Каква е максималната точност на обработка на машината?

Струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване, пробиване, най-високата точност на тези машинни инструменти и нивата на толеранс, които могат да постигнат различни методи на обработка, са тук.

Обръщане
Процесът на рязане, при който детайлът се върти и струговащият инструмент се движи по права линия или крива в равнината.Струговането обикновено се извършва на струг, който се използва за обработка на вътрешни и външни цилиндрични повърхности, челни повърхности, конични повърхности, формоващи повърхности и резби на детайли.
Точността на завъртане обикновено е IT8-IT7, а грапавостта на повърхността е 1,6~0,8 μm。
1) Грубото струговане трябва да използва голяма дълбочина на рязане и голяма скорост на подаване, за да се подобри ефективността на струговане, без да се намалява скоростта на рязане, но точността на обработка може да достигне само IT11, а грапавостта на повърхността е R α 20~10 μm。
2) Висока скорост и малка скорост на подаване и дълбочина на рязане трябва да бъдат приети, доколкото е възможно, за полуфинално струговане и крайно струговане.Точността на обработка може да достигне IT10~IT7, а грапавостта на повърхността е R α 10~0,16 μm.
3) Висока скоростпрецизно струговане на детайли от цветни металис диамантен инструмент за струговане, фино полиран на високопрецизен струг, може да направи точността на обработка да достигне IT7~IT5, а грапавостта на повърхността е R α 0,04~0,01 μm.Този вид завъртане се нарича „огледално завъртане“.

Фрезоване
Фрезоването се отнася до използването на въртящи се многостранни инструменти за рязане на детайли, което е високоефективен метод на обработка.Подходящ е за обработка на равнини, жлебове, различни формоващи повърхности (като шпонка, зъбно колело и резба) и специална повърхност на матрица.Според същата или противоположна посока на основната скорост на движение и посоката на подаване на детайла по време на фрезоване, тя може да бъде разделена на фрезоване напред и фрезоване назад.

Точността на обработка на фрезоването обикновено може да достигне IT8~IT7, а грапавостта на повърхността е 6,3~1,6 μm。
1) Точността на обработка по време на грубо фрезоване е IT11~IT13, а грапавостта на повърхността е 5~20 μm。
2) Точност на обработка IT8~IT11 и грапавост на повърхността 2,5~10 при полупрецизно фрезоване μ m。
3) Точността на обработка по време на прецизно фрезоване е IT16~IT8, а грапавостта на повърхността е 0,63~5 μm。

Рендосване
Рендосването е метод на рязане, който използва ренде за извършване на хоризонтално относително линейно възвратно-постъпателно движение върху детайла, който се използва главно за контурна обработка на части.
Точността на обработка на рендосването обикновено може да достигне IT9~IT7, а грапавостта на повърхността е Ra6,3~1,6 μm。
1) Точността на грубата обработка може да достигне IT12~IT11, а грапавостта на повърхността е 25~12,5 μm。
2) Точността на полуфиналната обработка може да достигне IT10~IT9, а грапавостта на повърхността е 6,2~3,2 μm。
3) Прецизността на крайното рендосване може да достигне IT8~IT7, а грапавостта на повърхността е 3,2~1,6 μm。
Смилане
Шлифоването се отнася до метода на обработка за отстраняване на излишните материали от детайла с абразив и абразивни инструменти.Принадлежи към довършителните работи и се използва широко в машиностроителната индустрия.
Шлифоването обикновено се използва за полуфиниш и довършителни работи с точност от IT8~IT5 или дори по-висока, а грапавостта на повърхността обикновено е 1,25~0,16 μm。
1) Грапавостта на повърхността на прецизното шлайфане е 0,16~0,04 μm。
2) Грапавостта на повърхността за ултра прецизно шлайфане е 0,04-0,01 μm。
3) Грапавостта на повърхността на огледалното шлайфане може да достигне 0,01 μM по-долу.
Пробиване
Пробиването е основен метод за обработка на отвори.Пробиването често се извършва на пробивни машини и стругове, или на бормашини или фрезови машини.
Точността на обработка при пробиване е относително ниска, като цяло достига IT10, а грапавостта на повърхността обикновено е 12,5~6,3 μm.След пробиване, райбероване и райбероване често се използват за полудовършителни и довършителни работи.
Скучно е
Пробиването е вид процес на рязане с вътрешен диаметър, който използва инструмент за уголемяване на отвор или друг кръгъл контур.Диапазонът на неговото приложение обикновено е от полугруба обработка до довършителни работи.Използваният инструмент обикновено е инструмент за пробиване с един ръб (наричан бординг).
1) Точността на пробиване на стоманени материали обикновено може да достигне IT9 ~ IT7, а грапавостта на повърхността е 2,5 ~ 0,16 μm。
2) Точността на обработка на прецизното пробиване може да достигне IT7 ~ IT6, а грапавостта на повърхността е 0,63 ~ 0,08 μm。

Забележка:Високопрецизна обработкасе използва главно за характеризиране на фиността на продуктите и е термин, използван за оценка на геометричните параметри на обработени повърхности.Стандартът за измерване на точността на обработка е степента на толеранс.Има 20 стандарта от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, сред които IT01 представлява най-високата точност на обработка на детайла, IT18 представлява най-ниската точност на обработка на детайла.Общите минни машини принадлежат към IT7, а общите селскостопански машини принадлежат към IT8.Според различните функции на частите на продукта, прецизността на обработка, която трябва да се постигне, е различна, както и избраната форма на обработка и процес също са различни.