Töötlemise täpsus on määr, milleni töödeldava detaili kolme geomeetrilise parameetri tegelik suurus, kuju ja asukoht ühtivad joonisel nõutavate ideaalsete geomeetriliste parameetritega.Täiuslikud geomeetrilised parameetrid viitavad detaili keskmisele suurusele, pinna geomeetriale (nt ringid, silindrid, tasapinnad, koonused, sirged jne) ning pindade vastastikustele positsioonidele, nagu paralleelsus, vertikaalsus, koaksiaalsus, sümmeetria jne.Detaili tegelike geomeetriliste parameetrite ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite erinevust nimetatakse töötlusveaks.
1. Töötlemise täpsuse mõiste
Töötlemise täpsus on toote valmistamisel üliolulinets.Töötlemise täpsus ja töötlusviga on kaks terminit, mida kasutatakse töödeldud pinna geomeetriliste parameetrite hindamiseks.Tolerantsi klassi kasutatakse töötlemise täpsuse mõõtmiseks.Täpsus on suurem, kui hinde väärtus on väiksem.Töötlemisviga väljendatakse arvväärtustes.Viga on olulisem, kui arvväärtus on suurem.Kõrge töötlemise täpsus tähendab vähem töötlemisvigu ja vastupidi, madalam täpsus tähendab rohkem vigu töötlemisel.
Siin on 20 tolerantsi taset alates IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 kuni IT18.Nende hulgas esindab IT01 detaili suurimat töötlustäpsust, IT18 madalaimat töötlustäpsust ning üldiselt on IT7 ja IT8 keskmise töötlustäpsusega.Tase.
"Iga töötlemismeetodiga saadud tegelikud parameetrid on mõnevõrra täpsed.Kuid seni, kuni töötlemisviga jääb detaili joonisel määratud tolerantsi piiridesse, loetakse töötlemise täpsus garanteerituks.See tähendab, et töötlemise täpsus sõltub loodava detaili funktsioonist ja selle konkreetsetest nõuetest, nagu on näidatud joonisel.
Masina kvaliteet sõltub kahest võtmetegurist: osade töötlemise kvaliteet ja masina kokkupanemise kvaliteet.Osade töötlemise kvaliteedi määravad kaks aspekti: töötlemise täpsus ja pinna kvaliteet.
Töötlemise täpsus viitab ühelt poolt sellele, kui täpselt detaili tegelikud geomeetrilised parameetrid (suurus, kuju ja asend) pärast töötlemist ühtivad ideaalsete geomeetriliste parameetritega.Tegelike ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite erinevust nimetatakse töötlusveaks.Töötlemisvea suurus näitab töötluse täpsuse taset.Suurem viga tähendab madalamat töötlemistäpsust, väiksemad vead aga suuremat töötlemistäpsust.
2. Töötlemise täpsusega seotud sisu
(1) Mõõtmete täpsus
See viitab sellele, mil määral ühtib töödeldud detaili tegelik suurus detaili suuruse tolerantsi tsooni keskpunktiga.
(2) Kuju täpsus
See viitab sellele, mil määral ühtib töödeldud detaili pinna tegelik geomeetriline kuju ideaalse geomeetrilise kujuga.
(3) Positsiooni täpsus
Viitab tegeliku asukoha täpsuse erinevusele töödeldavate pindade vaheltäppistöödeldud osad.
(4) Vastastikune seos
Masinaosade projekteerimisel ja töötluse täpsuse määramisel on oluline keskenduda kujuvea kontrollimisele asendi tolerantsi piires.Lisaks on oluline tagada, et asendiviga oleks väiksem kui mõõtmete tolerants.Täpsed osad või osade olulised pinnad nõuavad suuremat kuju täpsust kui asendi täpsus ja suuremat asendi täpsust kui mõõtmete täpsus.Nende juhiste järgimine tagab, et masinaosad on projekteeritud ja töödeldud ülima täpsusega.
3. Reguleerimismeetod:
1. Reguleerige protsessisüsteemi optimaalse jõudluse tagamiseks.
2. Täpsuse parandamiseks vähendage tööpinkide vigu.
3. Süsteemi tõhususe suurendamiseks vähendage ülekandeahela edastusvigu.
4. Täpsuse ja kvaliteedi säilitamiseks vähendage tööriista kulumist.
5. Kahjustuste vältimiseks vähendage protsessisüsteemi deformatsiooni.
6. Stabiilsuse säilitamiseks vähendage protsessisüsteemi termilist deformatsiooni.
7. Vähendage jääkpingeid, et tagada ühtlane ja usaldusväärne jõudlus.
4. Mõju põhjused
(1) Töötlemispõhimõtte viga
Töötlemispõhimõtte vead on tavaliselt põhjustatud töötlemiseks ligikaudse tera profiili või ülekandesuhte kasutamisest.Need vead kipuvad ilmnema keerme, hammasratta ja keeruka pinnatöötluse ajal.Tootlikkuse tõstmiseks ja kulude vähendamiseks kasutatakse sageli ligikaudset töötlemist seni, kuni teoreetiline viga vastab nõutavatele töötlemise täpsuse standarditele.
(2) Reguleerimisviga
Tööpinkide reguleerimisviga viitab ebatäpsest reguleerimisest põhjustatud veale.
(3) Tööpingi viga
Tööpinkide vead viitavad vigadele valmistamisel, paigaldamisel ja kulumisel.Nende hulka kuuluvad tööpingi juhtrööpa juhtimisvead, tööpingi spindli pöörlemise vead ja tööpingi ülekandeahela ülekandevead.
5. Mõõtmismeetod
Töötlemise täpsus kasutab erinevaid mõõtmismeetodeid vastavalt töötlemise täpsuse sisule ja täpsusnõuetele.Üldiselt on olemas järgmist tüüpi meetodeid:
(1) Sõltuvalt sellest, kas mõõdetud parameetrit mõõdetakse vahetult, võib selle jagada kahte tüüpi: otsene ja kaudne.
Otsene mõõtmine,mõõdetud parameetrit mõõdetakse otse, et saada mõõdetud mõõtmed.Näiteks saab parameetri otse mõõtmiseks kasutada nihikuid ja komparaatoreid.
Kaudne mõõtmine:Objekti mõõdetud suuruse saamiseks saame seda mõõta kas otse või kasutada kaudset mõõtmist.Otsene mõõtmine on intuitiivsem, kuid kaudne mõõtmine on vajalik, kui täpsusnõudeid ei ole võimalik otsese mõõtmise abil täita.Kaudne mõõtmine hõlmab objekti suurusega seotud geomeetriliste parameetrite mõõtmist ja mõõdetud suuruse arvutamist nende parameetrite alusel.
(2) Nende näiduväärtuse alusel on kahte tüüpi mõõtevahendeid.Absoluutne mõõt tähistab mõõdetud suuruse täpset väärtust, suhteline mõõt aga mitte.
Absoluutne mõõt:Näidu väärtus tähistab otseselt mõõdetud suuruse suurust, näiteks mõõtmine noonuse nihikuga.
Suhteline mõõt:Näidu väärtus näitab ainult mõõdetud suuruse kõrvalekallet standardkogusest.Kui kasutate võlli läbimõõdu mõõtmiseks komparaatorit, peate esmalt mõõteplokiga reguleerima instrumendi nullasendit ja seejärel mõõtma.Hinnanguline väärtus on külgvõlli läbimõõdu ja mõõteploki suuruse vahe.See on suhteline mõõt.Üldiselt on suhteline mõõtmise täpsus suurem, kuid mõõtmine on tülikam.
(3) Sõltuvalt sellest, kas mõõdetav pind on kontaktis mõõtevahendi mõõtepeaga, jaguneb see kontaktmõõtmiseks ja mittekontaktseks mõõtmiseks.
Kontakti mõõt:Mõõtepea rakendab mõõdetavale pinnale mehaanilist jõudu, näiteks kasutatakse osade mõõtmiseks mikromeetrit.
Kontaktivaba mõõtmine:Kontaktivaba mõõtepea väldib mõõtejõu mõju tulemustele.Meetodid hõlmavad projektsiooni ja valguslainete häireid.
(4) Korraga mõõdetud parameetrite arvu järgi jaguneb see üksikmõõtmiseks ja terviklikuks mõõtmiseks.
Üksikmõõt:Testitava osa iga parameetrit mõõdetakse eraldi.
Põhjalik mõõtmine:Oluline on mõõta kõikehõlmavaid näitajaid, mis kajastavad a asjakohaseid parameetreidcnc komponendid.Näiteks tööriistamikroskoobiga keermete mõõtmisel saab mõõta tegelikku sammu läbimõõtu, profiili poolnurga viga ja kumulatiivset sammuviga.
(5) Mõõtmise roll töötlemisprotsessis jaguneb aktiivseks ja passiivseks mõõtmiseks.
Aktiivne mõõtmine:Töötlemise käigus mõõdetakse töödeldavat detaili ja saadud tulemusi kasutatakse vahetult detaili töötlemise kontrollimiseks, vältides sellega õigeaegselt jääkainete tekkimist.
Passiivne mõõtmine:Pärast töötlemist mõõdetakse töödeldavat detaili, et teha kindlaks, kas see on kvalifitseeritud.See mõõtmine piirdub jääkide tuvastamisega.
(6) Vastavalt mõõdetava osa olekule mõõtmisprotsessi ajal jagatakse see staatiliseks ja dünaamiliseks mõõtmiseks.
Staatiline mõõtmine:Mõõtmine on suhteliselt paigal.Mõõtke läbimõõt nagu mikromeeter.
Dünaamiline mõõtmine:Mõõtmise ajal liiguvad mõõtepea ja mõõdetud pind üksteise suhtes, et simuleerida töötingimusi.Dünaamilised mõõtmismeetodid kajastavad kasutuslähedaste osade seisukorda ja on mõõtmistehnoloogia arengusuunaks.
Anebon järgib põhiprintsiipi: "Kvaliteet on kindlasti ettevõtte elu ja staatus võib olla selle hing."Suurte allahindluste jaoks kohandatud 5-teljelise CNC-treipingi jaoksCNC-töödeldud osad, Anebon on kindel, et suudame pakkuda kvaliteetseid tooteid ja lahendusi mõistlike hindadega ning kvaliteetset müügijärgset tuge ostjatele.Ja Anebon loob elava pika jooksu.
Hiina professionaalne HiinaCNC osaja metalli töötlemise osad, Anebon tugineb kõrgekvaliteedilistele materjalidele, täiuslikule disainile, suurepärasele klienditeenindusele ja konkurentsivõimelistele hindadele, et võita paljude klientide usaldus nii kodu- kui ka välismaal.Kuni 95% toodetest eksporditakse välisturgudele.
Postitusaeg: aprill-08-2024