Natančnost obdelave je stopnja, do katere se dejanska velikost, oblika in položaj treh geometrijskih parametrov obdelanega dela ujemajo z idealnimi geometrijskimi parametri, ki jih zahteva risba.Popolni geometrijski parametri se nanašajo na povprečno velikost dela, geometrijo površine, kot so krogi, valji, ravnine, stožci, ravne črte itd., in medsebojne položaje med površinami, kot so vzporednost, navpičnost, koaksialnost, simetrija itd.Razlika med dejanskimi geometrijskimi parametri dela in idealnimi geometrijskimi parametri je znana kot strojna napaka.
1. Koncept natančnosti obdelave
Natančnost strojne obdelave je ključnega pomena pri izdelavi izdelkovts.Natančnost obdelave in napaka obdelave sta izraza, ki se uporabljata za vrednotenje geometrijskih parametrov obdelane površine.Tolerančna stopnja se uporablja za merjenje natančnosti obdelave.Natančnost je večja, če je vrednost ocene nižja.Napaka obdelave je izražena v številskih vrednostih.Napaka je večja, če je številčna vrednost večja.Visoka natančnost obdelave pomeni manj napak pri obdelavi in obratno, manjša natančnost pomeni več napak pri obdelavi.
Obstaja 20 stopenj tolerance od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18.Med njimi IT01 predstavlja najvišjo natančnost obdelave dela, IT18 predstavlja najnižjo natančnost obdelave, na splošno pa imata IT7 in IT8 srednjo natančnost obdelave.Raven.
»Dejanski parametri, pridobljeni s katero koli metodo obdelave, bodo nekoliko točni.Vendar, dokler je napaka obdelave v tolerančnem območju, ki ga določa risba dela, se šteje, da je natančnost obdelave zagotovljena.To pomeni, da je natančnost obdelave odvisna od funkcije ustvarjenega dela in njegovih posebnih zahtev, kot je navedeno na risbi.«
Kakovost stroja je odvisna od dveh ključnih dejavnikov: kakovosti obdelave delov in kakovosti sestavljanja stroja.Kakovost obdelave delov določata dva vidika: natančnost obdelave in kakovost površine.
Natančnost obdelave se na eni strani nanaša na to, kako natančno se dejanski geometrijski parametri (velikost, oblika in položaj) dela po obdelavi ujemajo z idealnimi geometrijskimi parametri.Razlika med dejanskimi in idealnimi geometrijskimi parametri se imenuje strojna napaka.Velikost obdelovalne napake kaže stopnjo natančnosti obdelave.Večja napaka pomeni manjšo natančnost obdelave, manjša napaka pa večjo natančnost obdelave.
2. Sorodne vsebine natančnosti obdelave
(1) Dimenzijska natančnost
Nanaša se na stopnjo, do katere se dejanska velikost obdelanega dela ujema s središčem tolerančnega območja velikosti dela.
(2) Natančnost oblike
Nanaša se na stopnjo, do katere se dejanska geometrijska oblika površine obdelanega dela ujema z idealno geometrijsko obliko.
(3) Natančnost položaja
Nanaša se na dejansko razliko v točnosti položaja med ustreznimi površinami obdelanega materialanatančno obdelani deli.
(4) Medsebojna povezanost
Pri načrtovanju strojnih delov in določanju natančnosti obdelave je bistvenega pomena osredotočanje na nadzor nad oblikovno napako znotraj tolerance položaja.Poleg tega je pomembno zagotoviti, da je napaka položaja manjša od dimenzijske tolerance.Natančni deli ali pomembne površine delov zahtevajo večjo natančnost oblike kot natančnost položaja in večjo natančnost položaja kot natančnost dimenzij.Upoštevanje teh smernic zagotavlja, da so strojni deli zasnovani in obdelani z največjo natančnostjo.
3. Metoda prilagajanja:
1. Prilagodite procesni sistem, da zagotovite optimalno delovanje.
2. Zmanjšajte napake strojnega orodja za izboljšanje natančnosti.
3. Zmanjšajte napake prenosa v verigi prenosa, da povečate učinkovitost sistema.
4. Zmanjšajte obrabo orodja, da ohranite natančnost in kakovost.
5. Zmanjšajte napetostno deformacijo procesnega sistema, da se izognete poškodbam.
6. Zmanjšajte toplotno deformacijo procesnega sistema, da ohranite stabilnost.
7. Zmanjšajte preostale napetosti, da zagotovite dosledno in zanesljivo delovanje.
4. Vzroki vpliva
(1) Napaka načela obdelave
Napake principa obdelave so običajno posledica uporabe približnega profila rezila ali prenosnega razmerja za obdelavo.Te napake se običajno pojavijo med obdelavo navojev, zobnikov in zapletene površine.Da bi izboljšali produktivnost in zmanjšali stroške, se pogosto uporablja približna obdelava, dokler teoretična napaka ustreza zahtevanim standardom natančnosti obdelave.
(2) Napaka nastavitve
Nastavitvena napaka obdelovalnih strojev se nanaša na napako, ki jo povzroči netočna nastavitev.
(3) Napaka strojnega orodja
Napake obdelovalnih strojev se nanašajo na napake pri izdelavi, namestitvi in obrabi.Vključujejo napake pri vodenju na vodilni tirnici obdelovalnega stroja, napake pri vrtenju vretena na obdelovalnem stroju in napake prenosa prenosne verige na obdelovalnem stroju.
5. Metoda merjenja
Natančnost obdelave sprejema različne merilne metode glede na različne vsebine natančnosti obdelave in zahteve glede natančnosti.Na splošno obstajajo naslednje vrste metod:
(1) Glede na to, ali se merjeni parameter meri neposredno, ga lahko razvrstimo v dve vrsti: neposredno in posredno.
neposredno merjenje,izmerjeni parameter se neposredno izmeri, da se pridobijo izmerjene dimenzije.Za neposredno merjenje parametra se lahko na primer uporabijo čeljusti in primerjalniki.
Posredna meritev:Da bi dobili izmerjeno velikost predmeta, ga lahko neposredno izmerimo ali uporabimo posredno merjenje.Neposredna meritev je bolj intuitivna, vendar je posredna meritev potrebna, kadar zahtev po natančnosti ni mogoče izpolniti z neposredno meritvijo.Posredno merjenje vključuje merjenje geometrijskih parametrov, povezanih z velikostjo predmeta, in izračun izmerjene velikosti na podlagi teh parametrov.
(2) Glede na odčitano vrednost obstajata dve vrsti merilnih instrumentov.Absolutna meritev predstavlja točno vrednost izmerjene velikosti, relativna meritev pa ne.
Absolutna meritev:Odčitana vrednost neposredno predstavlja velikost izmerjene velikosti, na primer pri merjenju s pomično merilom.
Relativna meritev:Odčitana vrednost označuje samo odstopanje izmerjene velikosti glede na standardno količino.Če za merjenje premera gredi uporabljate primerjalnik, morate najprej nastaviti ničelni položaj instrumenta z merilnim blokom in nato meriti.Ocenjena vrednost je razlika med premerom stranske gredi in velikostjo merilnega bloka.To je relativna meritev.Na splošno je relativna natančnost merjenja večja, vendar je merjenje bolj težavno.
(3) Glede na to, ali je merjena površina v stiku z merilno glavo merilnega instrumenta, se deli na kontaktno in brezkontaktno merjenje.
Kontaktna meritev:Merilna glava deluje z mehansko silo na površino, ki jo merite, na primer z uporabo mikrometra za merjenje delov.
Brezkontaktno merjenje:Brezkontaktna merilna glava preprečuje vpliv merilne sile na rezultate.Metode vključujejo projekcijo in interferenco svetlobnih valov.
(4) Glede na število parametrov, izmerjenih naenkrat, se meritev deli na posamezno meritev in celovito meritev.
Posamezna meritev:Vsak parameter preskušanega dela se meri posebej.
Celovita meritev:Pomembno je meriti celovite kazalnike, ki odražajo ustrezne parametre acnc komponente.Na primer, pri merjenju navojev z orodnim mikroskopom je mogoče izmeriti dejanski premer koraka, napako polkotnika profila in kumulativno napako koraka.
(5) Vlogo merjenja v procesu obdelave delimo na aktivno merjenje in pasivno merjenje.
Aktivna meritev:Obdelovanec se meri med obdelavo, rezultati pa se neposredno uporabljajo za kontrolo obdelave dela, s čimer se pravočasno prepreči nastajanje odpadkov.
Pasivno merjenje:Po obdelavi se obdelovanec izmeri, da se ugotovi, ali je kvalificiran.Ta meritev je omejena na prepoznavanje ostankov.
(6) Glede na stanje izmerjenega dela med postopkom merjenja je razdeljen na statične meritve in dinamične meritve.
Statična meritev:Meritev je relativno stacionarna.Izmerite premer kot mikrometer.
Dinamično merjenje:Med merjenjem se merilna glava in merjena površina premikata relativno ena proti drugi, da simulirata delovne pogoje.Dinamične merilne metode odražajo stanje delov blizu uporabe in so smer razvoja merilne tehnologije.
Anebon se drži osnovnega načela: »Kakovost je vsekakor življenje podjetja, status pa je lahko njegova duša.«Za velike popuste na natančne 5-osne CNC stružnice po meriCNC obdelani deli, je Anebon prepričan, da lahko ponudimo visokokakovostne izdelke in rešitve po razumnih cenah ter vrhunsko poprodajno podporo kupcem.In Anebon bo zgradil živahno dolgoročno obdobje.
Kitajska profesionalna KitajskaCNC delin kovinskih obdelovalnih delov, se Anebon zanaša na visokokakovostne materiale, popoln dizajn, odlične storitve za stranke in konkurenčne cene, da pridobi zaupanje številnih strank doma in v tujini.Do 95 % izdelkov izvozijo na čezmorske trge.
Čas objave: Apr-08-2024