مائیکرون کے لیے درست: کس طرح مشینی جادوگر ہماری دنیا کو تشکیل دیتے ہیں۔

پروسیسنگ کی درستگی وہ ڈگری ہے جس میں پروسیس شدہ حصے کے تین جیومیٹرک پیرامیٹرز کا اصل سائز، شکل اور پوزیشن ڈرائنگ کے لیے درکار مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز سے میل کھاتی ہے۔کامل جیومیٹرک پیرامیٹرز سے مراد حصے کا اوسط سائز، سطح کی جیومیٹری جیسے دائرے، سلنڈر، طیارہ، شنک، سیدھی لکیریں، وغیرہ، اور سطحوں کے درمیان باہمی پوزیشن جیسے متوازی، عمودی، سماکشی، ہم آہنگی وغیرہ۔حصے کے اصل جیومیٹرک پیرامیٹرز اور مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز کے درمیان فرق کو مشینی غلطی کہا جاتا ہے۔

1. پروسیسنگ کی درستگی کا تصور

پروڈکشن کی تیاری میں مشینی کی درستگی بہت ضروری ہے۔tsمشینی درستگی اور مشینی غلطی دو اصطلاحات ہیں جو مشینی سطح کے ہندسی پیرامیٹرز کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔رواداری کا درجہ مشینی درستگی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔جب گریڈ کی قدر چھوٹی ہوتی ہے تو درستگی زیادہ ہوتی ہے۔مشینی غلطی کو عددی اقدار میں ظاہر کیا جاتا ہے۔غلطی اس وقت زیادہ اہم ہوتی ہے جب عددی قدر زیادہ قابل غور ہو۔اعلی پروسیسنگ کی درستگی کا مطلب ہے پروسیسنگ کی کم غلطیاں، اور اس کے برعکس، کم درستگی کا مطلب ہے پروسیسنگ میں زیادہ غلطیاں۔

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 سے IT18 تک 20 رواداری کی سطحیں ہیں۔ان میں، IT01 حصے کی اعلی ترین مشینی درستگی کی نمائندگی کرتا ہے، IT18 سب سے کم مشینی درستگی کی نمائندگی کرتا ہے، اور عام طور پر، IT7 اور IT8 میں درمیانی مشینی درستگی ہوتی ہے۔سطح

"کسی بھی پروسیسنگ طریقہ سے حاصل کردہ اصل پیرامیٹرز کسی حد تک درست ہوں گے۔تاہم، جب تک پروسیسنگ کی غلطی پارٹ ڈرائنگ کے ذریعہ بیان کردہ رواداری کی حد کے اندر ہے، پروسیسنگ کی درستگی کی ضمانت دی جاتی ہے۔اس کا مطلب یہ ہے کہ پروسیسنگ کی درستگی کا انحصار اس حصے کے فنکشن پر ہوتا ہے جو تخلیق کیا جا رہا ہے اور اس کی مخصوص ضروریات جیسا کہ ڈرائنگ میں بیان کیا گیا ہے۔

مشین کا معیار دو اہم عوامل پر منحصر ہوتا ہے: پرزوں کی پروسیسنگ کا معیار اور مشین کا اسمبلی کا معیار۔حصوں کی پروسیسنگ کے معیار کا تعین دو پہلوؤں سے ہوتا ہے: پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کا معیار۔

پروسیسنگ کی درستگی، ایک طرف، یہ بتاتی ہے کہ پروسیسنگ کے بعد حصے کے اصل جیومیٹرک پیرامیٹرز (سائز، شکل، اور پوزیشن) مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز سے کتنے قریب سے میل کھاتے ہیں۔اصل اور مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز کے درمیان فرق کو مشینی غلطی کہا جاتا ہے۔مشینی غلطی کا سائز مشینی درستگی کی سطح کی نشاندہی کرتا ہے۔ایک بڑی غلطی کا مطلب کم پروسیسنگ کی درستگی ہے، جبکہ چھوٹی غلطیاں اعلی پروسیسنگ کی درستگی کی نشاندہی کرتی ہیں۔

2. مشینی درستگی کا متعلقہ مواد

(1) جہتی درستگی
اس سے مراد وہ ڈگری ہے جس میں پروسیس شدہ حصے کا اصل سائز حصہ سائز کے رواداری زون کے مرکز سے ملتا ہے۔

(2) شکل کی درستگی
اس سے مراد وہ ڈگری ہے جس تک مشینی حصے کی سطح کی اصل ہندسی شکل مثالی ہندسی شکل سے ملتی ہے۔

(3) پوزیشن کی درستگی
پروسیس شدہ کی متعلقہ سطحوں کے درمیان اصل پوزیشن کی درستگی کے فرق کا حوالہ دیتا ہے۔صحت سے متعلق مشینی حصے.

(4) باہمی تعلق
مشین کے پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت اور مشینی درستگی کی وضاحت کرتے وقت، پوزیشن رواداری کے اندر شکل کی خرابی کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینا ضروری ہے۔مزید برآں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پوزیشن کی خرابی جہتی رواداری سے چھوٹی ہے۔پرزوں کی درستگی یا اہم سطحوں کو پوزیشن کی درستگی سے زیادہ شکل کی درستگی اور جہتی درستگی سے زیادہ پوزیشن کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ان رہنما خطوط پر عمل کرنا یقینی بناتا ہے کہ مشین کے پرزوں کو انتہائی درستگی کے ساتھ ڈیزائن اور مشین بنایا گیا ہے۔

3. ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ:

1. بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے نظام کو ایڈجسٹ کریں۔
2. درستگی کو بہتر بنانے کے لیے مشین ٹول کی غلطیوں کو کم کریں۔
3. نظام کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ٹرانسمیشن چین ٹرانسمیشن کی غلطیوں کو کم کریں۔
4. درستگی اور معیار کو برقرار رکھنے کے لیے آلے کے لباس کو کم کریں۔
5. کسی بھی نقصان سے بچنے کے لیے عمل کے نظام کی تناؤ کی اخترتی کو کم کریں۔
6. استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے عمل کے نظام کی تھرمل اخترتی کو کم کریں۔
7. مستقل اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بقایا تناؤ کو کم کریں۔

4. اثرات کی وجوہات

(1) پروسیسنگ اصول کی خرابی۔
مشینی اصول کی غلطیاں عام طور پر پروسیسنگ کے لیے تخمینی بلیڈ پروفائل یا ٹرانسمیشن رشتہ استعمال کرنے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔یہ غلطیاں دھاگے، گیئر اور سطح کی پیچیدہ پروسیسنگ کے دوران ہوتی ہیں۔پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے، تخمینی پروسیسنگ اکثر اس وقت تک استعمال کی جاتی ہے جب تک کہ نظریاتی غلطی ضروری پروسیسنگ کی درستگی کے معیار پر پورا اترتی ہو۔

(2) ایڈجسٹمنٹ کی خرابی۔
مشین ٹولز کی ایڈجسٹمنٹ کی غلطی سے مراد غلط ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہونے والی خرابی ہے۔

(3) مشین ٹول کی خرابی۔
مشین ٹول کی غلطیاں مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن اور پہننے کی غلطیوں کا حوالہ دیتی ہیں۔ان میں مشین ٹول گائیڈ ریل پر گائیڈنس کی غلطیاں، مشین ٹول پر سپنڈل روٹیشن کی خرابیاں، اور مشین ٹول پر ٹرانسمیشن چین ٹرانسمیشن کی خرابیاں شامل ہیں۔

5. پیمائش کا طریقہ

پروسیسنگ کی درستگی مختلف پروسیسنگ کی درستگی کے مواد اور درستگی کی ضروریات کے مطابق پیمائش کے مختلف طریقے اپناتی ہے۔عام طور پر، طریقوں کی مندرجہ ذیل اقسام ہیں:
(1) اس بات پر منحصر ہے کہ آیا ماپا پیرامیٹر براہ راست ناپا جاتا ہے، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: براہ راست اور بالواسطہ۔

براہ راست پیمائش،ماپا پیرامیٹر براہ راست ماپا طول و عرض حاصل کرنے کے لئے ماپا جاتا ہے.مثال کے طور پر، پیرامیٹر کو براہ راست پیمائش کرنے کے لیے کیلیپرز اور کمپیریٹر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

بالواسطہ پیمائش:کسی چیز کے ناپے ہوئے سائز کو حاصل کرنے کے لیے، ہم یا تو براہ راست اس کی پیمائش کر سکتے ہیں یا بالواسطہ پیمائش کا استعمال کر سکتے ہیں۔براہ راست پیمائش زیادہ بدیہی ہے، لیکن بالواسطہ پیمائش ضروری ہے جب درستگی کے تقاضوں کو براہ راست پیمائش کے ذریعے پورا نہیں کیا جا سکتا۔بالواسطہ پیمائش میں آبجیکٹ کے سائز سے متعلق جیومیٹرک پیرامیٹرز کی پیمائش اور ان پیرامیٹرز کی بنیاد پر ناپے گئے سائز کا حساب لگانا شامل ہے۔

(2) ان کی پڑھنے کی قدر کی بنیاد پر پیمائش کے آلات کی دو قسمیں ہیں۔مطلق پیمائش ناپے ہوئے سائز کی صحیح قدر کی نمائندگی کرتی ہے، جبکہ رشتہ دار پیمائش نہیں کرتی۔

مطلق پیمائش:پڑھنے کی قدر براہ راست ناپے ہوئے سائز کے سائز کی نمائندگی کرتی ہے، جیسے کہ ورنیئر کیلیپر سے پیمائش کرنا۔

رشتہ دار پیمائش:پڑھنے کی قدر صرف معیاری مقدار کے نسبت ناپے گئے سائز کے انحراف کی نشاندہی کرتی ہے۔اگر آپ شافٹ کے قطر کی پیمائش کرنے کے لیے کمپیریٹر کا استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو پہلے گیج بلاک کے ساتھ آلے کی صفر پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے اور پھر پیمائش کرنے کی ضرورت ہے۔تخمینہ شدہ قدر سائیڈ شافٹ کے قطر اور گیج بلاک کے سائز کے درمیان فرق ہے۔یہ ایک رشتہ دار پیمائش ہے۔عام طور پر، نسبتا پیمائش کی درستگی زیادہ ہے، لیکن پیمائش زیادہ مصیبت ہے.

(3) اس بات پر منحصر ہے کہ آیا ماپا سطح ماپنے والے آلہ کے ماپنے والے سر کے ساتھ رابطے میں ہے، اسے رابطے کی پیمائش اور غیر رابطہ پیمائش میں تقسیم کیا گیا ہے۔

رابطہ کی پیمائش:ماپنے والا سر ماپا جانے والی سطح پر مکینیکل قوت کا اطلاق کرتا ہے، جیسے حصوں کی پیمائش کے لیے مائکرو میٹر کا استعمال۔

غیر رابطہ پیمائش:غیر رابطہ ماپنے والا سر نتائج پر پیمائش کرنے والی قوت کے اثر سے بچتا ہے۔طریقوں میں پروجیکشن اور روشنی کی لہر کی مداخلت شامل ہے۔

(4) ایک وقت میں ماپنے والے پیرامیٹرز کی تعداد کے مطابق، اسے واحد پیمائش اور جامع پیمائش میں تقسیم کیا گیا ہے۔

واحد پیمائش:آزمائشی حصے کے ہر پیرامیٹر کو الگ سے ماپا جاتا ہے۔

جامع پیمائش:جامع اشارے کی پیمائش کرنا ضروری ہے جو a کے متعلقہ پیرامیٹرز کی عکاسی کرتے ہیں۔سی این سی اجزاء.مثال کے طور پر، جب ٹول مائکروسکوپ سے دھاگوں کی پیمائش کرتے ہیں، تو اصل پچ کا قطر، پروفائل آدھے زاویہ کی خرابی، اور مجموعی پچ کی خرابی کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔

(5) پروسیسنگ کے عمل میں پیمائش کے کردار کو فعال پیمائش اور غیر فعال پیمائش میں تقسیم کیا گیا ہے۔

فعال پیمائش:پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی پیمائش کی جاتی ہے، اور نتائج کو براہ راست حصے کی پروسیسنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس طرح بروقت فضلہ کی پیداوار کو روکا جاتا ہے۔

غیر فعال پیمائش:مشینی کے بعد، ورک پیس کی پیمائش اس بات کا تعین کرنے کے لیے کی جاتی ہے کہ آیا یہ اہل ہے یا نہیں۔یہ پیمائش سکریپ کی شناخت تک محدود ہے۔

(6) پیمائش کے عمل کے دوران ماپا حصہ کی حالت کے مطابق، اسے جامد پیمائش اور متحرک پیمائش میں تقسیم کیا گیا ہے۔

جامد پیمائش:پیمائش نسبتاً ساکن ہے۔مائکرو میٹر کی طرح قطر کی پیمائش کریں۔

متحرک پیمائش:پیمائش کے دوران، پیمائش کرنے والا سر اور ماپا ہوا سطح کام کرنے کے حالات کی تقلید کے لیے ایک دوسرے کے مقابلے میں حرکت کرتی ہے۔متحرک پیمائش کے طریقے استعمال کے قریب حصوں کی حالت کو ظاہر کرتے ہیں اور پیمائش کی ٹیکنالوجی میں ترقی کی سمت ہیں۔

Anebon بنیادی اصول پر قائم ہے: "معیار یقینی طور پر کاروبار کی زندگی ہے، اور حیثیت اس کی روح ہوسکتی ہے۔"اپنی مرضی کے مطابق 5 Axis CNC لیتھ پر بڑی رعایت کے لیےCNC مشینی حصے، Anebon کو یقین ہے کہ ہم خریداروں کو اعلی معیار کی مصنوعات اور حل مناسب قیمت کے ٹیگز اور اعلی فروخت کے بعد سپورٹ فراہم کر سکتے ہیں۔اور Anebon ایک متحرک طویل مدت کی تعمیر کرے گا.

چینی پیشہ ور چینسی این سی پارٹاور میٹل مشینی پرزے، اینیبون اندرون و بیرون ملک بہت سے صارفین کا اعتماد جیتنے کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد، بہترین ڈیزائن، بہترین کسٹمر سروس، اور مسابقتی قیمتوں پر انحصار کرتا ہے۔95% تک مصنوعات بیرون ملک منڈیوں میں برآمد کی جاتی ہیں۔