Vinnslunákvæmni er að hve miklu leyti raunveruleg stærð, lögun og staðsetning þriggja rúmfræðilegra færibreytna unnar hluta passa við hinar tilvalnu rúmfræðilegu færibreytur sem teikningin krefst.Hinar fullkomnu rúmfræðilegu færibreytur vísa til meðalstærðar hlutans, rúmfræði yfirborðsins eins og hringi, strokka, flugvélar, keilur, beinar línur osfrv., Og gagnkvæmar stöður milli yfirborðs eins og samhliða, lóðréttleika, samaxi, samhverfu osfrv.Munurinn á raunverulegum rúmfræðilegum breytum hlutans og hugsjónum rúmfræðilegum breytum er þekktur sem vinnsluvillan.
1. Hugmyndin um vinnslu nákvæmni
Nákvæmni vinnslunnar skiptir sköpum við framleiðslu á framleiðsluts.Vinnslunákvæmni og vinnsluvilla eru tvö hugtök sem notuð eru til að meta rúmfræðilegar breytur vélaðs yfirborðs.Umburðarstigið er notað til að mæla nákvæmni vinnslunnar.Nákvæmnin er meiri þegar einkunnagildið er minna.Vinnsluvilla er gefin upp í tölugildum.Villan er marktækari þegar tölugildið er meira.Mikil vinnslunákvæmni þýðir færri vinnsluvillur og aftur á móti þýðir minni nákvæmni fleiri villur í vinnslu.
Það eru 20 þolmörk frá IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18.Meðal þeirra táknar IT01 hæstu vinnslunákvæmni hlutans, IT18 táknar lægstu vinnslunákvæmni og almennt hafa IT7 og IT8 miðlungs vinnslunákvæmni.Stig.
„Raunverulegar breytur sem fást með hvaða vinnsluaðferð sem er verða nokkuð nákvæmar.Hins vegar, svo framarlega sem vinnsluvillan er innan vikmarkabilsins sem tilgreint er af hlutateikningunni, er vinnslunákvæmni talin vera tryggð.Þetta þýðir að nákvæmni vinnslunnar fer eftir virkni hlutans sem verið er að búa til og sérstökum kröfum hans eins og tilgreint er á teikningunni.“
Gæði vélar eru háð tveimur lykilþáttum: vinnslugæðum hlutanna og samsetningargæði vélarinnar.Vinnslugæði hlutanna eru ákvörðuð af tveimur þáttum: vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði.
Vinnslunákvæmni vísar annars vegar til þess hversu náið raunverulegar rúmfræðilegar færibreytur (stærð, lögun og staðsetning) hlutans eftir vinnslu passa við hinar tilvalnu rúmfræðilegu færibreytur.Munurinn á raunverulegum og hugsjónum rúmfræðilegum breytum er kallaður vinnsluvilla.Stærð vinnsluvillunnar gefur til kynna hversu nákvæm vinnsla er.Stærri villa þýðir minni vinnslunákvæmni en minni villur benda til meiri vinnslunákvæmni.
2. Tengt innihald vinnslu nákvæmni
(1) Mál nákvæmni
Það vísar til þess að hve miklu leyti raunveruleg stærð unninna hlutans passar við miðju vikmarkssvæðis hlutastærðarinnar.
(2) Lögun nákvæmni
Það vísar til þess að hve miklu leyti raunveruleg rúmfræðileg lögun yfirborðs vélaðs hluta passar við hið fullkomna rúmfræðilega lögun.
(3) Staðsetningarnákvæmni
Vísar til raunverulegrar stöðu nákvæmni munur á milli viðkomandi yfirborðs unnarnákvæmar vélarhlutar.
(4) Innbyrðis tengsl
Þegar vélarhlutir eru hannaðir og vinnslunákvæmni tilgreind er mikilvægt að einbeita sér að því að stjórna lögunarskekkju innan staðsetningarvikunnar.Að auki er mikilvægt að tryggja að staðsetningarvillan sé minni en víddarvikið.Nákvæmni hlutar eða mikilvæg yfirborð hlutanna krefjast meiri lögunarnákvæmni en staðsetningarnákvæmni og meiri staðsetningarnákvæmni en víddarnákvæmni.Með því að fylgja þessum viðmiðunarreglum er tryggt að vélarhlutirnir séu hannaðir og unnar með ýtrustu nákvæmni.
3. Aðlögunaraðferð:
1. Stilltu vinnslukerfið til að tryggja hámarksafköst.
2. Dragðu úr vélarvillum til að bæta nákvæmni.
3. Draga úr flutningskeðjuvillum til að auka skilvirkni kerfisins.
4. Dragðu úr sliti á verkfærum til að viðhalda nákvæmni og gæðum.
5. Dragðu úr streituaflögun vinnslukerfisins til að forðast skemmdir.
6. Dragðu úr varma aflögun vinnslukerfisins til að viðhalda stöðugleika.
7. Dragðu úr afgangsálagi til að tryggja stöðuga og áreiðanlega frammistöðu.
4. Orsakir áhrifa
(1) Vinnsluregluvilla
Villur í vinnslureglu eru venjulega af völdum þess að nota áætlaða blaðsnið eða flutningssamband við vinnslu.Þessar villur eiga sér stað við þráð, gír og flókna yfirborðsvinnslu.Til að bæta framleiðni og draga úr kostnaði er áætlað vinnsla oft notuð svo framarlega sem fræðileg villa uppfyllir nauðsynlega vinnslu nákvæmni staðla.
(2) Stillingarvilla
Aðlögunarvilla vélar vísar til villunnar sem stafar af ónákvæmri aðlögun.
(3) Vélarvilla
Vélarvillur vísa til mistök við framleiðslu, uppsetningu og slit.Þær innihalda leiðbeiningarvillur á stýrisbraut vélar, villur í snúningssnúningi á vélinni og villur í flutningskeðjuflutningi á vélinni.
5. Mæliaðferð
Vinnslunákvæmni samþykkir mismunandi mælingaraðferðir í samræmi við mismunandi vinnslu nákvæmni innihald og nákvæmni kröfur.Almennt séð eru eftirfarandi gerðir af aðferðum:
(1) Það fer eftir því hvort mælda færibreytan er beint mæld, þá er hægt að flokka hana í tvær gerðir: bein og óbein.
Bein mæling,mælda færibreytan er mæld beint til að fá mældar stærðir.Til dæmis er hægt að nota mælikvarða og samanburðartæki til að mæla færibreytuna beint.
Óbein mæling:Til að fá mælda stærð hlutar getum við annað hvort mælt hann beint eða notað óbeina mælingu.Bein mæling er leiðandi, en óbein mæling er nauðsynleg þegar ekki er hægt að uppfylla kröfur um nákvæmni með beinni mælingu.Óbein mæling felur í sér að mæla rúmfræðilegu færibreyturnar sem tengjast stærð hlutarins og reikna mælda stærð út frá þeim breytum.
(2) Það eru tvær tegundir af mælitækjum miðað við aflestrargildi þeirra.Alger mæling táknar nákvæmt gildi mældu stærðarinnar, en hlutfallsleg mæling gerir það ekki.
Alger mæling:Lesgildið táknar beint stærð mældrar stærðar, svo sem mæling með sniðmarki.
Hlutfallsleg mæling:Lesgildið gefur aðeins til kynna frávik mældrar stærðar miðað við staðlað magn.Ef þú notar samanburðartæki til að mæla þvermál skafts þarftu fyrst að stilla núllstöðu tækisins með mælikubb og mæla síðan.Áætlað gildi er mismunurinn á þvermáli hliðarskaftsins og stærð mæliblokkarinnar.Þetta er afstæð mæling.Almennt séð er hlutfallsleg mælingarnákvæmni meiri, en mælingar eru erfiðari.
(3) Það fer eftir því hvort mæld yfirborð er í snertingu við mælihaus mælitækisins, það er skipt í snertimælingu og snertilausa mælingu.
Snertimæling:Mælihausinn beitir vélrænum krafti á yfirborðið sem verið er að mæla, svo sem notkun míkrómetra til að mæla hluta.
Snertilaus mæling:Snertilaus mælihaus forðast áhrif mælikrafts á niðurstöður.Aðferðir fela í sér vörpun og ljósbylgjutruflun.
(4) Samkvæmt fjölda breytu sem mæld er í einu er henni skipt í staka mælingu og alhliða mælingu.
Ein mæling:Hver færibreyta prófaða hlutans er mæld sérstaklega.
Alhliða mæling:Mikilvægt er að mæla alhliða vísbendingar sem endurspegla viðeigandi færibreytur acnc hluti.Til dæmis, þegar þræðir eru mældir með verkfærasmásjá, er hægt að mæla raunverulegt þvermál halla, hálfhornsvillu sniðs og uppsafnaða hallavillu.
(5) Hlutverk mælinga í vinnsluferlinu er skipt í virka mælingu og óvirka mælingu.
Virk mæling:Vinnuhlutinn er mældur meðan á vinnslu stendur og niðurstöðurnar eru notaðar beint til að stjórna vinnslu hlutans og koma þannig í veg fyrir myndun úrgangsefna tímanlega.
Óvirk mæling:Eftir vinnslu er vinnustykkið mælt til að ákvarða hvort það sé hæft.Þessi mæling er takmörkuð við að greina rusl.
(6) Samkvæmt ástandi mælda hlutans meðan á mælingarferlinu stendur er honum skipt í kyrrstöðumælingu og kraftmikla mælingu.
Statísk mæling:Mælingin er tiltölulega kyrrstæð.Mældu þvermál eins og míkrómetra.
Dynamic mæling:Við mælingu hreyfast mælihaus og mæld yfirborð miðað við hvert annað til að líkja eftir vinnuskilyrðum.Dýnamískar mæliaðferðir endurspegla stöðu hluta sem eru nálægt notkun og eru stefna þróunar í mælitækni.
Anebon heldur sig við grunnregluna: „Gæði eru örugglega líf fyrirtækisins og staða getur verið sálin í því.Fyrir mikinn afslátt af sérsniðnum nákvæmni 5 Axis CNC rennibekkCNC vélaðir hlutar, Anebon treystir því að við getum boðið hágæða vörur og lausnir á sanngjörnum verðmiðum og yfirburða stuðning eftir sölu til kaupenda.Og Anebon mun byggja upp líflegt langhlaup.
Kínverska atvinnumanna KínaCNC hlutiog málmvinnsluhlutar, Anebon treystir á hágæða efni, fullkomna hönnun, framúrskarandi þjónustu við viðskiptavini og samkeppnishæf verð til að vinna traust margra viðskiptavina heima og erlendis.Allt að 95% af vörum eru fluttar út á erlenda markaði.
Pósttími: Apr-08-2024