Mengeluarkan Microburr daripada Benang Berdiameter Kecil |Penyelidikan Berus Mfg.

Jika anda membaca forum dalam talian, anda tahu terdapat banyak perdebatan tentang mengenal pasti teknik optimum untuk mengeluarkan burr yang tidak dapat dielakkan yang dicipta semasa pemesinan bahagian berulir.Benang dalaman – sama ada dipotong, digulung atau dibentuk sejuk – selalunya mempunyai burr di pintu masuk dan keluar lubang, pada puncak benang dan pada kebanyakan tepi slot.Benang luaran pada bolt, skru dan gelendong mempunyai isu yang sama – terutamanya pada permulaan benang.

Untuk bahagian berulir yang lebih besar, burr boleh dikeluarkan dengan menjejak semula laluan pemotongan, tetapi ini meningkatkan masa kitaran untuk setiap bahagian.Operasi sekunder, seperti alat deburring nilon berat atau berus rama-rama juga boleh digunakan.bahagian pemesinan cnc

Walau bagaimanapun, cabaran meningkat dengan ketara apabila diameter bahagian berulir atau lubang yang diketuk berukuran kurang daripada 0.125 in. Dalam keadaan ini, burr mikro masih tercipta tetapi ia cukup kecil sehingga penyingkiran lebih merupakan masalah penggilapan daripada deburring yang agresif.

Pada ketika ini, dalam julat kecil, pilihan penyelesaian deburring mengecil dengan ketara.Teknik kemasan besar-besaran boleh digunakan, seperti terguling, penggilap elektrokimia dan deburring haba, tetapi ini memerlukan bahagian-bahagian itu dihantar pada kos tambahan dan kehilangan masa.

Bagi kebanyakan kedai mesin adalah lebih baik untuk mengekalkan operasi sekunder secara dalaman, termasuk deburring, sama ada dengan menggunakan automasi menggunakan mesin CNC, atau dengan menggunakan gerudi tangan, atau juga teknik manual.bahagian plastik

Untuk kes ini terdapat berus kecil yang — walaupun batang kecil, filamen dan dimensi keseluruhan – boleh diputar menggunakan gerudi tangan dan juga menggunakan penyesuai pada peralatan CNC.Kini tersedia dengan nilon kasar, keluli karbon, keluli tahan karat dan filamen pelelas berlian, alat ini tersedia sekecil 0.014 in., bergantung pada jenis filamen.

Memandangkan potensi burr menjejaskan bentuk, kesesuaian atau fungsi produk, kepentingan adalah tinggi untuk produk yang mempunyai benang mikro, termasuk bahagian untuk jam tangan, cermin mata, telefon bimbit, kamera digital, papan litar bercetak, peranti perubatan ketepatan dan bahagian aeroangkasa.Risiko termasuk salah jajaran bahagian yang dicantum, kesukaran dalam pemasangan, burr yang boleh menjadi longgar dan mencemarkan sistem kebersihan, dan juga kegagalan pengikat di lapangan.

Teknik kemasan jisim — Teknik kemasan jisim seperti terguling, deburring haba dan penggilap elektrokimia boleh berkesan untuk mengeluarkan beberapa burr ringan pada bahagian kecil.Tumbling, sebagai contoh, boleh digunakan untuk mengeluarkan beberapa burr tetapi ia tidak berkesan pada hujung benang.Tambahan pula, penjagaan diperlukan untuk mengelakkan gerinda tumbuk ke dalam lembah benang, yang boleh mengganggu pemasangan.

Apabila burr berada pada benang dalaman, teknik kemasan jisim mesti dapat mencapai jauh ke dalam struktur dalaman.bahagian loyang

Deburring terma, sebagai contoh, menggunakan tenaga haba yang menghampiri beberapa ribu darjah Fahrenheit untuk menyerang burr dari semua pihak.Oleh kerana haba tidak boleh dipindahkan dari burr ke bahan induk, burr hanya dibakar ke bahan induk.Oleh itu, deburring haba tidak menjejaskan sebarang dimensi, kemasan permukaan atau sifat bahan bahagian induk.

Penggilap elektrokimia juga digunakan untuk deburring dan berfungsi dengan meratakan sebarang puncak mikro atau burr.Walaupun teknik ini berkesan, masih terdapat kebimbangan bahawa ia boleh menjejaskan benang.Namun, secara amnya, penyingkiran bahan menepati bentuk bahagian tersebut.

Walaupun terdapat isu yang berpotensi, kos kemasan besar yang rendah masih menjadikannya proses yang menarik bagi sesetengah kedai mesin.Walau bagaimanapun, seperti yang telah dinyatakan, kedai mesin lebih suka mengekalkan operasi sekunder secara dalaman jika boleh.

Berus deburring miniatur — Untuk bahagian berulir dan lubang dimesin kurang daripada 0.125 in., berus kerja logam kecil ialah alat yang berpatutan untuk mengeluarkan burr kecil dan melakukan pengilapan dalaman.Berus kecil datang dalam pelbagai saiz kecil (termasuk kit), kontur dan bahan.Alat ini paling sesuai untuk menangani toleransi yang ketat, pengadunan tepi, deburring dan keperluan kemasan lain.

“Kedai mesin datang kepada kami untuk berus kecil kerana mereka tidak mahu menyumber luar bahagian itu lagi dan mahu melakukan kerja itu secara dalaman,†kata Jonathan Borden, pengurus jualan kebangsaan bagi Brush Research Manufacturing.“Dengan berus kecil, mereka tidak lagi perlu risau tentang masa pendahuluan dan penyelarasan tambahan untuk menghantar bahagian keluar dan membawanya masuk semula.â€

Sebagai pembekal garis penuh penyelesaian kemasan permukaan, BRM menawarkan berus deburring miniatur dalam pelbagai jenis filamen dan gaya hujung.Berus diameter terkecil syarikat hanya berukuran 0.014 inci.

Berus deburring kecil boleh digunakan dengan tangan.Walau bagaimanapun, kerana wayar batang berus sangat halus dan mungkin bengkok, pembangun mengesyorkan menggunakan ragum pin.BRM menawarkan ragum pin dua hujung dalam kit dengan sehingga 12 berus dalam kedua-dua perpuluhan (0.032 hingga 0.189 inci) dan saiz lubang metrik (1 mm hingga 6.5 mm).

Ragum pin juga boleh digunakan untuk mencengkam berus diameter kecil untuk membolehkan mereka diputar di bawah kuasa pada gerudi pegang tangan dan juga pada mesin CNC.

Berus kecil juga boleh digunakan pada benang luar, untuk mengeluarkan burr kecil yang mungkin terbentuk pada permulaan benang.Burr ini boleh menyebabkan masalah dan harus dialihkan, kerana sebarang logam yang disesarkan boleh menyebabkan situasi kritikal dan berpotensi berbahaya dalam aplikasi industri yang memerlukan ketepatan dan kebersihan yang luar biasa.

Untuk mengelakkan pesongan batang wayar berpintal berus, peralatan CNC boleh diprogramkan untuk menggunakan tekanan dan kelajuan putaran yang tepat.

“Operasi deburring seperti ini – walaupun dengan berus mini berdiameter sangat kecil – boleh diautomasikan,†kata Borden.“Anda boleh menggunakan alatan pada mesin CNC menggunakan ragum pin atau dengan membuat penyesuai.â€

Terdapat beberapa jenis berus kecil yang tersedia hari ini yang berbeza bukan sahaja dari segi saiz, tetapi juga jenis filamen.Keluli karbon, keluli tahan karat, loyang, nilon dan nilon berisi kasar biasanya digunakan.Nilon yang diisi kasar mungkin mengandungi silikon karbida, aluminium oksida atau pelelas berlian.

Menurut Borden, nilon yang melelas amat berkesan untuk menanggalkan burr dan menggilap puncak benang dan sudut rusuk dalam lubang aluminium yang diketuk.“Jika anda memotong benang satu titik dalam aluminium atau bahagian itu diulirkan menggunakan perkakas berlian, akan terdapat banyak sudut rusuk ‘fuzz’ dan benang kasar yang perlu digilap,†jelasnya.

Berus keluli tahan karat kecil adalah popular untuk penyahburitan bahan yang lebih agresif seperti besi tuang atau keluli, untuk mengeluarkan serpihan atau burr pecah yang jelas.Walaupun berus miniatur nilon yang kasar boleh didapati sekecil 0.032 in., kerana sifat keluli tahan karat BRM kini menawarkan tiga saiz berus yang lebih kecil: 0.014, 0.018 dan 0.020 in.

Ia juga membekalkan berus deburring kecil dengan filamen pelelas berlian untuk bahan yang lebih keras, seperti aloi keluli, seramik, kaca dan aeroangkasa yang dikeraskan.

“Pilihan filamen bergantung pada spesifikasi kemasan permukaan, atau jika ada keperluan untuk kuasa deburring yang lebih agresif,†kata Borden.

Beliau menambah bahawa faktor lain yang digunakan untuk berus kecil yang digunakan dalam aplikasi automatik termasuk RPM alat mesin, kadar suapan dan optima;memakai-hidup.

Walaupun menanggalkan benang mikro dalaman dan luaran boleh mencabar, menggunakan alat yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu boleh memudahkan tugas dan memastikan semua burr dikeluarkan secara konsisten pada setiap bahagian.Di samping itu, dengan mengelakkan penyumberan luar operasi deburring sekunder, kedai mesin boleh mengurangkan masa pusing ganti dan harga bagi setiap bahagian. Jeff Elliott ialah seorang penulis teknikal yang berpangkalan di Torrance, Calif.Sumbangan terbaru beliau kepada AmericanMachinist.com termasuk CBN Hones Improve Surface Finishing for Superalloy Parts and Planar Honing Menawarkan Sudut Baharu untuk Surface Finishing.