Dokładność przetwarzania to stopień, w jakim rzeczywisty rozmiar, kształt i położenie trzech parametrów geometrycznych obrabianej części odpowiadają idealnym parametrom geometrycznym wymaganym na rysunku.Idealne parametry geometryczne odnoszą się do średniego rozmiaru części, geometrii powierzchni, takiej jak koła, cylindry, płaszczyzny, stożki, linie proste itp., oraz wzajemnych pozycji między powierzchniami, takich jak równoległość, pionowość, współosiowość, symetria i tak dalej.Różnica między rzeczywistymi parametrami geometrycznymi części a idealnymi parametrami geometrycznymi nazywana jest błędem obróbki.
1. Pojęcie dokładności przetwarzania
Dokładność obróbki ma kluczowe znaczenie w wytwarzaniu produktuts.Dokładność obróbki i błąd obróbki to dwa terminy używane do oceny parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni.Stopień tolerancji służy do pomiaru dokładności obróbki.Dokładność jest większa, gdy wartość stopnia jest mniejsza.Błąd obróbki wyrażany jest w wartościach liczbowych.Błąd jest tym większy, im większa jest wartość liczbowa.Wysoka precyzja przetwarzania oznacza mniej błędów przetwarzania i odwrotnie, niższa precyzja oznacza więcej błędów w przetwarzaniu.
Istnieje 20 poziomów tolerancji od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18.Wśród nich IT01 reprezentuje najwyższą dokładność obróbki części, IT18 reprezentuje najniższą dokładność obróbki i ogólnie IT7 i IT8 mają średnią dokładność obróbki.Poziom.
„Rzeczywiste parametry uzyskane dowolną metodą przetwarzania będą w pewnym stopniu dokładne.Jednakże, jeśli błąd przetwarzania mieści się w zakresie tolerancji określonym na rysunku części, dokładność przetwarzania uważa się za gwarantowaną.Oznacza to, że dokładność obróbki zależy od funkcji tworzonej części i jej specyficznych wymagań określonych na rysunku.
Jakość maszyny zależy od dwóch kluczowych czynników: jakości obróbki części i jakości montażu maszyny.Jakość obróbki części zależy od dwóch aspektów: dokładności obróbki i jakości powierzchni.
Dokładność przetwarzania z jednej strony odnosi się do tego, jak bardzo rzeczywiste parametry geometryczne (rozmiar, kształt i położenie) części po obróbce odpowiadają idealnym parametrom geometrycznym.Różnica pomiędzy rzeczywistymi i idealnymi parametrami geometrycznymi nazywana jest błędem obróbki.Wielkość błędu obróbki wskazuje na poziom dokładności obróbki.Większy błąd oznacza niższą dokładność przetwarzania, natomiast mniejsze błędy oznaczają większą dokładność przetwarzania.
2. Powiązana treść dokładności obróbki
(1) Dokładność wymiarowa
Odnosi się do stopnia, w jakim rzeczywisty rozmiar obrabianej części odpowiada środkowi strefy tolerancji rozmiaru części.
(2) Dokładność kształtu
Odnosi się do stopnia, w jakim rzeczywisty kształt geometryczny powierzchni obrabianej części odpowiada idealnemu kształtowi geometrycznemu.
(3) Dokładność pozycji
Odnosi się do rzeczywistej różnicy w dokładności położenia pomiędzy odpowiednimi powierzchniami obrabianymiprecyzyjnie obrobione części.
(4) Wzajemne powiązania
Podczas projektowania części maszyn i określania dokładności obróbki istotne jest skupienie się na kontrolowaniu błędu kształtu w ramach tolerancji położenia.Dodatkowo ważne jest, aby błąd położenia był mniejszy niż tolerancja wymiarowa.Precyzyjne części lub ważne powierzchnie części wymagają większej dokładności kształtu niż dokładność położenia i wyższej dokładności położenia niż dokładność wymiarowa.Przestrzeganie tych wytycznych gwarantuje, że części maszyny zostaną zaprojektowane i wykonane z najwyższą precyzją.
3. Metoda regulacji:
1. Dostosuj system procesowy, aby zapewnić optymalną wydajność.
2. Zmniejsz błędy obrabiarek, aby poprawić dokładność.
3. Zredukuj błędy transmisji łańcucha transmisyjnego, aby zwiększyć wydajność systemu.
4. Zmniejsz zużycie narzędzi, aby zachować precyzję i jakość.
5. Zmniejsz deformację naprężeniową systemu procesowego, aby uniknąć uszkodzeń.
6. Zmniejsz deformację termiczną systemu procesowego, aby zachować stabilność.
7. Zmniejsz naprężenia szczątkowe, aby zapewnić spójne i niezawodne działanie.
4. Przyczyny wpływu
(1) Błąd zasady przetwarzania
Błędy zasad obróbki są zwykle spowodowane użyciem przybliżonego profilu ostrza lub zależności transmisji do obróbki.Błędy te zwykle występują podczas gwintowania, przekładni i złożonej obróbki powierzchni.Aby poprawić produktywność i obniżyć koszty, często stosuje się przetwarzanie przybliżone, o ile błąd teoretyczny spełnia wymagane standardy dokładności przetwarzania.
(2) Błąd regulacji
Błąd regulacji obrabiarek oznacza błąd spowodowany niedokładną regulacją.
(3) Błąd obrabiarki
Błędy obrabiarek odnoszą się do błędów w produkcji, instalacji i zużyciu.Należą do nich błędy prowadzenia na szynie prowadzącej obrabiarki, błędy obrotu wrzeciona na obrabiarce oraz błędy przekładni łańcucha transmisyjnego na obrabiarce.
5. Metoda pomiaru
Dokładność przetwarzania przyjmuje różne metody pomiaru zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi dokładności przetwarzania i dokładności.Ogólnie rzecz biorąc, istnieją następujące rodzaje metod:
(1) W zależności od tego, czy mierzony parametr jest mierzony bezpośrednio, można go podzielić na dwa typy: bezpośredni i pośredni.
Pomiar bezpośredni,mierzony parametr jest mierzony bezpośrednio w celu uzyskania zmierzonych wymiarów.Do bezpośredniego pomiaru parametru można na przykład użyć suwmiarki i komparatora.
Pomiar pośredni:Aby uzyskać zmierzony rozmiar obiektu, możemy go zmierzyć bezpośrednio lub zastosować pomiar pośredni.Pomiar bezpośredni jest bardziej intuicyjny, ale pomiar pośredni jest konieczny, gdy wymagań dotyczących dokładności nie można spełnić poprzez pomiar bezpośredni.Pomiar pośredni polega na pomiarze parametrów geometrycznych związanych z wielkością obiektu i na podstawie tych parametrów obliczeniu zmierzonej wielkości.
(2) Istnieją dwa rodzaje przyrządów pomiarowych w zależności od ich wartości odczytanej.Pomiar bezwzględny reprezentuje dokładną wartość zmierzonego rozmiaru, podczas gdy pomiar względny nie.
Pomiar bezwzględny:Wartość odczytu bezpośrednio reprezentuje wielkość mierzonego rozmiaru, np. przy pomiarze za pomocą suwmiarki z noniuszem.
Pomiar względny:Wartość odczytu wskazuje jedynie odchylenie zmierzonej wielkości w stosunku do ilości wzorcowej.Jeśli do pomiaru średnicy wału używasz komparatora, musisz najpierw wyregulować położenie zerowe przyrządu za pomocą płytki wzorcowej, a następnie dokonać pomiaru.Wartość szacunkowa jest różnicą między średnicą wału bocznego a rozmiarem płytki wzorcowej.Jest to pomiar względny.Ogólnie rzecz biorąc, względna dokładność pomiaru jest większa, ale pomiar jest bardziej kłopotliwy.
(3) W zależności od tego, czy mierzona powierzchnia styka się z głowicą pomiarową przyrządu pomiarowego, dzieli się ją na pomiar kontaktowy i pomiar bezkontaktowy.
Pomiar kontaktowy:Głowica pomiarowa przykłada siłę mechaniczną do mierzonej powierzchni, na przykład przy użyciu mikrometru do pomiaru części.
Pomiar bezdotykowy:Bezdotykowa głowica pomiarowa pozwala uniknąć wpływu siły pomiarowej na wyniki.Metody obejmują projekcję i interferencję fal świetlnych.
(4) W zależności od liczby parametrów mierzonych jednocześnie, dzieli się je na pomiar pojedynczy i pomiar kompleksowy.
Pojedynczy pomiar:Każdy parametr badanej części mierzony jest osobno.
Kompleksowy pomiar:Ważne jest mierzenie kompleksowych wskaźników, które odzwierciedlają odpowiednie parametry akomponenty cnc.Na przykład podczas pomiaru gwintów za pomocą mikroskopu narzędziowego można zmierzyć rzeczywistą średnicę podziałową, błąd półkąta profilu i skumulowany błąd podziałki.
(5) Rola pomiaru w procesie przetwarzania dzieli się na pomiar aktywny i pomiar pasywny.
Pomiar aktywny:Przedmiot obrabiany jest mierzony podczas obróbki, a wyniki są bezpośrednio wykorzystywane do kontroli przetwarzania części, zapobiegając w ten sposób powstawaniu odpadów w odpowiednim czasie.
Pomiar pasywny:Po obróbce obrabiany przedmiot jest mierzony w celu ustalenia, czy jest kwalifikowany.Pomiar ten ogranicza się do identyfikacji złomu.
(6) W zależności od stanu mierzonej części podczas procesu pomiaru, dzieli się ją na pomiar statyczny i pomiar dynamiczny.
Pomiar statyczny:Pomiar jest stosunkowo stacjonarny.Zmierz średnicę jak mikrometr.
Pomiar dynamiczny:Podczas pomiaru głowica pomiarowa i mierzona powierzchnia poruszają się względem siebie symulując warunki pracy.Dynamiczne metody pomiaru odzwierciedlają stan części bliskich użytkowaniu i stanowią kierunek rozwoju techniki pomiarowej.
Anebon trzyma się podstawowej zasady: „Jakość to zdecydowanie istota biznesu, a status może być jego duszą”.Duże rabaty na niestandardową precyzyjną tokarkę 5-osiową CNCCzęści obrabiane CNC, Anebon ma pewność, że możemy zaoferować wysokiej jakości produkty i rozwiązania po rozsądnych cenach oraz doskonałe wsparcie posprzedażowe dla kupujących.A Anebon zbuduje tętniącą życiem długą metę.
Chińskie profesjonalne ChinyCzęść CNCi części do obróbki metalu, Anebon opiera się na wysokiej jakości materiałach, doskonałym designie, doskonałej obsłudze klienta i konkurencyjnych cenach, aby zdobyć zaufanie wielu klientów w kraju i za granicą.Aż 95% produktów jest eksportowanych na rynki zagraniczne.
Czas publikacji: 8 kwietnia 2024 r