk menghilangkan beberapa gerinda tetapi umumnya tidak efektif pada ujung benang.Selain itu, diperlukan kehati-hatian untuk mencegah tertumbuknya duri ke dalam lembah benang, yang dapat mengganggu perakitan.

Jika gerinda terdapat pada ulir internal, teknik finishing massal harus mampu menjangkau jauh ke dalam struktur internal.bagian kuningan

Deburring termal, misalnya, menggunakan energi panas yang mendekati beberapa ribu derajat Fahrenheit untuk menyerang gerinda dari semua sisi.Karena panas tidak dapat berpindah dari duri ke bahan induk, maka duri hanya terbakar sampai ke bahan induk.Dengan demikian, deburring termal tidak mempengaruhi dimensi, permukaan akhir, atau sifat material apa pun dari bagian induknya.

Pemolesan elektrokimia juga digunakan untuk deburring dan bekerja dengan meratakan puncak mikro atau gerinda.Meskipun teknik ini efektif, masih terdapat kekhawatiran bahwa teknik ini dapat memengaruhi benang.Namun, secara umum, pelepasan material menyesuaikan dengan bentuk bagiannya.

Meskipun terdapat potensi masalah, rendahnya biaya penyelesaian massal masih menjadikannya proses yang menarik bagi beberapa bengkel mesin.Namun, seperti yang telah disebutkan, bengkel mesin lebih memilih untuk mempertahankan operasi sekundernya sendiri jika memungkinkan.

Kuas deburring miniatur – Untuk bagian berulir dan lubang mesin kurang dari 0,125 inci, sikat pengerjaan logam mini adalah alat yang terjangkau untuk menghilangkan gerinda kecil dan melakukan pemolesan internal.Kuas miniatur tersedia dalam berbagai ukuran kecil (termasuk kit), kontur, dan bahan.Alat-alat ini paling cocok untuk mengatasi toleransi ketat, pencampuran tepi, deburring, dan persyaratan penyelesaian lainnya.

“Toko-toko mesin datang kepada kami untuk membeli sikat mini karena mereka tidak ingin melakukan outsourcing suku cadangnya lagi dan ingin mengerjakannya sendiri,” kata Jonathan Borden, manajer penjualan nasional untuk Brush Research Manufacturing.“Dengan sikat mini, mereka tidak perlu lagi mengkhawatirkan waktu tunggu dan koordinasi ekstra untuk mengirim suku cadang dan membawanya kembali.â€

Sebagai pemasok lengkap solusi penyelesaian permukaan, BRM menawarkan sikat deburring mini dalam berbagai jenis filamen dan gaya ujung.Sikat berdiameter terkecil dari perusahaan hanya berukuran 0,014 inci.

Kuas deburring mini dapat digunakan dengan tangan.Namun, karena kabel batang sikat sangat halus dan mungkin bengkok, pengembang menyarankan untuk menggunakan catok peniti.BRM menawarkan catok pin ujung ganda dalam kit dengan hingga 12 sikat dalam ukuran lubang desimal (0,032 hingga 0,189 inci) dan metrik (1 mm hingga 6,5 ​​mm).

Catok pin juga dapat digunakan untuk memegang sikat berdiameter kecil agar dapat diputar dengan tenaga pada bor genggam dan bahkan pada mesin CNC.

Kuas mini juga dapat digunakan pada benang luar untuk menghilangkan gerinda kecil yang mungkin terbentuk di awal benang.Gerinda ini dapat menimbulkan masalah dan harus dihilangkan, karena logam yang dipindahkan dapat menyebabkan situasi kritis dan berpotensi berbahaya dalam aplikasi industri yang memerlukan ketelitian dan kebersihan luar biasa.

Untuk mencegah defleksi batang kawat sikat yang terpuntir, peralatan CNC dapat diprogram untuk memberikan tekanan dan kecepatan putaran yang tepat.

“Operasi deburring semacam ini – bahkan dengan sikat mini berdiameter sangat kecil – dapat diotomatisasi,†kata Borden.“Anda dapat menggunakan perkakas pada mesin CNC dengan menggunakan pin vise atau dengan membuat adaptor.â€

Ada beberapa jenis sikat mini yang tersedia saat ini yang bervariasi tidak hanya dalam ukuran, tetapi juga jenis filamennya.Baja karbon, baja tahan karat, kuningan, nilon, dan nilon berisi abrasif biasanya digunakan.Nilon berisi bahan abrasif mungkin mengandung silikon karbida, aluminium oksida, atau bahan abrasif berlian.

Menurut Borden, nilon abrasif sangat efektif untuk menghilangkan gerinda dan memoles puncak benang serta sudut sayap pada lubang aluminium yang disadap.“Jika Anda memotong ulir satu titik pada aluminium atau bagian tersebut diulir menggunakan perkakas intan, akan terdapat banyak sudut sayap ‘bulu halus' dan kasar yang perlu dipoles,†jelasnya.

Sikat baja tahan karat mini populer untuk menghilangkan kotoran yang lebih agresif pada bahan seperti besi tuang atau baja, untuk menghilangkan serpihan atau menghilangkan gerinda yang pecah.Meskipun sikat miniatur nilon abrasif tersedia dengan ukuran sekecil 0,032 inci, karena sifat baja tahan karat BRM kini menawarkan tiga ukuran sikat yang lebih kecil: 0,014, 0,018, dan 0,020 inci.

Perusahaan ini juga memasok sikat deburring mini dengan filamen abrasif berlian untuk material yang lebih keras, seperti baja yang diperkeras, keramik, kaca, dan paduan luar angkasa.

“Pilihan filamen bergantung pada spesifikasi permukaan akhir, atau apakah diperlukan kekuatan deburring yang lebih agresif,” kata Borden.

Dia menambahkan bahwa faktor lain yang berlaku pada sikat mini yang digunakan dalam aplikasi otomatis meliputi RPM peralatan mesin, laju pengumpanan, dan optimal;umur pakai.

Meskipun deburring pada benang mikro internal dan eksternal dapat menjadi tantangan, menggunakan alat yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu dapat menyederhanakan tugas dan memastikan semua duri dihilangkan secara konsisten di setiap bagian.Selain itu, dengan menghindari outsourcing operasi deburring sekunder, bengkel mesin dapat mengurangi waktu penyelesaian dan harga per komponen. Jeff Elliott adalah penulis teknis yang tinggal di Torrance, California.Kontribusinya baru-baru ini kepada AmericanMachinist.com termasuk CBN Hones Meningkatkan Penyelesaian Permukaan untuk Suku Cadang Superalloy dan Planar Honing Menawarkan Sudut Baru untuk Penyelesaian Permukaan.