Mis on tööpingi maksimaalne töötlustäpsus?

Siin on treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine, puurimine, nende tööpinkide kõrgeim täpsus ja tolerantsitasemed, mida erinevate töötlemismeetoditega on võimalik saavutada.

Pööramine
Lõikeprotsess, mille käigus toorik pöörleb ja treitööriist liigub tasapinnas sirgjooneliselt või kõverjooneliselt.Treimine toimub üldjuhul treipingil, mida kasutatakse toorikute sise- ja välissilindriliste pindade, otspindade, kooniliste pindade, vormimispindade ja keermete töötlemiseks.
Pööramise täpsus on üldiselt IT8-IT7 ja pinna karedus on 1,6–0,8 μm.
1) töötlemata treimine peab kasutama suurt lõikesügavust ja suurt etteandekiirust, et parandada pööramise efektiivsust ilma lõikekiirust vähendamata, kuid töötlemise täpsus võib ulatuda ainult IT11-ni ja pinna karedus on R α 20–10 μm.
2) Poolviimistlus- ja viimistlustreimiseks tuleb võimaluse korral kasutada suurt kiirust ja väikest etteandekiirust ning lõikesügavust.Töötlemise täpsus võib ulatuda IT10-IT7-ni ja pinna karedus on R α 10-0,16 μm.
3) Suur kiirusvärvilistest metallidest osade täppis treimineülitäpsel treipingil peeneks poleeritud teemanttreitööriistaga saab töötlemise täpsuse ulatuda IT7 ~ IT5-ni ja pinna karedus on R α 0,04 ~ 0,01 μm.Sellist pööramist nimetatakse "peegli pööramiseks".

Freesimine
Freesimine tähendab pöörlevate mitme servaga tööriistade kasutamist töödeldavate detailide lõikamiseks, mis on väga tõhus töötlemismeetod.See sobib tasapinna, soonte, erinevate vormimispindade (nt spline, hammasratas ja niit) ja stantsi spetsiaalse pinna töötlemiseks.Vastavalt peamise liikumiskiiruse ja tooriku etteande suuna samale või vastupidisele suunale freesimisel võib selle jagada edasi- ja tagurpidifreesimiseks.

Freesimise töötlemistäpsus võib üldiselt ulatuda IT8-IT7-ni ja pinna karedus on 6,3-1,6 μm.
1) Töötlemise täpsus töötlemata freesimise ajal on IT11 ~ IT13 ja pinna karedus on 5 ~ 20 μm.
2) Töötlemise täpsus IT8 ~ IT11 ja pinna karedus 2,5 ~ 10 pooltäppisfreesimisel μm.
3) Töötlemise täpsus täppisfreesimise ajal on IT16 ~ IT8 ja pinna karedus on 0,63 ~ 5 μm.

Hööveldamine
Hööveldamine on lõikemeetod, mis kasutab höövlit horisontaalse suhtelise lineaarse edasi-tagasi liikumise tegemiseks toorikule, mida kasutatakse peamiselt detailide kontuuride töötlemiseks.
Hööveldamise töötlemistäpsus võib üldiselt ulatuda IT9-IT7-ni ja pinna karedus on Ra6,3-1,6 μm.
1) jämetöötluse täpsus võib ulatuda IT12-IT11-ni ja pinna karedus on 25-12,5 μm.
2) Poolviimistluse töötlemise täpsus võib ulatuda IT10-IT9-ni ja pinna karedus on 6,2-3,2 μm.
3) Viimistlushöövelduse täpsus võib ulatuda IT8-IT7-ni ja pinna karedus on 3,2-1,6 μm.
Lihvimine
Lihvimine viitab töötlemismeetodile, mille käigus eemaldatakse töödeldavast detailist liigne materjal abrasiivsete ja abrasiivsete tööriistadega.See kuulub viimistlusse ja seda kasutatakse laialdaselt masinate tootmises.
Lihvimist kasutatakse tavaliselt poolviimistluseks ja viimistlemiseks täpsusega IT8 ~ IT5 või isegi kõrgemal ning pinna karedus on tavaliselt 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Täppislihvimise pinnakaredus on 0,16–0,04 μm.
2) ülitäpse lihvimispinna karedus on 0,04-0,01 μm.
3) Peegli lihvimise pinna karedus võib ulatuda 0,01 μM allapoole.
Puurimine
Puurimine on aukude töötlemise põhimeetod.Puurimine toimub sageli puur- ja treipinkidel või puurimis- või freespinkidel.
Puurimise töötlemistäpsus on suhteliselt madal, ulatudes tavaliselt IT10-ni, ja pinna karedus on üldiselt 12,5–6,3 μm.Pärast puurimist kasutatakse hõõritamist ja hõõritamist sageli poolviimistluseks ja viimistlemiseks.
Igav
Puurimine on omamoodi siseläbimõõduga lõikamisprotsess, mille käigus kasutatakse tööriista augu või muu ringikujulise kontuuri suurendamiseks.Selle kasutusala on üldiselt pooltöötlemisest kuni viimistluseni.Tööriistaks on tavaliselt ühe servaga puurimistööriist (nn puurimisvarras).
1) Terasmaterjalide puurimistäpsus võib üldiselt ulatuda IT9-IT7-ni ja pinna karedus on 2,5-0,16 μm.
2) Täppispuurimise töötlemise täpsus võib ulatuda IT7-IT6-ni ja pinna karedus on 0,63-0,08 μm.

Märge:Kõrge täpsusega töötleminekasutatakse peamiselt toodete peenuse iseloomustamiseks ja see on termin, mida kasutatakse töödeldud pindade geomeetriliste parameetrite hindamiseks.Töötlemise täpsuse mõõtmise standard on tolerantsiklass.Standardeid IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 kuni IT18 on 20, mille hulgas IT01 esindab detaili kõrgeimat töötlustäpsust, IT18 aga detaili madalaimat töötlustäpsust.Üldised kaevandusmasinad kuuluvad IT7-le ja üldised põllumajandusmasinad IT8-le.Vastavalt tooteosade erinevatele funktsioonidele on saavutatav töötlemistäpsus erinev, samuti on erinev töötlemisvorm ja valitud protsess.