Якая максімальная дакладнасць апрацоўкі станка?

Такарныя, фрэзерныя, габлявальныя, шліфавальныя, свідравальныя, расточвальныя, найвышэйшая дакладнасць гэтых станкоў і ўзроўні допуску, якіх могуць дасягнуць розныя метады апрацоўкі, - усё гэта тут.

Паварот
Працэс рэзкі, пры якім загатоўка круціцца, а такарны інструмент рухаецца па прамой або крывой на плоскасці.Такарную апрацоўку звычайна выконваюць на такарным станку, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўнутраных і вонкавых цыліндрычных паверхняў, тарцоў, канічных паверхняў, фармовачных паверхняў і разьбы загатовак.
Дакладнасць павароту звычайна складае IT8-IT7, а шурпатасць паверхні складае 1,6~0,8 мкм.
1) Чарнавая апрацоўка павінна мець вялікую глыбіню рэзання і вялікую хуткасць падачы для павышэння эфектыўнасці такарнай апрацоўкі без зніжэння хуткасці рэзання, але дакладнасць апрацоўкі можа дасягаць толькі IT11, а шурпатасць паверхні R α 20~10 мкм.
2) Высокая хуткасць і малая хуткасць падачы і глыбіня рэзання павінны быць прыняты, наколькі гэта магчыма, для паўфінішнай такарнай і чыставой такарнай працы.Дакладнасць апрацоўкі можа дасягаць IT10~IT7, а шурпатасць паверхні R α 10~0,16 мкм.
3) Высокая хуткасцьпрэцызійнае тачэнне дэталяў з каляровых металаўалмазны такарны інструмент, тонка адпаліраваны на высокадакладным такарным станку, можа зрабіць дакладнасць апрацоўкі IT7 ~ IT5, а шурпатасць паверхні R α 0,04 ~ 0,01 мкм.Такую апрацоўку называюць «люстраной».

Фрэзераванне
Фрэзераванне адносіцца да выкарыстання верцяцца інструментаў з некалькімі кантамі для рэзкі дэталяў, што з'яўляецца вельмі эфектыўным метадам апрацоўкі.Ён падыходзіць для апрацоўкі плоскасці, канаўкі, розных формаўтваральных паверхняў (такіх як сплайн, шасцярня і разьба) і спецыяльнай паверхні штампа.У адпаведнасці з аднолькавым або процілеглым напрамкам хуткасці асноўнага руху і напрамку падачы нарыхтоўкі падчас фрэзеравання яго можна падзяліць на фрэзераванне ў прамым і зваротным кірунку.

Дакладнасць апрацоўкі фрэзеравання звычайна можа дасягаць IT8~IT7, а шурпатасць паверхні складае 6,3~1,6 мкм.
1) Дакладнасць апрацоўкі пры чарнавым фрэзераванні складае IT11~IT13, а шурпатасць паверхні складае 5~20 мкм.
2) Дакладнасць апрацоўкі IT8~IT11 і шурпатасць паверхні 2,5~10 пры паўдакладным фрэзераванні μ м.
3) Дакладнасць апрацоўкі падчас дакладнага фрэзеравання складае IT16~IT8, а шурпатасць паверхні складае 0,63~5 мкм.

Габлёўка
Габлёўка — метад рэзкі, пры якім гэбель здзяйсняе гарызантальныя адносна лінейна-зваротна-паступальныя перамяшчэнні загатоўкі, які ў асноўным выкарыстоўваецца для контурнай апрацоўкі дэталяў.
Дакладнасць апрацоўкі стругання звычайна можа дасягаць IT9~IT7, а шурпатасць паверхні Ra6,3~1,6 мкм.
1) Дакладнасць чарнавой апрацоўкі можа дасягаць IT12~IT11, а шурпатасць паверхні складае 25~12,5 мкм.
2) Дакладнасць паўфінішнай апрацоўкі можа дасягаць IT10~IT9, а шурпатасць паверхні складае 6,2~3,2 мкм.
3) Дакладнасць чыставой габлёўкі можа дасягаць IT8~IT7, а шурпатасць паверхні складае 3,2~1,6 мкм.
Шліфоўка
Шліфаванне адносіцца да метаду апрацоўкі выдалення лішкаў матэрыялаў з нарыхтоўкі з дапамогай абразіўных і абразіўных інструментаў.Ён адносіцца да аздаблення і шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаўнічай прамысловасці.
Шліфаванне звычайна выкарыстоўваецца для паўаздаблення і аздаблення з дакладнасцю IT8~IT5 або нават вышэй, а шурпатасць паверхні звычайна складае 1,25~0,16 мкм.
1) Шурпатасць паверхні пры дакладным шліфаванні складае 0,16~0,04 мкм.
2) Шурпатасць паверхні звышдакладнага шліфавання складае 0,04-0,01 мкм.
3) Шурпатасць паверхні люстранога шліфавання можа дасягаць 0,01 мкм ніжэй.
Свідраванне
Свідраванне - асноўны метад апрацоўкі адтулін.Свідраванне часта выконваецца на свідравальных і такарных станках, або на расточных або фрэзерных станках.
Дакладнасць апрацоўкі свідравання адносна нізкая, звычайна дасягаючы IT10, а шурпатасць паверхні звычайна складае 12,5~6,3 мкм.Пасля свідравання для паўаздаблення і аздаблення часта выкарыстоўваюцца рассверливания і рассверливания.
сумна
Свідраванне - гэта своеасаблівы працэс рэзкі ўнутранага дыяметра, які выкарыстоўвае інструмент для павелічэння адтуліны або іншага круглага контуру.Дыяпазон яго прымянення - ад паўчарнавой апрацоўкі да аздаблення.Звычайна выкарыстоўваецца інструмент для свідравання адной кантамі (так званы свідравальны брусок).
1) Дакладнасць расточвання сталёвых матэрыялаў звычайна можа дасягаць IT9~IT7, а шурпатасць паверхні складае 2,5~0,16 мкм.
2) Дакладнасць апрацоўкі пры дакладным расточванні можа дасягаць IT7~IT6, а шурпатасць паверхні складае 0,63~0,08 мкм.

нататка:Высокая дакладнасць апрацоўкіу асноўным выкарыстоўваецца для характарыстыкі тонкасці вырабаў і з'яўляецца тэрмінам, які выкарыстоўваецца для ацэнкі геаметрычных параметраў апрацаваных паверхняў.Стандартам для вымярэння дакладнасці апрацоўкі з'яўляецца допуск.Існуе 20 стандартаў ад IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 да IT18, сярод якіх IT01 прадстаўляе самую высокую дакладнасць апрацоўкі дэталі, IT18 прадстаўляе самую нізкую дакладнасць апрацоўкі дэталі.Агульная горная тэхніка належыць да IT7, а сельскагаспадарчая тэхніка - да IT8.У адпаведнасці з рознымі функцыямі дэталяў прадукту неабходная дакладнасць апрацоўкі адрозніваецца, а форма апрацоўкі і выбраны працэс таксама адрозніваюцца.