മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പരമാവധി മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എന്താണ്?

ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഈ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യത, വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ടോളറൻസ് ലെവലുകൾ എന്നിവയെല്ലാം ഇവിടെയുണ്ട്.

തിരിയുന്നു
വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, തിരിയുന്ന ഉപകരണം വിമാനത്തിൽ ഒരു നേർരേഖയിലോ വളവിലോ നീങ്ങുന്നു.തിരിയുന്നത് സാധാരണയായി ഒരു ലാഥിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, അവസാന മുഖങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, വർക്ക്പീസുകളുടെ രൂപീകരണ പ്രതലങ്ങളും ത്രെഡുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടേണിംഗ് കൃത്യത പൊതുവെ IT8-IT7 ആണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ 1.6~0.8 μm ആണ്.
1) കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാതെ ടേണിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരുക്കൻ ടേണിംഗ് വലിയ കട്ടിംഗ് ആഴവും വലിയ ഫീഡ് നിരക്കും സ്വീകരിക്കും, എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത IT11 ൽ മാത്രമേ എത്തൂ, ഉപരിതല പരുക്കൻ R α 20~10 μm ആണ്.
2) സെമി ഫിനിഷ് ടേണിംഗിനും ഫിനിഷ് ടേണിംഗിനും കഴിയുന്നിടത്തോളം ഹൈ സ്പീഡും ചെറിയ ഫീഡ് റേറ്റും കട്ടിംഗ് ഡെപ്‌ത്തും സ്വീകരിക്കും.മെഷീനിംഗ് കൃത്യത IT10~IT7-ൽ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻ R α 10~0.16 μm。 ആണ്.
3) ഉയർന്ന വേഗതനോൺ-ഫെറസ് ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ തിരിയൽഹൈ-പ്രിസിഷൻ ലാത്തിൽ നന്നായി മിനുക്കിയ ഡയമണ്ട് ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത IT7~IT5-ൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ R α 0.04~0.01 μm ആണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള തിരിയലിനെ "മിറർ ടേണിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മില്ലിങ്
വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് റൊട്ടേറ്റിംഗ് മൾട്ടി എഡ്ജ് ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ മില്ലിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്.പ്ലെയിൻ, ഗ്രോവ്, വിവിധ രൂപീകരണ പ്രതലങ്ങൾ (സ്പ്ലൈൻ, ഗിയർ, ത്രെഡ് പോലുള്ളവ), ഡൈയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.മില്ലിംഗ് സമയത്ത് പ്രധാന ചലന വേഗതയുടെയും വർക്ക്പീസ് ഫീഡ് ദിശയുടെയും അതേ അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത ദിശ അനുസരിച്ച്, അതിനെ ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗ്, റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

മില്ലിങ്ങിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത പൊതുവെ IT8~IT7-ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 6.3~1.6 μm ആണ്.
1) പരുക്കൻ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത IT11~IT13 ആണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 5~20 μm ആണ്.
2) മെഷീനിംഗ് കൃത്യത IT8~IT11 ഉം ഉപരിതല പരുക്കൻ 2.5~10 സെമി പ്രിസിഷൻ മില്ലിംഗ് μm.
3) പ്രിസിഷൻ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത IT16~IT8 ആണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.63~5 μm ആണ്.

പ്ലാനിംഗ്
പ്ലാനിംഗ് എന്നത് വർക്ക്പീസിൽ തിരശ്ചീനമായ ആപേക്ഷിക ലീനിയർ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മോഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു പ്ലാനർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഭാഗങ്ങളുടെ കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലാനിംഗിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത പൊതുവെ IT9~IT7-ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra6.3~1.6 μm ആണ്.
1) റഫിംഗ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത IT12~IT11 ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 25~12.5 μm ആണ്.
2) സെമി ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത IT10~IT9-ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 6.2~3.2 μm ആണ്.
3) ഫിനിഷ് പ്ലാനിംഗിൻ്റെ കൃത്യത IT8~IT7-ൽ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻ 3.2~1.6 μm ആണ്.
പൊടിക്കുന്നു
ഉരച്ചിലുകളും ഉരച്ചിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്.ഇത് ഫിനിഷിംഗിൽ പെടുന്നു, ഇത് മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാധാരണയായി സെമി ഫിനിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, IT8~IT5 അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ, ഉപരിതല പരുക്കൻ സാധാരണയായി 1.25~0.16 μm ആണ്.
1) പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.16~0.04 μm ആണ്.
2) അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.04-0.01 μm ആണ്.
3) മിറർ ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.01 μM താഴെ എത്താം.
ഡ്രില്ലിംഗ്
ദ്വാര സംസ്കരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന രീതിയാണ് ഡ്രില്ലിംഗ്.ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളിലും ലാഥുകളിലും അല്ലെങ്കിൽ ബോറിംഗ് മെഷീനുകളിലും മില്ലിങ് മെഷീനുകളിലും പലപ്പോഴും ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്തുന്നു.
ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത താരതമ്യേന കുറവാണ്, സാധാരണയായി IT10 ൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ പൊതുവെ 12.5~6.3 μm ആണ്.ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം, റീമിംഗും റീമിംഗും പലപ്പോഴും സെമി ഫിനിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വിരസത
ഒരു ദ്വാരമോ മറ്റ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപരേഖയോ വലുതാക്കാൻ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരുതരം ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ബോറിംഗ്.ഇതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി സാധാരണയായി സെമി റഫ് മെഷീനിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷിംഗ് വരെയാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ സിംഗിൾ എഡ്ജ് ബോറിംഗ് ടൂൾ ആണ് (ബോറിംഗ് ബാർ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്).
1) ഉരുക്ക് സാമഗ്രികളുടെ വിരസമായ കൃത്യത പൊതുവെ IT9~IT7-ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 2.5~0.16 μm ആണ്.
2) പ്രിസിഷൻ ബോറിങ്ങിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത IT7~IT6-ൽ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.63~0.08 μm ആണ്.

കുറിപ്പ്:ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മതയെ ചിത്രീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പദമാണിത്.മെഷീനിംഗ് കൃത്യത അളക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം ടോളറൻസ് ഗ്രേഡാണ്.IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 മുതൽ IT18 വരെയുള്ള 20 മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ IT01 ഭാഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, IT18 ഭാഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.പൊതു ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ IT7-ൻ്റേതാണ്, പൊതു കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ IT8-ൻ്റേതാണ്.ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, നേടേണ്ട മെഷീനിംഗ് കൃത്യത വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപവും പ്രക്രിയയും വ്യത്യസ്തമാണ്.