Aquí se encuentran el torneado, el fresado, el cepillado, el rectificado, el taladrado, el mandrinado, la máxima precisión de estas máquinas herramienta y los niveles de tolerancia que pueden alcanzar los distintos métodos de procesamiento.
Torneado
El proceso de corte en el que la pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado se mueve en línea recta o curva en el plano.El torneado se realiza generalmente en un torno, que se utiliza para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, las caras extremas, las superficies cónicas, las superficies de conformación y las roscas de las piezas de trabajo.
La precisión de giro es generalmente IT8-IT7 y la rugosidad de la superficie es de 1,6 ~ 0,8 μ m。
1) El torneado en desbaste deberá adoptar una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance para mejorar la eficiencia del torneado sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión del mecanizado solo puede alcanzar IT11 y la rugosidad de la superficie es R α 20~10 μ m。
2) Se adoptará alta velocidad y pequeña velocidad de avance y profundidad de corte en la medida de lo posible para el torneado semiacabado y el torneado acabado.La precisión del mecanizado puede alcanzar IT10 ~ IT7 y la rugosidad de la superficie es R α 10 ~ 0,16 μ m。
3) alta velocidadtorneado de precisión de piezas de metales no ferrososcon una herramienta de torneado de diamante finamente pulida en un torno de alta precisión, la precisión del mecanizado puede alcanzar IT7 ~ IT5 y la rugosidad de la superficie es R α 0,04 ~ 0,01 μ m.Este tipo de giro se denomina “giro en espejo”.
Molienda
El fresado se refiere al uso de herramientas giratorias de múltiples filos para cortar piezas de trabajo, que es un método de procesamiento altamente eficiente.Es adecuado para mecanizar planos, ranuras, diversas superficies de formación (como ranuras, engranajes y roscas) y superficies especiales de matrices.Según la misma u opuesta dirección de la velocidad del movimiento principal y la dirección de avance de la pieza de trabajo durante el fresado, se puede dividir en fresado hacia adelante y fresado hacia atrás.
La precisión del mecanizado del fresado generalmente puede alcanzar IT8 ~ IT7, y la rugosidad de la superficie es de 6,3 ~ 1,6 μ m。
1) La precisión del mecanizado durante el desbaste es IT11 ~ IT13 y la rugosidad de la superficie es 5 ~ 20 μ m。
2) Precisión de mecanizado IT8 ~ IT11 y rugosidad de la superficie 2,5 ~ 10 en fresado de semiprecisión μ m。
3) La precisión del mecanizado durante el fresado de precisión es IT16 ~ IT8 y la rugosidad de la superficie es 0,63 ~ 5 μ m。
Cepillado
El cepillado es un método de corte que utiliza una cepilladora para realizar un movimiento alternativo lineal relativo horizontal en la pieza de trabajo, que se utiliza principalmente para el procesamiento de contornos de piezas.
La precisión del mecanizado del cepillado generalmente puede alcanzar IT9 ~ IT7, y la rugosidad de la superficie es Ra6,3 ~ 1,6 μ m。
1) La precisión del mecanizado de desbaste puede alcanzar IT12 ~ IT11 y la rugosidad de la superficie es de 25 ~ 12,5 μ m。
2) La precisión del mecanizado de semiacabado puede alcanzar IT10 ~ IT9 y la rugosidad de la superficie es de 6,2 ~ 3,2 μ m。
3) La precisión del cepillado final puede alcanzar IT8 ~ IT7, y la rugosidad de la superficie es de 3,2 ~ 1,6 μ m。
Molienda
El rectificado se refiere al método de procesamiento para eliminar el exceso de materiales de la pieza de trabajo con herramientas abrasivas y abrasivas.Pertenece al acabado y es muy utilizado en la industria de fabricación de maquinaria.
El rectificado se utiliza generalmente para semiacabado y acabado, con una precisión de IT8 ~ IT5 o incluso superior, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 1,25 ~ 0,16 μ m.
1) La rugosidad de la superficie del rectificado de precisión es de 0,16 ~ 0,04 μ m。
2) La rugosidad de la superficie de rectificado de ultraprecisión es de 0,04-0,01 μ m。
3) La rugosidad de la superficie del rectificado de espejos puede alcanzar 0,01 μ M por debajo.
Perforación
La perforación es un método básico de procesamiento de agujeros.La perforación se realiza a menudo en taladradoras y tornos, o en mandrinadoras o fresadoras.
La precisión del mecanizado de la perforación es relativamente baja, generalmente alcanza IT10, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 12,5 a 6,3 μm.Después de taladrar, el escariado y el escariado se utilizan a menudo para semiacabado y acabado.
Aburrido
El mandrinado es un tipo de proceso de corte de diámetro interior que utiliza una herramienta para agrandar un agujero u otro contorno circular.Su rango de aplicación es generalmente desde mecanizado semidesbaste hasta acabado.La herramienta utilizada suele ser una herramienta de mandrinado de un solo filo (llamada barra de mandrinar).
1) La precisión de perforación de los materiales de acero generalmente puede alcanzar IT9 ~ IT7, y la rugosidad de la superficie es de 2,5 ~ 0,16 μ m。
2) La precisión del mecanizado del mandrinado de precisión puede alcanzar IT7 ~ IT6, y la rugosidad de la superficie es de 0,63 ~ 0,08 μ m。
Nota:Mecanizado de alta precisiónse utiliza principalmente para caracterizar la finura de los productos y es un término utilizado para evaluar los parámetros geométricos de las superficies mecanizadas.El estándar para medir la precisión del mecanizado es el grado de tolerancia.Hay 20 estándares desde IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hasta IT18, entre los cuales IT01 representa la mayor precisión de mecanizado de la pieza, IT18 representa la menor precisión de mecanizado de la pieza.La maquinaria minera en general pertenece al IT7 y la maquinaria agrícola en general pertenece al IT8.Según las diferentes funciones de las piezas del producto, la precisión de mecanizado que se debe lograr es diferente, y la forma de procesamiento y el proceso seleccionados también son diferentes.
Hora de publicación: 07-nov-2022