ზუსტი მიკრონი: როგორ აყალიბებენ ოსტატები ჩვენს სამყაროს

დამუშავების სიზუსტე არის ის ხარისხი, რომლითაც დამუშავებული ნაწილის სამი გეომეტრიული პარამეტრის ფაქტობრივი ზომა, ფორმა და პოზიცია ემთხვევა ნახატით მოთხოვნილ იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს.სრულყოფილი გეომეტრიული პარამეტრები ეხება ნაწილის საშუალო ზომას, ზედაპირის გეომეტრიას, როგორიცაა წრეები, ცილინდრები, სიბრტყეები, კონუსები, სწორი ხაზები და ა.შ.განსხვავება ნაწილის რეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებსა და იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს შორის ცნობილია როგორც დამუშავების შეცდომა.

1. დამუშავების სიზუსტის ცნება

დამუშავების სიზუსტე გადამწყვეტია პროდუქციის წარმოებაშიც.დამუშავების სიზუსტე და დამუშავების შეცდომა არის ორი ტერმინი, რომელიც გამოიყენება დამუშავებული ზედაპირის გეომეტრიული პარამეტრების შესაფასებლად.ტოლერანტობის ხარისხი გამოიყენება დამუშავების სიზუსტის გასაზომად.სიზუსტე უფრო მაღალია, როდესაც შეფასების მნიშვნელობა უფრო მცირეა.დამუშავების შეცდომა გამოიხატება რიცხვითი მნიშვნელობებით.შეცდომა უფრო მნიშვნელოვანი ხდება, როდესაც რიცხვითი მნიშვნელობა უფრო მნიშვნელოვანია.დამუშავების მაღალი სიზუსტე ნიშნავს ნაკლებ დამუშავების შეცდომებს და პირიქით, დაბალი სიზუსტე ნიშნავს მეტ შეცდომებს დამუშავებისას.

არსებობს ტოლერანტობის 20 დონე IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 IT18-მდე.მათ შორის, IT01 წარმოადგენს ნაწილის დამუშავების უმაღლეს სიზუსტეს, IT18 წარმოადგენს დამუშავების ყველაზე დაბალ სიზუსტეს და ზოგადად, IT7 და IT8-ს აქვთ საშუალო დამუშავების სიზუსტე.დონე.

„დამუშავების ნებისმიერი მეთოდით მიღებული რეალური პარამეტრები გარკვეულწილად ზუსტი იქნება.თუმცა, სანამ დამუშავების შეცდომა არის ნაწილის ნახაზით მითითებულ ტოლერანტობის დიაპაზონში, დამუშავების სიზუსტე ითვლება გარანტირებულად.ეს ნიშნავს, რომ დამუშავების სიზუსტე დამოკიდებულია შექმნილი ნაწილის ფუნქციაზე და მის სპეციფიკურ მოთხოვნებზე, როგორც ეს მითითებულია ნახაზში.“

მანქანის ხარისხი დამოკიდებულია ორ ძირითად ფაქტორზე: ნაწილების დამუშავების ხარისხზე და აპარატის აწყობის ხარისხზე.ნაწილების დამუშავების ხარისხი განისაზღვრება ორი ასპექტით: დამუშავების სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი.

დამუშავების სიზუსტე, ერთი მხრივ, მიუთითებს იმაზე, თუ რამდენად ემთხვევა ნაწილის ფაქტობრივი გეომეტრიული პარამეტრები (ზომა, ფორმა და პოზიცია) დამუშავების შემდეგ იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს.განსხვავებას რეალურ და იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს შორის ეწოდება დამუშავების შეცდომას.დამუშავების შეცდომის ზომა მიუთითებს დამუშავების სიზუსტის დონეზე.უფრო დიდი შეცდომა ნიშნავს დამუშავების დაბალ სიზუსტეს, ხოლო მცირე შეცდომები მიუთითებს დამუშავების მაღალ სიზუსტეზე.

2. დამუშავების სიზუსტის დაკავშირებული შინაარსი

(1) განზომილების სიზუსტე
ეს ეხება იმ ხარისხს, რომლითაც დამუშავებული ნაწილის რეალური ზომა ემთხვევა ნაწილის ზომის ტოლერანტობის ზონის ცენტრს.

(2) ფორმის სიზუსტე
ეს მიუთითებს იმაზე, თუ რამდენად შეესაბამება დამუშავებული ნაწილის ზედაპირის რეალური გეომეტრიული ფორმა იდეალურ გეომეტრიულ ფორმას.

(3) პოზიციის სიზუსტე
ეხება რეალურ პოზიციის სიზუსტის განსხვავებას დამუშავებული მასალის შესაბამის ზედაპირებს შორისზუსტი დამუშავებული ნაწილები.

(4) ურთიერთდამოკიდებულება
მანქანების ნაწილების დიზაინისა და დამუშავების სიზუსტის დაზუსტებისას აუცილებელია ფოკუსირება ფორმის შეცდომის კონტროლზე პოზიციის ტოლერანტობის ფარგლებში.გარდა ამისა, მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ პოზიციის შეცდომა უფრო მცირეა, ვიდრე განზომილებიანი ტოლერანტობა.ზუსტი ნაწილები ან ნაწილების მნიშვნელოვანი ზედაპირები მოითხოვს უფრო მაღალი ფორმის სიზუსტეს, ვიდრე პოზიციის სიზუსტე და უფრო მაღალი პოზიციის სიზუსტე, ვიდრე განზომილებიანი სიზუსტე.ამ მითითებების დაცვა უზრუნველყოფს მანქანის ნაწილების დაპროექტებას და დამუშავებას მაქსიმალური სიზუსტით.

3. კორექტირების მეთოდი:

1. დაარეგულირეთ პროცესის სისტემა ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
2. შეამცირეთ ჩარხების შეცდომები სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
3. სისტემის ეფექტურობის გასაზრდელად გადამცემი ჯაჭვის გადაცემის შეცდომების შემცირება.
4. შეამცირეთ ხელსაწყოს ცვეთა სიზუსტისა და ხარისხის შესანარჩუნებლად.
5. შეამცირეთ პროცესის სისტემის სტრესის დეფორმაცია, რათა თავიდან აიცილოთ რაიმე დაზიანება.
6. სტაბილურობის შესანარჩუნებლად პროცესის სისტემის თერმული დეფორმაციის შემცირება.
7. ნარჩენი სტრესის შემცირება თანმიმდევრული და საიმედო მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

4. ზემოქმედების მიზეზები

(1) დამუშავების პრინციპის შეცდომა
დამუშავების პრინციპის შეცდომები, როგორც წესი, გამოწვეულია დასამუშავებლად დანის სავარაუდო პროფილის ან გადამცემი ურთიერთობის გამოყენებით.ეს შეცდომები ჩვეულებრივ ხდება ძაფის, მექანიზმის და რთული ზედაპირის დამუშავების დროს.პროდუქტიულობის გაუმჯობესებისა და ხარჯების შემცირების მიზნით, მიახლოებითი დამუშავება ხშირად გამოიყენება მანამ, სანამ თეორიული შეცდომა აკმაყოფილებს დამუშავების სიზუსტის საჭირო სტანდარტებს.

(2) კორექტირების შეცდომა
ჩარხების რეგულირების შეცდომა ეხება არასწორი რეგულირებით გამოწვეულ შეცდომას.

(3) დანადგარის შეცდომა
ჩარხების შეცდომები ეხება შეცდომებს წარმოებაში, მონტაჟსა და ცვეთაში.ისინი მოიცავს სახელმძღვანელო შეცდომებს ჩარხ-ინსტრუმენტების სახელმძღვანელოს ლიანდაგზე, ზურგის ბრუნვის შეცდომებს ჩარხზე და გადაცემის ჯაჭვის გადაცემის შეცდომებს ჩარხზე.

5. გაზომვის მეთოდი

დამუშავების სიზუსტე იღებს სხვადასხვა გაზომვის მეთოდებს დამუშავების სიზუსტის შინაარსისა და სიზუსტის მოთხოვნების მიხედვით.ზოგადად, არსებობს შემდეგი ტიპის მეთოდები:
(1) იმისდა მიხედვით, არის თუ არა გაზომილი პარამეტრი უშუალოდ გაზომილი, ის შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: პირდაპირი და არაპირდაპირი.

პირდაპირი გაზომვა,გაზომილი პარამეტრი პირდაპირ იზომება გაზომილი ზომების მისაღებად.მაგალითად, პარამეტრის პირდაპირ გასაზომად შეიძლება გამოყენებულ იქნას კალიპერები და შედარებები.

არაპირდაპირი გაზომვა:ობიექტის გაზომილი ზომის მისაღებად, ჩვენ შეგვიძლია პირდაპირ გავზომოთ იგი ან გამოვიყენოთ არაპირდაპირი გაზომვა.პირდაპირი გაზომვა უფრო ინტუიციურია, მაგრამ არაპირდაპირი გაზომვა აუცილებელია, როდესაც სიზუსტის მოთხოვნები ვერ დაკმაყოფილდება პირდაპირი გაზომვით.არაპირდაპირი გაზომვა გულისხმობს ობიექტის ზომასთან დაკავშირებული გეომეტრიული პარამეტრების გაზომვას და ამ პარამეტრების საფუძველზე გაზომილი ზომის გამოთვლას.

(2) არსებობს ორი ტიპის საზომი ხელსაწყოები მათი წაკითხვის მნიშვნელობიდან გამომდინარე.აბსოლუტური გაზომვა წარმოადგენს გაზომილი ზომის ზუსტ მნიშვნელობას, ხოლო ფარდობითი გაზომვა არა.

აბსოლუტური გაზომვა:წაკითხვის მნიშვნელობა პირდაპირ წარმოადგენს გაზომილი ზომის ზომას, როგორიცაა ვერნიეს კალიბრით გაზომვა.

შედარებითი გაზომვა:წაკითხვის მნიშვნელობა მხოლოდ მიუთითებს გაზომილი ზომის გადახრაზე სტანდარტულ რაოდენობასთან შედარებით.თუ იყენებთ შედარებს ლილვის დიამეტრის გასაზომად, ჯერ უნდა დაარეგულიროთ ინსტრუმენტის ნულოვანი პოზიცია ლიანდაგის ბლოკით და შემდეგ გაზომოთ.სავარაუდო მნიშვნელობა არის განსხვავება გვერდითი ლილვის დიამეტრსა და ლიანდაგის ბლოკის ზომას შორის.ეს შედარებითი გაზომვაა.ზოგადად რომ ვთქვათ, შედარებითი გაზომვის სიზუსტე უფრო მაღალია, მაგრამ გაზომვა უფრო პრობლემურია.

(3) იმის მიხედვით, არის თუ არა გაზომილი ზედაპირი კონტაქტში საზომი ხელსაწყოს საზომ თავთან, იგი იყოფა კონტაქტურ საზომად და არაკონტაქტურ საზომად.

საკონტაქტო გაზომვა:საზომი თავი აყენებს მექანიკურ ძალას გაზომვის ზედაპირზე, როგორიცაა მიკრომეტრის გამოყენება ნაწილების გასაზომად.

უკონტაქტო გაზომვა:უკონტაქტო საზომი თავი თავიდან აიცილებს საზომი ძალის გავლენას შედეგებზე.მეთოდები მოიცავს პროექციას და სინათლის ტალღის ჩარევას.

(4) ერთ დროს გაზომილი პარამეტრების რაოდენობის მიხედვით, იგი იყოფა ერთ გაზომვად და ყოვლისმომცველ გაზომვად.

ერთჯერადი გაზომვა:შემოწმებული ნაწილის თითოეული პარამეტრი ცალ-ცალკე იზომება.

ყოვლისმომცველი გაზომვა:მნიშვნელოვანია ყოვლისმომცველი ინდიკატორების გაზომვა, რომლებიც ასახავს ა-ს შესაბამის პარამეტრებსcnc კომპონენტები.მაგალითად, ხელსაწყოების მიკროსკოპით ძაფების გაზომვისას შეიძლება გაიზომოს სიმაღლის ფაქტობრივი დიამეტრი, პროფილის ნახევარკუთხის შეცდომა და კუმულაციური სიმაღლეზე შეცდომა.

(5) გაზომვის როლი დამუშავების პროცესში იყოფა აქტიურ და პასიურ გაზომვად.

აქტიური გაზომვა:სამუშაო ნაწილის გაზომვა ხდება დამუშავების დროს და შედეგები უშუალოდ გამოიყენება ნაწილის დამუშავების გასაკონტროლებლად, რითაც ხელს უშლის ნარჩენების წარმოქმნას დროულად.

პასიური გაზომვა:დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი იზომება იმის დასადგენად, არის თუ არა იგი კვალიფიციური.ეს გაზომვა შემოიფარგლება ნარჩენების იდენტიფიცირებით.

(6) გაზომვის პროცესის დროს გაზომილი ნაწილის მდგომარეობის მიხედვით იგი იყოფა სტატიკურ საზომად და დინამიურ საზომად.

სტატიკური გაზომვა:გაზომვა შედარებით სტაციონარულია.გაზომეთ დიამეტრი მიკრომეტრის მსგავსად.

დინამიური გაზომვა:გაზომვის დროს, საზომი თავი და გაზომილი ზედაპირი ერთმანეთთან შედარებით მოძრაობენ სამუშაო პირობების სიმულაციისთვის.დინამიური გაზომვის მეთოდები ასახავს გამოყენებასთან ახლოს მყოფი ნაწილების მდგომარეობას და წარმოადგენს გაზომვის ტექნოლოგიების განვითარების მიმართულებას.

ანებონი იცავს ძირითად პრინციპს: „ხარისხი ნამდვილად არის ბიზნესის ცხოვრება და სტატუსი შეიძლება იყოს მისი სული“.დიდი ფასდაკლებისთვის საბაჟო სიზუსტით 5 Axis CNC LatheCNC დამუშავებული ნაწილები, Anebon დარწმუნებულია, რომ ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ მაღალი ხარისხის პროდუქტები და გადაწყვეტილებები გონივრულ ფასად და უმაღლესი გაყიდვების შემდგომი მხარდაჭერა მყიდველებისთვის.და ანებონი ააშენებს ენერგიულ გრძელვადიან პერსპექტივას.

ჩინური პროფესიონალი ჩინეთიCNC ნაწილიდა ლითონის დამუშავების ნაწილები, Anebon ეყრდნობა მაღალი ხარისხის მასალებს, სრულყოფილ დიზაინს, მომხმარებელთა შესანიშნავ მომსახურებას და კონკურენტულ ფასებს, რათა მოიპოვოს მრავალი მომხმარებლის ნდობა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ.პროდუქციის 95%-მდე ექსპორტირებულია საზღვარგარეთის ბაზრებზე.