Bearbetningsnoggrannhet är graden i vilken den faktiska storleken, formen och positionen för de tre geometriska parametrarna för en bearbetad del matchar de idealiska geometriska parametrarna som krävs av ritningen.De perfekta geometriska parametrarna hänvisar till den genomsnittliga storleken på delen, ytgeometrin som cirklar, cylindrar, plan, koner, räta linjer, etc., och de ömsesidiga positionerna mellan ytor som parallellitet, vertikalitet, koaxialitet, symmetri och så vidare.Skillnaden mellan de faktiska geometriska parametrarna för detaljen och de ideala geometriska parametrarna kallas bearbetningsfelet.
1. Begreppet bearbetningsnoggrannhet
Noggrannheten i bearbetningen är avgörande vid produktion av produkterts.Bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsfel är två termer som används för att utvärdera de geometriska parametrarna för den bearbetade ytan.Toleransgraden används för att mäta bearbetningsnoggrannheten.Noggrannheten är högre när betygsvärdet är mindre.Bearbetningsfel uttrycks i numeriska värden.Felet är mer signifikant när det numeriska värdet är större.Hög bearbetningsprecision innebär färre bearbetningsfel, och omvänt betyder lägre precision fler fel i bearbetningen.
Det finns 20 toleransnivåer från IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 till IT18.Bland dem representerar IT01 den högsta bearbetningsnoggrannheten för detaljen, IT18 representerar den lägsta bearbetningsnoggrannheten, och generellt sett har IT7 och IT8 medelhög bearbetningsnoggrannhet.Nivå.
"De faktiska parametrarna som erhålls med någon bearbetningsmetod kommer att vara något exakta.Så länge som bearbetningsfelet ligger inom det toleransintervall som specificeras av detaljritningen, anses bearbetningsnoggrannheten vara garanterad.Detta innebär att noggrannheten i bearbetningen beror på funktionen hos den del som skapas och dess specifika krav enligt ritningen.”
Kvaliteten på en maskin är beroende av två nyckelfaktorer: delarnas bearbetningskvalitet och maskinens monteringskvalitet.Delarnas bearbetningskvalitet bestäms av två aspekter: bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet.
Bearbetningsnoggrannhet, å ena sidan, hänvisar till hur nära de faktiska geometriska parametrarna (storlek, form och position) för delen efter bearbetning matchar de ideala geometriska parametrarna.Skillnaden mellan de faktiska och ideala geometriska parametrarna kallas bearbetningsfel.Storleken på bearbetningsfelet anger graden av bearbetningsnoggrannhet.Ett större fel betyder lägre bearbetningsnoggrannhet, medan mindre fel indikerar högre bearbetningsnoggrannhet.
2. Relaterat innehåll av bearbetningsnoggrannhet
(1) Dimensionsnoggrannhet
Det hänvisar till i vilken grad den faktiska storleken på den bearbetade delen matchar mitten av toleranszonen för detaljstorleken.
(2) Formnoggrannhet
Det hänvisar till i vilken grad den faktiska geometriska formen på den bearbetade delens yta matchar den ideala geometriska formen.
(3) Positionsnoggrannhet
Avser den faktiska positionsnoggrannhetsskillnaden mellan de relevanta ytorna på den bearbetadeprecisionsbearbetade delar.
(4) Inbördes samband
När man designar maskindelar och specificerar bearbetningsnoggrannheten är det viktigt att fokusera på att kontrollera formfelet inom positionstoleransen.Dessutom är det viktigt att se till att positionsfelet är mindre än dimensionstoleransen.Precisionsdelar eller viktiga ytor på delarna kräver högre formnoggrannhet än positionsnoggrannhet och högre positionsnoggrannhet än dimensionsnoggrannhet.Att följa dessa riktlinjer säkerställer att maskindelarna designas och bearbetas med största precision.
3. Justeringsmetod:
1. Justera processsystemet för att säkerställa optimal prestanda.
2. Minska verktygsmaskinfel för att förbättra noggrannheten.
3. Minska överföringsfel i överföringskedjan för att förbättra systemets effektivitet.
4. Minska verktygsslitaget för att bibehålla precision och kvalitet.
5. Minska spänningsdeformationen av processsystemet för att undvika skador.
6. Minska den termiska deformationen av processsystemet för att bibehålla stabiliteten.
7. Minska kvarvarande stress för att säkerställa konsekvent och pålitlig prestanda.
4. Orsaker till påverkan
(1) Fel i bearbetningsprincipen
Bearbetningsprincipfel orsakas vanligtvis av att en ungefärlig bladprofil eller transmissionsförhållande används för bearbetning.Dessa fel tenderar att uppstå under gäng-, kugghjuls- och komplex ytbehandling.För att förbättra produktiviteten och minska kostnaderna används ofta ungefärlig bearbetning så länge som det teoretiska felet uppfyller de erforderliga bearbetningsnoggrannhetsstandarderna.
(2) Justeringsfel
Inställningsfelet för verktygsmaskiner avser felet som orsakas av den felaktiga justeringen.
(3) Verktygsmaskinfel
Verktygsmaskiner hänvisar till misstag vid tillverkning, installation och slitage.De inkluderar styrningsfel på verktygsmaskinens styrskena, spindelrotationsfel på verktygsmaskinen och transmissionskedjetransmissionsfel på verktygsmaskinen.
5. Mätmetod
Bearbetningsnoggrannhet antar olika mätmetoder enligt olika bearbetningsnoggrannhetsinnehåll och noggrannhetskrav.Generellt sett finns det följande typer av metoder:
(1) Beroende på om den uppmätta parametern är direkt mätt, kan den klassificeras i två typer: direkt och indirekt.
Direkt mätning,den uppmätta parametern mäts direkt för att erhålla de uppmätta dimensionerna.Till exempel kan mätmarkörer och komparatorer användas för att mäta parametern direkt.
Indirekt mätning:För att få fram den uppmätta storleken på ett objekt kan vi antingen mäta det direkt eller använda indirekt mätning.Direkt mätning är mer intuitiv, men indirekt mätning är nödvändig när noggrannhetskraven inte kan uppfyllas genom direkt mätning.Indirekt mätning innebär att mäta de geometriska parametrarna relaterade till objektets storlek och beräkna den uppmätta storleken utifrån dessa parametrar.
(2) Det finns två typer av mätinstrument baserat på deras avläsningsvärde.Absolut mätning representerar det exakta värdet av den uppmätta storleken, medan relativ mätning inte gör det.
Absolut mått:Avläsningsvärdet representerar direkt storleken på den uppmätta storleken, till exempel mätning med en nockmätare.
Relativt mått:Avläsningsvärdet indikerar endast avvikelsen för den uppmätta storleken i förhållande till standardmängden.Om du använder en komparator för att mäta diametern på en axel måste du först justera instrumentets nollposition med ett mätblock och sedan mäta.Det uppskattade värdet är skillnaden mellan diametern på sidoaxeln och storleken på mätblocket.Detta är ett relativt mått.Generellt sett är den relativa mätnoggrannheten högre, men mätningen är mer besvärlig.
(3) Beroende på om den uppmätta ytan är i kontakt med mätinstrumentets mäthuvud delas den in i kontaktmätning och beröringsfri mätning.
Kontaktmått:Mäthuvudet applicerar en mekanisk kraft på ytan som mäts, till exempel användningen av en mikrometer för att mäta delar.
Beröringsfri mätning:Det beröringsfria mäthuvudet undviker inverkan av mätkraft på resultaten.Metoder inkluderar projektion och ljusvågsinterferens.
(4) Beroende på antalet parametrar som mäts på en gång, är det uppdelat i enkel mätning och omfattande mätning.
Enkel mätning:Varje parameter i den testade delen mäts separat.
Omfattande mätning:Det är viktigt att mäta omfattande indikatorer som återspeglar de relevanta parametrarna för encnc komponenter.Till exempel, när man mäter gängor med ett verktygsmikroskop, kan den faktiska stigningsdiametern, profilhalvvinkelfel och kumulativt stigningsfel mätas.
(5) Mätningens roll i bearbetningsprocessen är uppdelad i aktiv mätning och passiv mätning.
Aktiv mätning:Arbetsstycket mäts under bearbetningen, och resultaten används direkt för att kontrollera bearbetningen av detaljen, vilket förhindrar generering av avfallsprodukter i tid.
Passiv mätning:Efter bearbetning mäts arbetsstycket för att avgöra om det är kvalificerat.Denna mätning är begränsad till att identifiera rester.
(6) Enligt tillståndet för den uppmätta delen under mätningsprocessen är den uppdelad i statisk mätning och dynamisk mätning.
Statisk mätning:Mätningen är relativt stationär.Mät diametern som en mikrometer.
Dynamisk mätning:Under mätningen rör sig mäthuvudet och den uppmätta ytan i förhållande till varandra för att simulera arbetsförhållanden.Dynamiska mätmetoder speglar tillståndet hos delar som är nära att använda och är riktningen för utvecklingen inom mätteknik.
Anebon håller fast vid grundprincipen: "Kvalitet är definitivt företagets liv, och status kan vara själen i det."För stora rabatter på anpassad precision 5 Axis CNC-svarvCNC-bearbetade delar, Anebon har förtroende för att vi kan erbjuda högkvalitativa produkter och lösningar till rimliga prislappar och överlägsen support efter försäljning till kunder.Och Anebon kommer att bygga ett livfullt långlopp.
Kinesiskt professionellt KinaCNC deloch metallbearbetningsdelar, Anebon förlitar sig på material av hög kvalitet, perfekt design, utmärkt kundservice och konkurrenskraftiga priser för att vinna många kunders förtroende hemma och utomlands.Upp till 95 % av produkterna exporteras till utomeuropeiska marknader.
Posttid: 2024-08-08