Behandlingsnøyaktighet er graden i hvilken den faktiske størrelsen, formen og posisjonen til de tre geometriske parameterne til en behandlet del samsvarer med de ideelle geometriske parameterne som kreves av tegningen.De perfekte geometriske parametrene refererer til den gjennomsnittlige størrelsen på delen, overflategeometrien som sirkler, sylindre, plan, kjegler, rette linjer, etc., og de gjensidige posisjonene mellom overflater som parallellitet, vertikalitet, koaksialitet, symmetri og så videre.Forskjellen mellom de faktiske geometriske parameterne til delen og de ideelle geometriske parameterne er kjent som maskineringsfeilen.
1. Konseptet med prosesseringsnøyaktighet
Nøyaktigheten av maskinering er avgjørende i produksjonen av produkterts.Maskineringsnøyaktighet og maskineringsfeil er to begreper som brukes for å evaluere de geometriske parametrene til den maskinerte overflaten.Toleransegraden brukes til å måle maskineringsnøyaktigheten.Nøyaktigheten er høyere når karakterverdien er mindre.Maskineringsfeil uttrykkes i numeriske verdier.Feilen er mer signifikant når den numeriske verdien er større.Høy prosesseringspresisjon betyr færre behandlingsfeil, og omvendt betyr lavere presisjon flere feil i behandlingen.
Det er 20 toleransenivåer fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18.Blant dem representerer IT01 den høyeste maskineringsnøyaktigheten til delen, IT18 representerer den laveste maskineringsnøyaktigheten, og generelt har IT7 og IT8 middels maskineringsnøyaktighet.Nivå.
"De faktiske parametrene som oppnås ved en behandlingsmetode vil være noe nøyaktige.Så lenge behandlingsfeilen er innenfor toleranseområdet spesifisert av deltegningen, anses behandlingsnøyaktigheten å være garantert.Dette betyr at nøyaktigheten av behandlingen avhenger av funksjonen til delen som lages og dens spesifikke krav som spesifisert på tegningen."
Kvaliteten på en maskin er avhengig av to nøkkelfaktorer: bearbeidingskvaliteten til delene og monteringskvaliteten til maskinen.Behandlingskvaliteten til delene bestemmes av to aspekter: bearbeidingsnøyaktighet og overflatekvalitet.
Behandlingsnøyaktighet, på den ene siden, refererer til hvor tett de faktiske geometriske parameterne (størrelse, form og posisjon) til delen etter prosessering samsvarer med de ideelle geometriske parameterne.Forskjellen mellom de faktiske og ideelle geometriske parameterne kalles maskineringsfeil.Størrelsen på maskineringsfeilen indikerer nivået av maskineringsnøyaktighet.En større feil betyr lavere prosesseringsnøyaktighet, mens mindre feil indikerer høyere prosesseringsnøyaktighet.
2. Relatert innhold av maskineringsnøyaktighet
(1) Dimensjonsnøyaktighet
Det refererer til i hvilken grad den faktiske størrelsen på den bearbeidede delen samsvarer med midten av toleransesonen til delstørrelsen.
(2) Formnøyaktighet
Det refererer til i hvilken grad den faktiske geometriske formen til den bearbeidede delens overflate samsvarer med den ideelle geometriske formen.
(3) Posisjonsnøyaktighet
Refererer til den faktiske posisjonsnøyaktighetsforskjellen mellom de relevante overflatene til den behandledepresisjonsbearbeidede deler.
(4) Innbyrdes forhold
Når du designer maskindeler og spesifiserer maskineringsnøyaktigheten, er fokus på å kontrollere formfeilen innenfor posisjonstoleransen avgjørende.I tillegg er det viktig å sikre at posisjonsfeilen er mindre enn dimensjonstoleransen.Presisjonsdeler eller viktige overflater på delene krever høyere formnøyaktighet enn posisjonsnøyaktighet og høyere posisjonsnøyaktighet enn dimensjonsnøyaktighet.Overholdelse av disse retningslinjene sikrer at maskindelene er designet og bearbeidet med den største presisjon.
3. Justeringsmetode:
1. Juster prosesssystemet for å sikre optimal ytelse.
2. Reduser maskinverktøyfeil for å forbedre nøyaktigheten.
3. Reduser overføringsfeil i overføringskjeden for å øke effektiviteten til systemet.
4. Reduser verktøyslitasje for å opprettholde presisjon og kvalitet.
5. Reduser spenningsdeformasjon av prosesssystemet for å unngå skade.
6. Reduser termisk deformasjon av prosesssystemet for å opprettholde stabiliteten.
7. Reduser gjenværende stress for å sikre konsistent og pålitelig ytelse.
4. Årsaker til påvirkning
(1) Behandlingsprinsippfeil
Maskineringsprinsippfeil er vanligvis forårsaket av bruk av en omtrentlig bladprofil eller transmisjonsforhold for prosessering.Disse feilene har en tendens til å oppstå under gjenger, utstyr og kompleks overflatebehandling.For å forbedre produktiviteten og redusere kostnadene, brukes ofte omtrentlig prosessering så lenge den teoretiske feilen oppfyller de nødvendige prosessnøyaktighetsstandardene.
(2) Justeringsfeil
Justeringsfeilen til verktøymaskiner refererer til feilen forårsaket av den unøyaktige justeringen.
(3) Maskinverktøyfeil
Maskinverktøysfeil refererer til feil i produksjon, installasjon og slitasje.De inkluderer veiledningsfeil på maskinverktøyets føringsskinne, spindelrotasjonsfeil på maskinverktøyet og transmisjonskjedefeil på maskinverktøyet.
5. Målemetode
Behandlingsnøyaktighet vedtar forskjellige målemetoder i henhold til ulike prosesseringsnøyaktighetsinnhold og nøyaktighetskrav.Generelt sett er det følgende typer metoder:
(1) Avhengig av om den målte parameteren er direkte målt, kan den klassifiseres i to typer: direkte og indirekte.
Direkte måling,den målte parameteren måles direkte for å oppnå de målte dimensjonene.For eksempel kan kalipere og komparatorer brukes til å måle parameteren direkte.
Indirekte måling:For å få målt størrelse på et objekt kan vi enten måle det direkte eller bruke indirekte måling.Direkte måling er mer intuitivt, men indirekte måling er nødvendig når nøyaktighetskravene ikke kan oppfylles gjennom direkte måling.Indirekte måling innebærer å måle de geometriske parameterne knyttet til objektets størrelse og beregne den målte størrelsen basert på disse parameterne.
(2) Det finnes to typer måleinstrumenter basert på deres leseverdi.Absolutt måling representerer den nøyaktige verdien av den målte størrelsen, mens relativ måling ikke gjør det.
Absolutt måling:Avlesningsverdien representerer direkte størrelsen på den målte størrelsen, for eksempel måling med en nockmåler.
Relativ måling:Avlesningsverdien indikerer kun avviket til den målte størrelsen i forhold til standardmengden.Hvis du bruker en komparator for å måle diameteren til en aksel, må du først justere nullposisjonen til instrumentet med en måleblokk og deretter måle.Den estimerte verdien er forskjellen mellom diameteren på sideakselen og størrelsen på måleblokken.Dette er en relativ måling.Generelt sett er den relative målenøyaktigheten høyere, men målingen er mer plagsom.
(3) Avhengig av om den målte overflaten er i kontakt med målehodet til måleinstrumentet, deles den inn i kontaktmåling og berøringsfri måling.
Kontaktmåling:Målehodet påfører en mekanisk kraft på overflaten som måles, for eksempel bruk av et mikrometer for å måle deler.
Berøringsfri måling:Det berøringsfrie målehodet unngår påvirkning av målekraft på resultatene.Metoder inkluderer projeksjon og lysbølgeinterferens.
(4) I henhold til antall parametere som måles på en gang, er det delt inn i enkeltmåling og omfattende måling.
Enkeltmåling:Hver parameter i den testede delen måles separat.
Omfattende måling:Det er viktig å måle omfattende indikatorer som gjenspeiler de relevante parameterne til encnc-komponenter.For eksempel, når du måler gjenger med et verktøymikroskop, kan den faktiske stigningsdiameteren, profilhalvvinkelfeil og kumulativ stigningsfeil måles.
(5) Målingens rolle i prosesseringsprosessen er delt inn i aktiv måling og passiv måling.
Aktiv måling:Arbeidsstykket måles under behandlingen, og resultatene brukes direkte til å kontrollere behandlingen av delen, og forhindrer dermed generering av avfallsprodukter i tide.
Passiv måling:Etter bearbeiding måles arbeidsstykket for å avgjøre om det er kvalifisert.Denne målingen er begrenset til å identifisere utklipp.
(6) I henhold til tilstanden til den målte delen under måleprosessen, er den delt inn i statisk måling og dynamisk måling.
Statisk måling:Målingen er relativt stasjonær.Mål diameter som en mikrometer.
Dynamisk måling:Under måling beveger målehodet og den målte overflaten seg i forhold til hverandre for å simulere arbeidsforhold.Dynamiske målemetoder gjenspeiler tilstanden til deler som er nær bruk og er retningen for utviklingen innen måleteknologi.
Anebon holder seg til det grunnleggende prinsippet: "Kvalitet er definitivt livet til virksomheten, og status kan være sjelen i det."For store rabatter på tilpasset presisjon 5-akset CNC dreiebenkCNC-maskinerte deler, Anebon har tillit til at vi kan tilby produkter og løsninger av høy kvalitet til rimelige prislapper og overlegen ettersalgsstøtte til kunder.Og Anebon vil bygge et levende langløp.
Kinesisk profesjonell KinaCNC delog metallbearbeidingsdeler, Anebon er avhengig av materialer av høy kvalitet, perfekt design, utmerket kundeservice og konkurransedyktige priser for å vinne tilliten til mange kunder i inn- og utland.Opptil 95 % av produktene eksporteres til oversjøiske markeder.
Innleggstid: Apr-08-2024