Tornalama, frezeləmə, planyalama, üyütmə, qazma, qazma, bu dəzgahların ən yüksək dəqiqliyi və müxtəlif emal üsullarının əldə edə biləcəyi dözümlülük səviyyələri hamısı buradadır.
Dönmə
İş parçasının fırlanması və dönmə alətinin müstəvidə düz bir xətt və ya əyri hərəkət etdiyi kəsmə prosesi.Torna, ümumiyyətlə, daxili və xarici silindrik səthləri, son üzləri, konusvari səthləri emal etmək üçün istifadə olunan torna dəzgahında həyata keçirilir, iş parçalarının formalı səthləri və sapları.
Dönmə dəqiqliyi ümumiyyətlə IT8-IT7-dir və səth pürüzlülüyü 1,6 ~ 0,8 μ m.
1) Kobud dönmə, kəsmə sürətini azaltmadan dönmə səmərəliliyini artırmaq üçün böyük kəsmə dərinliyi və böyük yem sürətini qəbul etməlidir, lakin emal dəqiqliyi yalnız IT11-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü R α 20 ~ 10 μ m。
2) Yarımfiniş tornalama və son dönmə üçün mümkün qədər yüksək sürət və kiçik yem sürəti və kəsmə dərinliyi qəbul edilməlidir.Emal dəqiqliyi IT10~IT7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü R α 10~0,16 μ m。
3) Yüksək sürətəlvan metal hissələrin dəqiq tornalanmasıyüksək dəqiqlikli tornada incə cilalanmış almaz çevirmə aləti ilə emal dəqiqliyini IT7~IT5-ə çatdıra bilər və səth pürüzlülüyü R α 0,04~0,01 μ m-dir.Bu cür dönmə "güzgü dönməsi" adlanır.
Frezeleme
Frezeleme yüksək səmərəli emal üsulu olan iş parçalarını kəsmək üçün fırlanan çox kənar alətlərin istifadəsinə aiddir.Təyyarənin, yivlərin, müxtəlif formalaşdırma səthlərinin (məsələn, dişli, dişli və sap kimi) və xüsusi kalıp səthinin işlənməsi üçün uyğundur.Əsas hərəkət sürətinin eyni və ya əks istiqamətinə və freze zamanı iş parçasının qidalanma istiqamətinə görə, onu irəli freze və əks freze bölmək olar.
Frezenin emal dəqiqliyi ümumiyyətlə IT8 ~ IT7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 6.3 ~ 1.6 μ m。
1) Kobud freze zamanı emal dəqiqliyi IT11~IT13, səth pürüzlülüyü isə 5~20 μ m。-dir.
2) emal dəqiqliyi IT8~IT11 və səthi pürüzlülük 2,5~10 yarı dəqiq frezeleme μ m。
3) Dəqiq freze zamanı emal dəqiqliyi IT16~IT8, səth pürüzlülüyü isə 0,63~5 μ m。-dir.
Planlaşdırma
Planyalama, iş parçası üzərində üfüqi nisbi xətti qarşılıqlı hərəkət etmək üçün planerdən istifadə edən kəsmə üsuludur, əsasən hissələrin kontur işlənməsi üçün istifadə olunur.
Planyanın emal dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9 ~ IT7-ə çata bilər və səthin pürüzlülüyü Ra6.3 ~ 1.6 μ m。
1) Kobud emal dəqiqliyi IT12 ~ IT11-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 25 ~ 12,5 μ m。
2) Yarım bitirmə emal dəqiqliyi IT10 ~ IT9-a çata bilər və səth pürüzlülüyü 6.2 ~ 3.2 μ m。
3) Bitirmə planının dəqiqliyi IT8 ~ IT7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 3.2 ~ 1.6 μ m。
Taşlama
Taşlama, aşındırıcı və aşındırıcı alətlərlə iş parçasından artıq materialların çıxarılmasının emal üsuluna aiddir.Finişə aiddir və maşınqayırma sənayesində geniş istifadə olunur.
Taşlama adətən IT8 ~ IT5 və ya daha yüksək dəqiqliklə yarı bitirmə və bitirmə üçün istifadə olunur və səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə 1.25 ~ 0.16 μ m。
1) Dəqiq üyüdmənin səthi pürüzlülüyü 0,16 ~ 0,04 μ m.
2) Ultra dəqiq daşlama səthinin pürüzlülüyü 0,04-0,01 μ m。
3) Güzgü daşlama səthinin pürüzlülüyü aşağıda 0,01 μ M-ə çata bilər.
Qazma
Qazma çuxur emalının əsas üsuludur.Qazma tez-tez qazma maşınlarında və torna dəzgahlarında və ya qazma maşınlarında və ya freze maşınlarında aparılır.
Qazmanın emal dəqiqliyi nisbətən aşağıdır, ümumiyyətlə IT10-a çatır və səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə 12,5 ~ 6,3 μ m-dir.Qazmadan sonra reaming və reaming tez-tez yarımfiniş və bitirmə üçün istifadə olunur.
Darıxdırıcı
Qazma, bir çuxur və ya digər dairəvi konturu böyütmək üçün alətdən istifadə edən bir növ daxili diametrli kəsmə prosesidir.Onun tətbiqi diapazonu ümumiyyətlə yarı kobud emaldan bitirməyə qədərdir.İstifadə olunan alət adətən tək kənar qazma alətidir (qazma çubuğu adlanır).
1) Polad materialların darıxdırıcı dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9 ~ IT7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 2,5 ~ 0,16 μ m。
2) Dəqiq qazma işlərinin emal dəqiqliyi IT7 ~ IT6-a çata bilər və səth pürüzlülüyü 0,63 ~ 0,08 μ m。
Qeyd:Yüksək dəqiqlikli emaləsasən məmulatların incəliyini xarakterizə etmək üçün istifadə olunur və işlənmiş səthlərin həndəsi parametrlərini qiymətləndirmək üçün istifadə olunan termindir.Emal dəqiqliyini ölçmək üçün standart tolerantlıq dərəcəsidir.IT01, IT0, IT1, IT2, IT3-dən IT18-ə qədər 20 standart var, bunlar arasında IT01 hissənin ən yüksək emal dəqiqliyini, IT18 hissənin ən aşağı emal dəqiqliyini təmsil edir.Ümumi dağ-mədən texnikası İT7-yə, ümumi kənd təsərrüfatı texnikası isə İT8-ə aiddir.Məhsul hissələrinin müxtəlif funksiyalarına görə, əldə edilməli olan emal dəqiqliyi fərqlidir və seçilmiş emal forması və prosesi də fərqlidir.
Göndərmə vaxtı: 07 noyabr 2022-ci il