മൈക്രോണുകൾക്ക് കൃത്യത: മെഷീനിംഗ് വിസാർഡുകൾ നമ്മുടെ ലോകത്തെ എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു

പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത എന്നത് ഒരു പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ മൂന്ന് ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാനം എന്നിവ ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായ അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബിരുദമാണ്.പൂർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഭാഗത്തിൻ്റെ ശരാശരി വലിപ്പം, സർക്കിളുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, വിമാനങ്ങൾ, കോണുകൾ, നേർരേഖകൾ മുതലായവ പോലെയുള്ള ഉപരിതല ജ്യാമിതി, സമാന്തരത, ലംബത, ഏകാഗ്രത, സമമിതി, എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഭാഗത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മെഷീനിംഗ് പിശക് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

1. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത എന്ന ആശയം

ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ യന്ത്രത്തിൻ്റെ കൃത്യത നിർണായകമാണ്ടി.എസ്.മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പദങ്ങളാണ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും മെഷീനിംഗ് പിശകും.മെഷീനിംഗ് കൃത്യത അളക്കാൻ ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗ്രേഡ് മൂല്യം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ കൃത്യത കൂടുതലായിരിക്കും.മെഷീനിംഗ് പിശക് സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.സംഖ്യാ മൂല്യം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ പിശക് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രിസിഷൻ എന്നാൽ കുറച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ കൃത്യത എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗിലെ കൂടുതൽ പിശകുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 മുതൽ IT18 വരെ 20 ടോളറൻസ് ലെവലുകൾ ഉണ്ട്.അവയിൽ, IT01 ഭാഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, IT18 ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, പൊതുവേ, IT7, IT8 എന്നിവയ്ക്ക് മീഡിയം മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്.ലെവൽ.

“ഏത് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയിലൂടെയും ലഭിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ പാരാമീറ്ററുകൾ കുറച്ച് കൃത്യമായിരിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ഭാഗം ഡ്രോയിംഗ് വ്യക്തമാക്കിയ ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക് ഉള്ളിടത്തോളം, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു.ഇതിനർത്ഥം പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യത സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നാണ്.

ഒരു മെഷീൻ്റെ ഗുണനിലവാരം രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെഷീൻ്റെ അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരവും.ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം രണ്ട് വശങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും.

പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ഒരു വശത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ (വലിപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാനം) അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുമായി എത്രത്തോളം പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.യഥാർത്ഥവും അനുയോജ്യവുമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ മെഷീനിംഗ് പിശക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.മെഷീനിംഗ് പിശകിൻ്റെ വലുപ്പം മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ നിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഒരു വലിയ പിശക് അർത്ഥമാക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയാണ്, അതേസമയം ചെറിയ പിശകുകൾ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉള്ളടക്കം

(1) ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പം ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ ടോളറൻസ് സോണിൻ്റെ മധ്യഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അളവിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

(2) ആകൃതി കൃത്യത
മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ രൂപം അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അളവിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

(3) സ്ഥാന കൃത്യത
പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിൻ്റെ പ്രസക്തമായ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള യഥാർത്ഥ സ്ഥാന കൃത്യത വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുകൃത്യമായ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ.

(4) പരസ്പരബന്ധം
മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപന ചെയ്യുകയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് ഉള്ളിൽ ആകൃതി പിശക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, സ്ഥാന പിശക് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസിനേക്കാൾ ചെറുതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന പ്രതലങ്ങൾക്ക് സ്ഥാന കൃത്യതയേക്കാൾ ഉയർന്ന ആകൃതി കൃത്യതയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയേക്കാൾ ഉയർന്ന സ്ഥാന കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ ഏറ്റവും കൃത്യതയോടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് രീതി:

1. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം ക്രമീകരിക്കുക.
2. കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മെഷീൻ ടൂൾ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുക.
3. സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുക.
4. കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താൻ ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കുക.
5. ഏതെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ട്രെസ് ഡിഫോർമേഷൻ കുറയ്ക്കുക.
6. സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക.
7. സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക.

4. ആഘാതത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ

(1) പ്രോസസ്സിംഗ് തത്വ പിശക്
പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഏകദേശ ബ്ലേഡ് പ്രൊഫൈലോ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബന്ധമോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മൂലമാണ് സാധാരണയായി മെഷീനിംഗ് തത്വ പിശകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.ത്രെഡ്, ഗിയർ, സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഈ പിശകുകൾ സംഭവിക്കാറുണ്ട്.ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സൈദ്ധാന്തിക പിശക് ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നിടത്തോളം ഏകദേശ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

(2) അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പിശക്
മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ക്രമീകരണ പിശക് കൃത്യമല്ലാത്ത ക്രമീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

(3) മെഷീൻ ടൂൾ പിശക്
മെഷീൻ ടൂൾ പിശകുകൾ നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ധരിക്കൽ എന്നിവയിലെ പിഴവുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലിലെ ഗൈഡൻസ് പിശകുകൾ, മെഷീൻ ടൂളിലെ സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശകുകൾ, മെഷീൻ ടൂളിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

5. അളക്കൽ രീതി

വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉള്ളടക്കവും കൃത്യത ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത അളവെടുപ്പ് രീതികൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത സ്വീകരിക്കുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉണ്ട്:
(1) അളന്ന പരാമീറ്റർ നേരിട്ട് അളക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, അതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തരം തിരിക്കാം: നേരിട്ടും അല്ലാതെയും.

നേരിട്ടുള്ള അളവ്,അളന്ന അളവുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അളന്ന പരാമീറ്റർ നേരിട്ട് അളക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, പാരാമീറ്റർ നേരിട്ട് അളക്കാൻ കാലിപ്പറുകളും താരതമ്യങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം.

പരോക്ഷ അളവ്:ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ അളന്ന വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് അത് നേരിട്ട് അളക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പരോക്ഷമായ അളവ് ഉപയോഗിക്കാം.നേരിട്ടുള്ള അളവ് കൂടുതൽ അവബോധജന്യമാണ്, എന്നാൽ നേരിട്ടുള്ള അളവെടുപ്പിലൂടെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ പരോക്ഷമായ അളവ് ആവശ്യമാണ്.വസ്തുവിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കുന്നതും ആ പരാമീറ്ററുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അളന്ന വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നതും പരോക്ഷ അളവെടുപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(2) അവയുടെ വായനാ മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി രണ്ട് തരം അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്.സമ്പൂർണ്ണ അളവ് അളക്കുന്ന വലുപ്പത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ മൂല്യത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം ആപേക്ഷിക അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല.

സമ്പൂർണ്ണ അളവ്:വായന മൂല്യം വെർനിയർ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നത് പോലെ അളന്ന വലുപ്പത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ നേരിട്ട് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ആപേക്ഷിക അളവ്:സാധാരണ അളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അളന്ന വലുപ്പത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനത്തെ മാത്രമേ വായന മൂല്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഒരു ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസം അളക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു കംപാറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു ഗേജ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പൂജ്യം സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുകയും തുടർന്ന് അളക്കുകയും വേണം.സൈഡ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസവും ഗേജ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ വലുപ്പവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് കണക്കാക്കിയ മൂല്യം.ഇതൊരു ആപേക്ഷിക അളവാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ആപേക്ഷിക അളവെടുപ്പ് കൃത്യത കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ അളവ് കൂടുതൽ പ്രശ്നകരമാണ്.

(3) അളന്ന ഉപരിതലം അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളക്കുന്ന തലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, അത് കോൺടാക്റ്റ് മെഷർമെൻ്റ്, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മെഷർമെൻ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബന്ധപ്പെടാനുള്ള അളവ്:ഭാഗങ്ങൾ അളക്കാൻ ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ, അളക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ അളക്കുന്ന തല ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് അളവ്:നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മെഷറിംഗ് ഹെഡ് ഫലങ്ങളിൽ അളക്കുന്ന ശക്തിയുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കുന്നു.പ്രൊജക്ഷൻ, ലൈറ്റ് വേവ് ഇടപെടൽ എന്നിവ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(4) ഒരു സമയം അളക്കുന്ന പരാമീറ്ററുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ഇത് ഒറ്റ അളവെടുപ്പ്, സമഗ്ര അളവ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഏക അളവ്:പരിശോധിച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ ഓരോ പാരാമീറ്ററും പ്രത്യേകം അളക്കുന്നു.

സമഗ്രമായ അളവ്:a യുടെ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന സമഗ്ര സൂചകങ്ങൾ അളക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്cnc ഘടകങ്ങൾ.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടൂൾ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ അളക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ പിച്ച് വ്യാസം, പ്രൊഫൈൽ ഹാഫ് ആംഗിൾ പിശക്, ക്യുമുലേറ്റീവ് പിച്ച് പിശക് എന്നിവ അളക്കാൻ കഴിയും.

(5) പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അളവെടുപ്പിൻ്റെ പങ്ക് സജീവ അളവെടുപ്പ്, നിഷ്ക്രിയ അളവ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സജീവ അളവ്:പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് അളക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഫലങ്ങൾ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

നിഷ്ക്രിയ അളവ്:മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ അളക്കുന്നു.ഈ അളവ് സ്ക്രാപ്പുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

(6) അളക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അളന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, അത് സ്റ്റാറ്റിക് മെഷർമെൻ്റ്, ഡൈനാമിക് മെഷർമെൻ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റാറ്റിക് അളവ്:അളവ് താരതമ്യേന നിശ്ചലമാണ്.ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ പോലെ വ്യാസം അളക്കുക.

ചലനാത്മക അളവ്:അളക്കുന്ന സമയത്ത്, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കാൻ അളക്കുന്ന തലയും അളന്ന ഉപരിതലവും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീങ്ങുന്നു.ഡൈനാമിക് മെഷർമെൻ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗത്തിന് അടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അവസ്ഥയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും അളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ വികസനത്തിൻ്റെ ദിശയാണ്.

അനെബോൺ അടിസ്ഥാന തത്വത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു: "ഗുണമേന്മ തീർച്ചയായും ബിസിനസിൻ്റെ ജീവിതമാണ്, സ്റ്റാറ്റസ് അതിൻ്റെ ആത്മാവായിരിക്കാം."ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രിസിഷൻ 5 ആക്‌സിസ് CNC Lathe-യിൽ വലിയ കിഴിവുകൾക്ക്CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സൊല്യൂഷനുകളും ന്യായമായ വില ടാഗുകളും വാങ്ങുന്നവർക്ക് മികച്ച വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് അനെബോണിന് ആത്മവിശ്വാസമുണ്ട്.ഒപ്പം അനെബോൺ ഊർജ്ജസ്വലമായ ദീർഘദൂരം നിർമ്മിക്കും.

ചൈനീസ് പ്രൊഫഷണൽ ചൈനCNC ഭാഗംകൂടാതെ മെറ്റൽ മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, അനെബോൺ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, മികച്ച ഡിസൈൻ, മികച്ച ഉപഭോക്തൃ സേവനം, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള നിരവധി ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസം നേടുന്നതിന് മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കുന്നു.95% ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വിദേശ വിപണികളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു.