Apdorojimo tikslumas – tai laipsnis, kuriuo trijų apdorotos detalės geometrinių parametrų tikrasis dydis, forma ir padėtis atitinka idealius geometrinius parametrus, kurių reikalauja brėžinys.Tobuli geometriniai parametrai yra susiję su vidutiniu detalės dydžiu, paviršiaus geometrija, tokia kaip apskritimai, cilindrai, plokštumos, kūgiai, tiesios linijos ir kt., ir tarpusavio padėtis tarp paviršių, pavyzdžiui, lygiagretumas, vertikalumas, koaksialumas, simetrija ir pan.Skirtumas tarp faktinių detalės geometrinių parametrų ir idealių geometrinių parametrų yra žinomas kaip apdirbimo klaida.
1. Apdorojimo tikslumo samprata
Apdirbimo tikslumas yra labai svarbus gaminant produkcijąts.Apdirbimo tikslumas ir apdirbimo klaida yra du terminai, naudojami apdirbamo paviršiaus geometriniams parametrams įvertinti.Tolerancijos klasė naudojama apdirbimo tikslumui matuoti.Tikslumas yra didesnis, kai pažymio reikšmė mažesnė.Apdirbimo paklaida išreiškiama skaitinėmis reikšmėmis.Klaida yra reikšmingesnė, kai skaitinė reikšmė didesnė.Didelis apdorojimo tikslumas reiškia mažiau apdorojimo klaidų ir, atvirkščiai, mažesnis tikslumas reiškia daugiau apdorojimo klaidų.
Yra 20 tolerancijos lygių nuo IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 iki IT18.Tarp jų IT01 reiškia didžiausią detalės apdirbimo tikslumą, IT18 – mažiausią apdirbimo tikslumą, o apskritai IT7 ir IT8 turi vidutinį apdirbimo tikslumą.Lygis.
„Faktiniai parametrai, gauti bet kokiu apdorojimo būdu, bus šiek tiek tikslūs.Tačiau kol apdirbimo klaida yra detalės brėžinyje nurodyto leistino nuokrypio ribose, apdorojimo tikslumas laikomas garantuotu.Tai reiškia, kad apdorojimo tikslumas priklauso nuo kuriamos detalės funkcijos ir specifinių jos reikalavimų, kaip nurodyta brėžinyje.
Mašinos kokybė priklauso nuo dviejų pagrindinių veiksnių: dalių apdorojimo kokybės ir mašinos surinkimo kokybės.Detalių apdirbimo kokybę lemia du aspektai: apdirbimo tikslumas ir paviršiaus kokybė.
Apdorojimo tikslumas, viena vertus, reiškia, kaip tiksliai faktiniai detalės geometriniai parametrai (dydis, forma ir padėtis) po apdorojimo atitinka idealius geometrinius parametrus.Skirtumas tarp faktinių ir idealių geometrinių parametrų vadinamas apdirbimo klaida.Apdirbimo paklaidos dydis rodo apdirbimo tikslumo lygį.Didesnė klaida reiškia mažesnį apdorojimo tikslumą, o mažesnės klaidos rodo didesnį apdorojimo tikslumą.
2. Susijęs apdirbimo tikslumo turinys
(1) Matmenų tikslumas
Tai reiškia, kiek faktinis apdorotos dalies dydis atitinka dalies dydžio tolerancijos zonos centrą.
(2) Formos tikslumas
Tai reiškia, kiek tikroji apdirbtos dalies paviršiaus geometrinė forma atitinka idealią geometrinę formą.
(3) Padėties tikslumas
Nurodo faktinį padėties tikslumo skirtumą tarp atitinkamų apdorotų paviršiųpreciziškai apdorotos dalys.
(4) Tarpusavio ryšys
Projektuojant mašinos dalis ir nurodant apdirbimo tikslumą, būtina sutelkti dėmesį į formos paklaidos valdymą padėties tolerancijos ribose.Be to, svarbu užtikrinti, kad padėties paklaida būtų mažesnė už matmenų toleranciją.Tikslioms dalims arba svarbiems dalių paviršiams reikalingas didesnis formos tikslumas nei padėties tikslumas ir didesnis padėties tikslumas nei matmenų tikslumas.Šių nurodymų laikymasis užtikrina, kad mašinos dalys yra suprojektuotos ir apdirbamos itin tiksliai.
3. Koregavimo metodas:
1. Sureguliuokite proceso sistemą, kad užtikrintumėte optimalų veikimą.
2. Sumažinkite staklių klaidas, kad pagerintumėte tikslumą.
3. Sumažinkite perdavimo grandinės perdavimo klaidas, kad padidintumėte sistemos efektyvumą.
4. Sumažinkite įrankių nusidėvėjimą, kad išlaikytumėte tikslumą ir kokybę.
5. Sumažinkite proceso sistemos deformaciją, kad išvengtumėte žalos.
6. Sumažinkite proceso sistemos šiluminę deformaciją, kad išlaikytumėte stabilumą.
7. Sumažinkite liekamąjį įtampą, kad užtikrintumėte nuoseklų ir patikimą veikimą.
4. Poveikio priežastys
(1) Apdorojimo principo klaida
Apdirbimo principo klaidos dažniausiai atsiranda dėl apytikrio ašmenų profilio arba perdavimo ryšio panaudojimo apdorojimui.Šios klaidos dažniausiai atsiranda sriegio, krumpliaračio ir sudėtingo paviršiaus apdorojimo metu.Siekiant pagerinti našumą ir sumažinti išlaidas, dažnai naudojamas apytikslis apdorojimas, kol teorinė klaida atitinka reikalaujamus apdorojimo tikslumo standartus.
(2) Reguliavimo klaida
Staklių reguliavimo klaida reiškia klaidą, atsiradusią dėl netikslaus reguliavimo.
(3) Staklių klaida
Staklių klaidos reiškia gamybos, montavimo ir susidėvėjimo klaidas.Tai apima staklių kreipiamojo bėgio valdymo klaidas, staklių suklio sukimosi klaidas ir staklių perdavimo grandinės perdavimo klaidas.
5. Matavimo metodas
Apdorojimo tikslumas priima skirtingus matavimo metodus, atsižvelgiant į įvairius apdorojimo tikslumo turinį ir tikslumo reikalavimus.Apskritai, yra šių tipų metodai:
(1) Priklausomai nuo to, ar matuojamas parametras matuojamas tiesiogiai, jį galima suskirstyti į du tipus: tiesioginį ir netiesioginį.
Tiesioginis matavimas,matuojamas parametras yra tiesiogiai matuojamas, kad būtų gauti išmatuoti matmenys.Pavyzdžiui, matuojant parametrą tiesiogiai galima naudoti suportus ir komparatorius.
Netiesioginis matavimas:Norėdami gauti išmatuotą objekto dydį, galime jį išmatuoti tiesiogiai arba naudoti netiesioginį matavimą.Tiesioginis matavimas yra intuityvesnis, tačiau netiesioginis matavimas yra būtinas, kai tikslumo reikalavimų neįmanoma įvykdyti atliekant tiesioginį matavimą.Netiesioginis matavimas apima geometrinių parametrų, susijusių su objekto dydžiu, matavimą ir išmatuoto dydžio apskaičiavimą pagal šiuos parametrus.
(2) Yra dviejų tipų matavimo priemonės, pagrįstos jų skaitymo verte.Absoliutus matavimas parodo tikslią išmatuoto dydžio vertę, o santykinis matavimas – ne.
Absoliutus matavimas:Skaitymo vertė tiesiogiai parodo išmatuoto dydžio dydį, pvz., matuojant su nonijė.
Santykinis matavimas:Skaitymo reikšmė rodo tik išmatuoto dydžio nuokrypį nuo standartinio kiekio.Jei veleno skersmeniui matuoti naudojate lyginamąjį prietaisą, pirmiausia matavimo bloku turite sureguliuoti prietaiso nulinę padėtį ir tada išmatuoti.Numatoma vertė yra skirtumas tarp šoninio veleno skersmens ir matuoklio bloko dydžio.Tai yra santykinis matavimas.Apskritai, santykinis matavimo tikslumas yra didesnis, tačiau matavimas yra sudėtingesnis.
(3) Priklausomai nuo to, ar išmatuotas paviršius liečiasi su matavimo priemonės matavimo galvute, jis skirstomas į kontaktinį ir nekontaktinį matavimą.
Kontaktinis matavimas:Matavimo galvutė taiko mechaninę jėgą matuojamam paviršiui, pavyzdžiui, naudoja mikrometrą dalims matuoti.
Nekontaktinis matavimas:Nekontaktinė matavimo galvutė leidžia išvengti matavimo jėgos įtakos rezultatams.Metodai apima projekciją ir šviesos bangų trukdžius.
(4) Pagal vienu metu išmatuotų parametrų skaičių jis skirstomas į vieną matavimą ir išsamų matavimą.
Vienas matavimas:Kiekvienas bandomos dalies parametras matuojamas atskirai.
Išsamus matavimas:Svarbu išmatuoti išsamius rodiklius, atspindinčius atitinkamus a parametruscnc komponentai.Pavyzdžiui, matuojant sriegius įrankiniu mikroskopu, galima išmatuoti tikrąjį žingsnio skersmenį, profilio pusės kampo paklaidą ir kumuliacinę žingsnio paklaidą.
(5) Matavimo vaidmuo apdorojimo procese skirstomas į aktyvųjį ir pasyvųjį matavimą.
Aktyvus matavimas:Ruošinys matuojamas apdirbimo metu, o rezultatai tiesiogiai naudojami detalės apdorojimui kontroliuoti, taip užkertant kelią atliekų susidarymui laiku.
Pasyvus matavimas:Po apdirbimo ruošinys išmatuojamas, siekiant nustatyti, ar jis yra kvalifikuotas.Šis matavimas apsiriboja likučių identifikavimu.
(6) Pagal išmatuotos dalies būklę matavimo proceso metu ji skirstoma į statinį ir dinaminį matavimą.
Statinis matavimas:Matavimas yra palyginti stacionarus.Išmatuokite skersmenį kaip mikrometrą.
Dinaminis matavimas:Matavimo metu matavimo galvutė ir matuojamas paviršius juda vienas kito atžvilgiu, kad imituotų darbo sąlygas.Dinaminiai matavimo metodai atspindi dalių, kurios yra artimos naudojimui, būklę ir yra matavimo technologijos plėtros kryptis.
Anebonas laikosi pagrindinio principo: „Kokybė neabejotinai yra verslo gyvenimas, o statusas gali būti jo siela“.Dėl didelių nuolaidų pritaikytoms tikslioms 5 ašių CNC tekinimo staklėmsCNC apdirbtos dalys, Anebon įsitikinęs, kad galime pasiūlyti aukštos kokybės produktus ir sprendimus už priimtiną kainą ir puikų aptarnavimą po pardavimo pirkėjams.Ir Anebonas sukurs gyvybingą ilgą bėgimą.
Kinijos profesionali KinijaCNC dalisir metalo apdirbimo dalys, „Anebon“ remiasi aukštos kokybės medžiagomis, nepriekaištingu dizainu, puikiu klientų aptarnavimu ir konkurencingomis kainomis, kad laimėtų daugelio klientų namuose ir užsienyje pasitikėjimą.Iki 95% produkcijos eksportuojama į užsienio rinkas.
Paskelbimo laikas: 2024-08-08