Presnosť spracovania je miera, do akej sa skutočná veľkosť, tvar a poloha troch geometrických parametrov spracovávaného dielu zhoduje s ideálnymi geometrickými parametrami požadovanými na výkrese.Dokonalé geometrické parametre sa vzťahujú na priemernú veľkosť dielu, geometriu povrchu, ako sú kruhy, valce, roviny, kužele, priamky atď., a vzájomné polohy medzi povrchmi, ako je rovnobežnosť, zvislosť, koaxiálnosť, symetria atď.Rozdiel medzi skutočnými geometrickými parametrami dielu a ideálnymi geometrickými parametrami je známy ako chyba obrábania.
1. Pojem presnosti spracovania
Presnosť opracovania je rozhodujúca pri výrobe produktuts.Presnosť obrábania a chyba obrábania sú dva pojmy používané na hodnotenie geometrických parametrov obrábanej plochy.Tolerančný stupeň sa používa na meranie presnosti obrábania.Presnosť je vyššia, keď je hodnota stupňa menšia.Chyba obrábania je vyjadrená v číselných hodnotách.Chyba je významnejšia, keď je číselná hodnota významnejšia.Vysoká presnosť spracovania znamená menej chýb spracovania a naopak, nižšia presnosť znamená viac chýb pri spracovaní.
Existuje 20 úrovní tolerancie od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 až po IT18.Spomedzi nich IT01 predstavuje najvyššiu presnosť obrábania dielu, IT18 predstavuje najnižšiu presnosť obrábania a všeobecne IT7 a IT8 majú strednú presnosť obrábania.úroveň.
„Skutočné parametre získané akoukoľvek metódou spracovania budú trochu presné.Pokiaľ je však chyba spracovania v rámci tolerancie špecifikovanej na výkrese dielu, presnosť spracovania sa považuje za zaručenú.To znamená, že presnosť spracovania závisí od funkcie vytváraného dielu a jeho špecifických požiadaviek, ako je uvedené na výkrese.“
Kvalita stroja závisí od dvoch kľúčových faktorov: od kvality spracovania dielov a od kvality montáže stroja.Kvalitu spracovania dielov určujú dva aspekty: presnosť spracovania a kvalita povrchu.
Presnosť spracovania na jednej strane znamená, do akej miery sa skutočné geometrické parametre (veľkosť, tvar a poloha) dielu po spracovaní zhodujú s ideálnymi geometrickými parametrami.Rozdiel medzi skutočnými a ideálnymi geometrickými parametrami sa nazýva chyba obrábania.Veľkosť chyby obrábania udáva úroveň presnosti obrábania.Väčšia chyba znamená nižšiu presnosť spracovania, zatiaľ čo menšie chyby znamenajú vyššiu presnosť spracovania.
2. Súvisiaci obsah presnosti obrábania
(1) Rozmerová presnosť
Vzťahuje sa na mieru, do akej sa skutočná veľkosť spracovávaného dielu zhoduje so stredom tolerančnej zóny veľkosti dielu.
(2) Presnosť tvaru
Vzťahuje sa na mieru, do akej sa skutočný geometrický tvar povrchu obrábanej časti zhoduje s ideálnym geometrickým tvarom.
(3) Presnosť polohy
Vzťahuje sa na skutočný rozdiel presnosti polohy medzi príslušnými povrchmi spracovaniapresne opracované diely.
(4) Vzájomný vzťah
Pri navrhovaní strojných častí a špecifikácii presnosti obrábania je nevyhnutné zamerať sa na kontrolu tvarovej chyby v rámci tolerancie polohy.Okrem toho je dôležité zabezpečiť, aby chyba polohy bola menšia ako rozmerová tolerancia.Presné diely alebo dôležité povrchy dielov vyžadujú vyššiu tvarovú presnosť ako presnosť polohy a vyššiu presnosť polohy ako rozmerovú presnosť.Dodržiavanie týchto pokynov zaisťuje, že časti stroja sú navrhnuté a spracované s maximálnou presnosťou.
3. Spôsob úpravy:
1. Upravte procesný systém, aby ste zabezpečili optimálny výkon.
2. Znížte chyby obrábacích strojov, aby ste zlepšili presnosť.
3. Znížte chyby v prenosovom reťazci, aby ste zvýšili účinnosť systému.
4. Znížte opotrebovanie nástroja, aby ste zachovali presnosť a kvalitu.
5. Znížte deformáciu napätím procesného systému, aby ste predišli akémukoľvek poškodeniu.
6. Znížte tepelnú deformáciu procesného systému na udržanie stability.
7. Znížte zvyškové napätie, aby ste zabezpečili konzistentný a spoľahlivý výkon.
4. Príčiny nárazu
(1) Chyba princípu spracovania
Chyby princípu obrábania sú zvyčajne spôsobené použitím približného profilu čepele alebo prevodového vzťahu na spracovanie.Tieto chyby sa zvyčajne vyskytujú počas spracovania závitov, ozubených kolies a zložitých povrchov.S cieľom zlepšiť produktivitu a znížiť náklady sa často používa približné spracovanie, pokiaľ teoretická chyba spĺňa požadované normy presnosti spracovania.
(2) Chyba nastavenia
Chyba nastavenia obrábacích strojov sa vzťahuje na chybu spôsobenú nepresným nastavením.
(3) Chyba obrábacieho stroja
Chyby obrábacieho stroja sa týkajú chýb pri výrobe, inštalácii a opotrebovaní.Zahŕňajú chyby vedenia na vodiacej koľajnici obrábacieho stroja, chyby otáčania vretena na obrábacom stroji a chyby prenosu reťaze na obrábacom stroji.
5. Metóda merania
Presnosť spracovania využíva rôzne metódy merania podľa rôznych požiadaviek na presnosť spracovania a presnosť.Vo všeobecnosti existujú nasledujúce typy metód:
(1) V závislosti od toho, či je meraný parameter priamo meraný, možno ho rozdeliť na dva typy: priamy a nepriamy.
Priame meranie,meraný parameter sa priamo meria, aby sa získali namerané rozmery.Na priame meranie parametra je možné použiť napríklad posuvné meradlá a komparátory.
Nepriame meranie:Aby sme získali nameranú veľkosť objektu, môžeme ho buď priamo zmerať, alebo použiť nepriame meranie.Priame meranie je intuitívnejšie, ale nepriame meranie je nevyhnutné, keď nie je možné splniť požiadavky na presnosť priamym meraním.Nepriame meranie zahŕňa meranie geometrických parametrov súvisiacich s veľkosťou objektu a výpočet nameranej veľkosti na základe týchto parametrov.
(2) Existujú dva typy meradiel na základe ich odčítanej hodnoty.Absolútne meranie predstavuje presnú hodnotu nameranej veľkosti, zatiaľ čo relatívne meranie nie.
Absolútna miera:Odčítaná hodnota priamo predstavuje veľkosť meranej veľkosti, ako je meranie pomocou posuvného meradla.
Relatívne meranie:Odčítaná hodnota udáva iba odchýlku nameranej veľkosti vzhľadom na štandardnú veličinu.Ak na meranie priemeru hriadeľa používate komparátor, musíte najskôr nastaviť nulovú polohu prístroja pomocou meradla a potom merať.Odhadovaná hodnota je rozdiel medzi priemerom bočného hriadeľa a veľkosťou meradla.Toto je relatívne meranie.Vo všeobecnosti je relatívna presnosť merania vyššia, ale meranie je problematickejšie.
(3) Podľa toho, či je meraná plocha v kontakte s meracou hlavicou meracieho prístroja, sa delí na kontaktné meranie a bezdotykové meranie.
Kontaktné meranie:Meracia hlava pôsobí mechanickou silou na meraný povrch, ako je použitie mikrometra na meranie dielov.
Bezkontaktné meranie:Bezdotyková meracia hlava zabraňuje vplyvu meracej sily na výsledky.Metódy zahŕňajú projekciu a interferenciu svetelných vĺn.
(4) Podľa počtu naraz nameraných parametrov sa delí na jednorazové meranie a komplexné meranie.
Jedno meranie:Každý parameter testovanej časti sa meria samostatne.
Komplexné meranie:Je dôležité merať komplexné ukazovatele, ktoré odrážajú príslušné parametre acnc komponenty.Napríklad pri meraní závitov pomocou nástrojového mikroskopu je možné merať skutočný priemer stúpania, chybu polovičného uhla profilu a kumulatívnu chybu stúpania.
(5) Úloha merania v procese spracovania sa člení na aktívne meranie a pasívne meranie.
Aktívne meranie:Obrobok sa meria počas spracovania a výsledky sa priamo používajú na kontrolu spracovania dielu, čím sa včas zabráni vzniku odpadových produktov.
Pasívne meranie:Po opracovaní sa obrobok zmeria, aby sa zistilo, či je kvalifikovaný.Toto meranie je obmedzené na identifikáciu zvyškov.
(6) Podľa stavu meranej časti pri procese merania sa delí na statické meranie a dynamické meranie.
Statické meranie:Meranie je relatívne stacionárne.Zmerajte priemer ako mikrometer.
Dynamické meranie:Počas merania sa meracia hlava a meraný povrch navzájom pohybujú, aby simulovali pracovné podmienky.Dynamické meracie metódy odrážajú stav dielov blízkych použitiu a sú smerom vývoja v meracej technike.
Anebon sa drží základného princípu: „Kvalita je určite životom podniku a jeho dušou môže byť status.“Pre veľké zľavy na zákazkový presný 5-osový CNC sústruhCNC obrábané diely, Anebon je presvedčený, že môžeme ponúknuť vysokokvalitné produkty a riešenia za rozumné ceny a vynikajúcu popredajnú podporu pre nakupujúcich.A Anebon vybuduje živú dlhú trať.
Čínska profesionálna ČínaCNC diela dielov na obrábanie kovov, Anebon sa spolieha na vysokokvalitné materiály, dokonalý dizajn, vynikajúce služby zákazníkom a konkurencieschopné ceny, aby si získal dôveru mnohých zákazníkov doma aj v zahraničí.Až 95 % produktov sa vyváža na zámorské trhy.
Čas odoslania: apríl-08-2024