ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਔਨਲਾਈਨ ਫੋਰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਏ ਗਏ ਅਟੱਲ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਬਹਿਸ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ - ਭਾਵੇਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ, ਰੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਬਣੇ - ਅਕਸਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਕਰੈਸਟਾਂ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਾਟ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਰਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬੋਲਟ, ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ।
ਵੱਡੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਟਰੇਸ ਕਰਕੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਨਾਈਲੋਨ ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਬਟਰਫਲਾਈ ਬੁਰਸ਼ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਟੇਪਡ ਹੋਲਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.125 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਰਰ ਅਜੇ ਵੀ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉਹ ਇੰਨੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਟਾਉਣਾ ਹਮਲਾਵਰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ।
ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਲਘੂ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਾਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਬਲਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਭੇਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਜਾਂ ਹੈਂਡ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
ਇਹਨਾਂ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ ਹਨ ਜੋ - ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਟੈਮ, ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ - ਹੈਂਡ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੁਣ ਘਿਰਣਸ਼ੀਲ ਨਾਈਲੋਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੀਰੇ-ਘਰਾਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ, ਇਹ ਟੂਲ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 0.014 ਇੰਚ ਦੇ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਰਮ, ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਰਜ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਦਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ ਥਰਿੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੜੀਆਂ, ਐਨਕਾਂ, ਸੈੱਲ ਫੋਨ, ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ.ਖਤਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ, ਬਰਰ ਜੋ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਮਾਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ - ਮਾਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਬਲਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹਲਕੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੰਬਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਘਾਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਬੁਰਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੁੰਜ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰਾਂ ਤੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਪਾਸਿਓਂ ਬੁਰਰਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਬਰਰ ਤੋਂ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਬਰਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਪ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਜਾਂ ਮੂਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੀਕਸ ਜਾਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਕੁਝ ਚਿੰਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਥ੍ਰੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਵੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪੁੰਜ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲਘੂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ - ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ 0.125 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਸਾਧਨ ਹਨ।ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰਾਂ (ਕਿੱਟਾਂ ਸਮੇਤ), ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਾਧਨ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ।
"ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹੁਣ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਮ ਘਰ-ਘਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ," ਜੋਨਾਥਨ ਬੋਰਡਨ, ਬ੍ਰਸ਼ ਰਿਸਰਚ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੇਲਜ਼ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਕਿਹਾ।"ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਤਾਲਮੇਲ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਾਹਰ ਭੇਜੇ ਜਾ ਸਕਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਅੰਦਰ ਲਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।"
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, BRM ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟਿਪ ਸਟਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਬੁਰਸ਼ ਸਿਰਫ 0.014 ਇੰਚ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਸਟੈਮ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਡਿਵੈਲਪਰ ਪਿੰਨ-ਵਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।BRM ਦਸ਼ਮਲਵ (0.032 ਤੋਂ 0.189 ਇੰਚ) ਅਤੇ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰ (1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 6.5 ਮਿ.ਮੀ.) ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ 12 ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਐਂਡ ਪਿੰਨ ਵਾਈਜ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਿੰਨ ਵਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ।ਇਹ ਬਰਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਧਾਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਮਰੋੜੇ ਤਾਰ ਦੇ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਡਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ - ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ - ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ," ਬੋਰਡਨ ਨੇ ਕਿਹਾ।"ਤੁਸੀਂ ਪਿੰਨ ਵਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਅਡਾਪਟਰ ਬਣਾ ਕੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।'
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਭਰੇ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਭਰੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਜਾਂ ਹੀਰਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਡਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਪ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਫਲੈਂਕ ਐਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।"ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ "ਫਜ਼" ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫਲੈਂਕ ਐਂਗਲ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਸਮਝਾਇਆ।
ਲਘੂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਬਰੇਕ-ਥਰੂ ਬਰੱਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਬਰੈਸਿਵ ਨਾਈਲੋਨ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ 0.032 ਇੰਚ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ BRM ਹੁਣ ਤਿੰਨ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: 0.014, 0.018, ਅਤੇ 0.020 ਇੰਚ।
ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਹੀਰੇ-ਘਰਾਸਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਡਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਥੋੜੀ ਹੋਰ ਹਮਲਾਵਰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ," ਬੋਰਡਨ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਉਸਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਸਵੈਚਲਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ RPM, ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਮਾ;ਪਹਿਨਣ-ਜੀਵਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕਰੋ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਬਰਰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੈੱਫ ਇਲੀਅਟ ਇੱਕ ਟੋਰੈਂਸ, ਕੈਲੀਫ਼.-ਅਧਾਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖਕ ਹੈ।AmericanMachinist.com ਵਿੱਚ ਉਸਦੇ ਹਾਲੀਆ ਯੋਗਦਾਨਾਂ ਵਿੱਚ CBN Hones Improve Surface Finishing for Superalloy Parts ਅਤੇ Planar Honing Offers a New Angle for Surface Finishing ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
Anebon Metal Products Limited CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-17-2019