စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု တိကျမှုသည် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဂျီဩမေတြီ ဘောင်သုံးခု၏ အမှန်တကယ် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည် ပုံဆွဲရန် လိုအပ်သည့် စံပြဂျီဩမေတြီ ဘောင်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ပြီးပြည့်စုံသော ဂျီဩမေတြီဘောင်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပျမ်းမျှအရွယ်အစား၊ စက်ဝိုင်းများ၊ ဆလင်ဒါများ၊ လေယာဉ်များ၊ ကွန်များ၊ မျဉ်းဖြောင့်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ဂျီဩမေတြီနှင့် မျဉ်းပြိုင်၊ ဒေါင်လိုက်၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ အချိုးညီမှုစသည်ဖြင့် မျက်နှာပြင်များအကြား အပြန်အလှန်အနေအထားများကို ရည်ညွှန်းသည်။အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များ နှင့် စံပြ ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များ အကြား ခြားနားချက်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားဟု ခေါ်သည်။
1. လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အယူအဆ တိကျမှု
စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျမှန်ကန်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။tsစက်ပြုလုပ်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအမှားအယွင်းများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ ဂျီဩမေတြီဘောင်များကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ဝေါဟာရနှစ်ခုဖြစ်သည်။စက်၏ တိကျမှုကို တိုင်းတာရန် tolerance အဆင့်ကို အသုံးပြုသည်။အဆင့်တန်ဖိုး သေးငယ်သောအခါ တိကျမှု ပိုများသည်။Machining error ကို ဂဏန်းတန်ဖိုးများဖြင့် ဖော်ပြသည်။ကိန်းဂဏာန်းတန်ဖိုးများ ပိုမိုများပြားလာသောအခါတွင် အမှားသည် ပို၍သိသာသည်။မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုဆိုသည်မှာ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အမှားအယွင်းများနည်းပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့် တိကျမှုနိမ့်ကျမှုသည် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အမှားအယွင်းများပိုများသည်။
IT01၊ IT0၊ IT1၊ IT2၊ IT3 မှ IT18 အထိ ခံနိုင်ရည်အဆင့် 20 ရှိပါသည်။၎င်းတို့အထဲတွင် IT01 သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံး စက်ပစ္စည်းတိကျမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ IT18 သည် အနိမ့်ဆုံး စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် IT7 နှင့် IT8 တို့သည် အလယ်အလတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုရှိသည်။အဆင့်။
“မည်သည့်လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းမှရရှိသော အမှန်တကယ် ကန့်သတ်ချက်များသည် အနည်းငယ် တိကျမည်ဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော သည်းခံနိုင်မှုအကွာအဝေးအတွင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းရှိနေသရွေ့၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို အာမခံသည်ဟု ယူဆပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ လုပ်ဆောင်ချက်၏ တိကျမှုသည် ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပုံတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ၎င်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။"
စက်၏အရည်အသွေးသည် အဓိကအချက်နှစ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်- အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးနှင့် စက်၏တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးတို့ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို အသွင်အပြင် နှစ်မျိုးဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်- လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး။
တစ်ဖက်တွင် စီမံဆောင်ရွက်မှု တိကျမှုသည် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီ ဘောင်ဘောင်များ (အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား) သည် စံပြဂျီဩမေတြီ ဘောင်များ မည်မျှကိုက်ညီကြောင်း ရည်ညွှန်းသည်။အမှန်တကယ်နှင့် စံပြဂျီဩမေတြီဘောင်များကြား ခြားနားချက်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားဟု ခေါ်သည်။စက်ချို့ယွင်းမှု၏အရွယ်အစားသည် စက်ယန္တရား၏တိကျမှုအဆင့်ကိုဖော်ပြသည်။ပိုကြီးသော အမှားတစ်ခုသည် လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုကို နိမ့်ကျသည်ဟု ဆိုလိုသော်လည်း သေးငယ်သော အမှားများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုကို ဖော်ပြသည်။
2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု၏ဆက်စပ်အကြောင်းအရာ
(1) Dimensional တိကျမှု
၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၏ သည်းခံနိုင်မှုဇုန်၏ဗဟိုနှင့် ကိုက်ညီသည့် အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။
(၂) ပုံသဏ္ဍာန်တိကျခြင်း။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်၏ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်သည် စံပြဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသည့်အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။
(၃) ရာထူးတိကျခြင်း။
လုပ်ဆောင်ပြီးသည့် သက်ဆိုင်ရာမျက်နှာပြင်များကြား အမှန်တကယ် အနေအထားတိကျမှု ကွာခြားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။တိကျသောစက်အစိတ်အပိုင်းများ.
(၄) အဆက်အစပ်
စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ အနေအထားသည်းခံနိုင်မှုအတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်အမှားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ position error သည် dimensional tolerance ထက်သေးငယ်ကြောင်းသေချာစေရန်အရေးကြီးပါသည်။တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်များသည် တည်နေရာတိကျမှုထက် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုထက် တည်နေရာတိကျမှုပိုမိုမြင့်မားရန်လိုအပ်သည်။ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသေချာစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
3. ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်း-
1. အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်အား ချိန်ညှိပါ။
2. တိကျမှုတိုးတက်စေရန် စက်ကိရိယာအမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပါ။
3. စနစ်၏ထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ရန် ဂီယာကွင်းဆက် ဂီယာအမှားများကို လျှော့ချပါ။
4. တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပါ။
5. ထိခိုက်မှုတစ်စုံတစ်ရာမဖြစ်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ ဖိစီးမှုပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
6. တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
7. တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပါ။
4. ထိခိုက်မှုအကြောင်းရင်းများ
(၁) လုပ်ဆောင်ချက် နိယာမ အမှား
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမူအရ အမှားအယွင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ခန့်မှန်းခြေ blade ပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် ဂီယာဆက်နွယ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ချည်မျှင်၊ ဂီယာနှင့် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်မှုတွင် ဤအမှားများသည် ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချရန်အတွက်၊ သီအိုရီဆိုင်ရာ အမှားသည် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ် တိကျမှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသရွေ့ အနီးစပ်ဆုံး လုပ်ဆောင်ခြင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
(၂) ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု မှားယွင်းခြင်း။
စက်ကိရိယာများ၏ ချိန်ညှိမှုအမှားသည် မမှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားကို ရည်ညွှန်းသည်။
(၃) စက်ကိရိယာအမှား
စက်ကိရိယာ အမှားများသည် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားများကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းတို့တွင် စက်ကိရိယာ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းရှိ လမ်းညွှန်အမှားများ၊ စက်ကိရိယာရှိ ဗိုင်းလိပ်တံလည်ပတ်မှု အမှားအယွင်းများနှင့် စက်ကိရိယာရှိ ဂီယာကွင်းဆက် ဂီယာအမှားများ ပါဝင်သည်။
5. တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း
လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှန်ကန်မှုသည် အမျိုးမျိုးသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုအကြောင်းအရာနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် မတူညီသောတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများကို လက်ခံသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အောက်ပါနည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။
(၁) တိုင်းတာထားသော အတိုင်းအတာကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းရှိမရှိအပေါ် မူတည်၍ တိုက်ရိုက် နှင့် သွယ်ဝိုက်၍ အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း၊တိုင်းတာထားသော အတိုင်းအတာများကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ parameter ကိုတိုက်ရိုက်တိုင်းတာရန် calipers နှင့် comparators ကိုသုံးနိုင်သည်။
သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်း-အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ တိုင်းတာသည့် အရွယ်အစားကို ရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်သော တိုင်းတာခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းမှာ အလိုလိုသိသာထင်ရှားသော်လည်း တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းမှတဆင့် မဖြည့်ဆည်းနိုင်သောအခါ သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်းမှာ လိုအပ်ပါသည်။သွယ်ဝိုက်သော တိုင်းတာခြင်းတွင် အရာဝတ္တု၏ အရွယ်အစားနှင့် ဆက်စပ်သော ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အဆိုပါ ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တိုင်းတာသည့် အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ခြင်း ပါဝင်သည်။
(၂) ၎င်းတို့၏ ဖတ်ရှုမှုတန်ဖိုးပေါ်မူတည်၍ တိုင်းတာရေးကိရိယာ နှစ်မျိုးရှိသည်။အကြွင်းမဲ့ တိုင်းတာခြင်းသည် တိုင်းတာသည့် အရွယ်အစား၏ အတိအကျတန်ဖိုးကို ကိုယ်စားပြုပြီး နှိုင်းယှဥ်တိုင်းတာခြင်း မဟုတ်ပေ။
အကြွင်းမဲ့ တိုင်းတာခြင်း-ဖတ်ရှုခြင်းတန်ဖိုးသည် ဗာနီယာ ကာလီပါဖြင့် တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော တိုင်းတာသည့်အရွယ်အစား၏ အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်ကိုယ်စားပြုသည်။
ဆက်စပ်တိုင်းတာခြင်း-စာဖတ်ခြင်းတန်ဖိုးသည် စံပမာဏနှင့် တိုင်းတာသော အရွယ်အစား၏ သွေဖည်မှုကိုသာ ဖော်ပြသည်။အကယ်၍ သင်သည် ရှပ်တစ်ခု၏ အချင်းကို တိုင်းတာရန် နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါက၊ သင်သည် ပထမဦးစွာ ကိရိယာ၏ သုညအနေအထားကို တိုင်းထွာဘလောက်ဖြင့် ချိန်ညှိပြီးနောက် တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ခန့်မှန်းတန်ဖိုးသည် ဘေးဘက်ရိုးတံ၏ အချင်းနှင့် တိုင်းထွာပိတ်ဆို့သည့် အရွယ်အစားကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ဒါက နှိုင်းယှဥ်တိုင်းတာမှုပါ။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် နှိုင်းရတိုင်းတာမှုတိကျမှု ပိုများသော်လည်း တိုင်းတာမှုမှာ ပို၍ခက်ခဲသည်။
(၃) တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်သည် တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ တိုင်းတာရေးဦးခေါင်းနှင့် ထိတွေ့မှုရှိမရှိအပေါ် မူတည်၍ ၎င်းကို အဆက်အသွယ်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အဆက်အသွယ်မရှိသော တိုင်းတာခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
ဆက်သွယ်ရန် တိုင်းတာခြင်း-တိုင်းတာရေးဦးခေါင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားကို သက်ရောက်သည်။
အဆက်အသွယ်မရှိသော တိုင်းတာခြင်း-အဆက်အသွယ်မရှိသော တိုင်းတာရေးဦးခေါင်းသည် ရလဒ်များအပေါ် တိုင်းတာခြင်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားသည်။နည်းလမ်းများတွင် projection နှင့် light wave interference ပါဝင်သည်။
(၄) တစ်ကြိမ်တည်း တိုင်းတာသည့် အတိုင်းအတာ အရေအတွက်အရ ၎င်းကို တစ်ခုတည်းသော တိုင်းတာခြင်းနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တိုင်းတာခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
တစ်ခုတည်း တိုင်းတာခြင်း-စမ်းသပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သီးခြားစီတိုင်းတာသည်။
ပြီးပြည့်စုံသော တိုင်းတာခြင်း-သက်ဆိုင်ရာ parameters များကို ထင်ဟပ်စေသော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ညွှန်းကိန်းများကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးပါသည်။cnc အစိတ်အပိုင်းများ.ဥပမာအားဖြင့်၊ ကိရိယာအဏုစကုပ်ဖြင့် ကြိုးများကို တိုင်းတာသောအခါ၊ အမှန်တကယ် pitch diameter၊ profile half-angle အမှားနှင့် cumulative pitch အမှားတို့ကို တိုင်းတာနိုင်သည်။
(၅) လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိုင်းတာခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍကို တက်ကြွသောတိုင်းတာခြင်းနှင့် passive တိုင်းတာခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
အသက်ဝင်သော တိုင်းတာခြင်း-လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း တိုင်းတာပြီး ရလဒ်များကို အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
Passive တိုင်းတာခြင်း-စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် workpiece ကို တိုင်းတာသည်။ဤတိုင်းတာမှုသည် အပိုင်းအစများကို ဖော်ထုတ်ရန် ကန့်သတ်ထားသည်။
(၆) တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာသည့်အပိုင်း၏ အခြေအနေအရ ၎င်းကို တည်ငြိမ်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ရွေ့လျားတိုင်းတာခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
တည်ငြိမ်သော တိုင်းတာခြင်း-တိုင်းတာမှုမှာ အတော်လေး တည်ငြိမ်သည်။အချင်းကို မိုက်ခရိုမီတာကဲ့သို့ တိုင်းတာပါ။
ဒိုင်းနမစ်တိုင်းတာခြင်း-တိုင်းတာနေစဉ်အတွင်း၊ တိုင်းတာသည့်ဦးခေါင်းနှင့် တိုင်းတာထားသော မျက်နှာပြင်သည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို အတုယူရန် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေသည်။ဒိုင်းနမစ်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများသည် အသုံးပြုရန်နီးစပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏အခြေအနေကို ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာတွင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။
Anebon သည် အခြေခံနိယာမကို လိုက်နာသည်- "အရည်အသွေးသည် သေချာပေါက် လုပ်ငန်း၏ အသက်ဖြစ်သည်၊၊ အဆင့်အတန်းသည် ယင်း၏ဝိညာဉ်ဖြစ်နိုင်သည်။"စိတ်ကြိုက်တိကျသော 5 Axis CNC Lathe အတွက် ကြီးမားသောလျှော့စျေးများအတွက်CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ Anebon သည် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစျေးနှုန်းဖြင့် ပေးဆောင်နိုင်ပြီး စျေးဝယ်သူများအတွက် သာလွန်သောရောင်းချမှုအပြီးတွင် ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးနိုင်ကြောင်း ယုံကြည်စိတ်ချပါသည်။နှင့် Anebon သည် တက်ကြွသော ရေရှည်တည်တံ့မှုကို တည်ဆောက်မည်ဖြစ်သည်။
တရုတ်ပညာရှင် တရုတ်CNC အပိုင်းနှင့် Metal Machining Parts များ၊ Anebon သည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများ၊ ပြီးပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်း၊ ကောင်းမွန်သောဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ပြည်တွင်းပြည်ပဖောက်သည်များစွာ၏ယုံကြည်မှုကိုရရှိရန် အပြိုင်အဆိုင်စျေးနှုန်းများကို မှီခိုအားထားနေရပါသည်။ထုတ်ကုန်များ၏ 95% အထိ ပြည်ပဈေးကွက်သို့ တင်ပို့သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 08-2024