Tokarenje, glodanje, rendisanje, brušenje, bušenje, bušenje, najveća preciznost ovih alatnih mašina i nivoi tolerancije koje se mogu postići različitim metodama obrade su sve tu.
Okretanje
Proces rezanja u kojem se radni komad rotira, a alat za struganje kreće pravolinijski ili krivuljasto u ravnini.Tokarenje se uglavnom izvodi na tokarilici koja se koristi za obradu unutrašnjih i vanjskih cilindričnih površina, čeonih površina, konusnih površina, formirajućih površina i navoja radnih komada.
Preciznost okretanja je uglavnom IT8-IT7, a hrapavost površine je 1,6~0,8 μm。
1) Grubo struganje mora imati veliku dubinu rezanja i veliki protok kako bi se poboljšala efikasnost struganja bez smanjenja brzine rezanja, ali preciznost obrade može doseći samo IT11, a hrapavost površine je R α 20~10 μm。
2) Velika brzina i mali pomak i dubina rezanja moraju se usvojiti koliko god je to moguće za polufinišno i završno tokarenje.Preciznost obrade može doseći IT10~IT7, a hrapavost površine je Rα 10~0,16 μm。
3) Velika brzinaprecizno struganje dijelova od obojenih metalasa dijamantskim alatom za struganje fino poliranim na visoko preciznom strugu može postići da tačnost obrade dosegne IT7~IT5, a hrapavost površine je Rα 0,04~0,01 μm.Ovakvo okretanje se naziva „okrećenje ogledala“.
Glodanje
Glodanje se odnosi na upotrebu rotirajućih alata s više rubova za rezanje radnih komada, što je vrlo efikasna metoda obrade.Pogodan je za obradu ravnine, žljebova, raznih površina za oblikovanje (kao što su utor, zupčanik i navoj) i posebne površine kalupa.Prema istom ili suprotnom smjeru glavne brzine kretanja i smjera kretanja obratka tijekom glodanja, može se podijeliti na glodanje naprijed i obrnuto.
Preciznost obrade glodanjem općenito može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 6,3~1,6 μm。
1) Preciznost obrade tokom grubog glodanja je IT11~IT13, a hrapavost površine je 5~20 μm。
2) Preciznost obrade IT8~IT11 i hrapavost površine 2,5~10 u polupreciznom glodanju μm。
3) Preciznost obrade tokom preciznog glodanja je IT16~IT8, a hrapavost površine je 0,63~5 μm。
Planiranje
Rendisanje je metoda rezanja koja koristi blanjalicu za horizontalno relativno linearno povratno kretanje na radnom komadu, koja se uglavnom koristi za konturnu obradu dijelova.
Tačnost obrade blanjanjem generalno može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je Ra6,3~1,6 μm。
1) Preciznost grube obrade može doseći IT12~IT11, a hrapavost površine je 25~12,5 μm。
2) Preciznost poluzavršne obrade može doseći IT10~IT9, a hrapavost površine je 6,2~3,2 μm。
3) Preciznost završnog blanjanja može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 3,2~1,6 μm。
Brušenje
Brušenje se odnosi na metodu obrade uklanjanja viška materijala sa radnog komada abrazivnim i abrazivnim alatima.Spada u završnu obradu i široko se koristi u industriji proizvodnje mašina.
Brušenje se obično koristi za poluzavršnu obradu i završnu obradu, sa tačnošću IT8~IT5 ili čak i većom, a hrapavost površine je uglavnom 1,25~0,16 μm。
1) Površinska hrapavost preciznog brušenja je 0,16~0,04 μm。
2) Ultra precizna hrapavost površine za brušenje je 0,04-0,01 μm。
3) Površinska hrapavost brušenog ogledala može doseći 0,01 μM ispod.
Bušenje
Bušenje je osnovna metoda obrade rupa.Bušenje se često izvodi na mašinama za bušenje i strugovima, ili na bušilicama ili glodalicama.
Preciznost obrade bušenja je relativno niska, uglavnom dostiže IT10, a hrapavost površine je općenito 12,5~6,3 μm.Nakon bušenja, razvrtanje i razvrtanje se često koriste za poluzavršnu obradu i završnu obradu.
Dosadan
Bušenje je vrsta procesa rezanja unutrašnjeg prečnika koji koristi alat za povećanje rupe ili druge kružne konture.Opseg njegove primjene je općenito od polugrube obrade do završne obrade.Alat koji se koristi je obično alat za bušenje sa jednom ivicom (koji se naziva šipka za bušenje).
1) Preciznost provrtanja čeličnih materijala općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je 2,5~0,16 μm。
2) Preciznost obrade preciznog bušenja može doseći IT7~IT6, a hrapavost površine je 0,63~0,08 μm。
Bilješka:Visoka precizna obradase uglavnom koristi za karakterizaciju finoće proizvoda, a termin je koji se koristi za procjenu geometrijskih parametara obrađenih površina.Standard za mjerenje tačnosti obrade je stepen tolerancije.Postoji 20 standarda od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18, među kojima IT01 predstavlja najveću tačnost obrade dela, IT18 predstavlja najnižu tačnost obrade dela.Opšta rudarska mehanizacija pripada IT7, a opšta poljoprivredna mehanizacija spada u IT8.U skladu s različitim funkcijama dijelova proizvoda, preciznost obrade koja se treba postići je različita, a oblik obrade i odabrani proces su također različiti.
Vrijeme objave: Nov-07-2022