Яка максимальна точність обробки верстата?

Точіння, фрезерування, стругання, шліфування, свердління, розточування, найвища точність цих верстатів і рівні допуску, яких можна досягти різними методами обробки, – усе це тут.

токарні
Процес різання, під час якого деталь обертається, а токарний інструмент рухається по прямій або кривій площині.Точіння, як правило, виконується на токарному верстаті, за допомогою якого обробляються внутрішні і зовнішні циліндричні поверхні, торці, конічні поверхні, формувальні поверхні і різьби заготовок.
Точність повороту зазвичай становить IT8-IT7, а шорсткість поверхні становить 1,6~0,8 мкм.
1) Чорнове точіння має мати велику глибину різання та велику швидкість подачі, щоб покращити ефективність токарної обробки без зниження швидкості різання, але точність обробки може досягати лише IT11, а шорсткість поверхні становить R α 20~10 мкм。
2) Висока швидкість і мала швидкість подачі та глибина різання повинні бути прийняті, наскільки це можливо, для напівчистового точіння та чистового точіння.Точність обробки може досягати IT10~IT7, а шорсткість поверхні становить R α 10~0,16 мкм.
3) Висока швидкістьпрецизійне точіння деталей з кольорових металівза допомогою алмазного токарного інструменту, тонко відшліфованого на високоточному токарному верстаті, точність обробки може досягати IT7~IT5, а шорсткість поверхні R α 0,04~0,01 мкм.Такий вид точіння називається «дзеркальним точінням».

фрезерування
Фрезерування означає використання обертових інструментів із кількома кромками для різання заготовок, що є високоефективним методом обробки.Він підходить для обробки площини, канавки, різних формувальних поверхонь (таких як шпонка, зубчасте колесо та різьба) та спеціальної поверхні матриці.Відповідно до однакового або протилежного напрямку основної швидкості руху та напрямку подачі заготовки під час фрезерування його можна розділити на фрезерування вперед і назад.

Точність фрезерування може досягати IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 6,3~1,6 мкм.
1) Точність обробки під час чорнового фрезерування становить IT11~IT13, а шорсткість поверхні становить 5~20 мкм。
2) Точність обробки IT8~IT11 і шорсткість поверхні 2,5~10 при напівточному фрезеруванні μ м。
3) Точність обробки під час точного фрезерування становить IT16~IT8, а шорсткість поверхні становить 0,63~5 мкм。

Стругання
Стругання - це метод різання, який використовує рубанок для здійснення горизонтального відносного прямолінійного зворотно-поступального руху заготовки, який використовується в основному для контурної обробки деталей.
Точність обробки стругання зазвичай може досягати IT9~IT7, а шорсткість поверхні Ra6,3~1,6 мкм.
1) Точність чорнової обробки може досягати IT12~IT11, а шорсткість поверхні становить 25~12,5 мкм.
2) Точність напівфінішної обробки може досягати IT10~IT9, а шорсткість поверхні становить 6,2~3,2 мкм.
3) Точність чистового стругання може досягати IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 3,2~1,6 мкм。
Шліфування
Шліфування відноситься до методу обробки видалення надлишків матеріалів із заготовки за допомогою абразиву та абразивних інструментів.Відноситься до оздоблення і широко використовується в машинобудуванні.
Шліфування зазвичай використовується для напівфінішної обробки та обробки з точністю IT8~IT5 або навіть вище, а шорсткість поверхні зазвичай становить 1,25~0,16 мкм。
1) Шорсткість поверхні точного шліфування становить 0,16~0,04 мкм.
2) Шорсткість поверхні ультраточного шліфування становить 0,04-0,01 мкм。
3) Шорсткість поверхні дзеркального шліфування може досягати 0,01 мкМ нижче.
буріння
Свердління є основним методом обробки отворів.Свердління часто виконується на свердлильних і токарних верстатах або на розточувальних або фрезерних верстатах.
Точність обробки свердління відносно низька, зазвичай досягаючи IT10, а шорсткість поверхні зазвичай становить 12,5~6,3 мкм.Після свердління розгортання та розгортання часто використовуються для напівчистової та чистової обробки.
Нудно
Розточування — це різновид процесу різання внутрішнього діаметра, який використовує інструмент для збільшення отвору чи іншого круглого контуру.Діапазон його застосування, як правило, від напівчорнової обробки до фінішної обробки.Як правило, використовується інструмент для розточування однієї кромки (так званий розточувальний інструмент).
1) Точність розточування сталевих матеріалів зазвичай може досягати IT9~IT7, а шорсткість поверхні становить 2,5~0,16 мкм。
2) Точність обробки при точному розточуванні може досягати IT7~IT6, а шорсткість поверхні становить 0,63~0,08 мкм.

Примітка:Високоточна обробкав основному використовується для характеристики тонкості виробів і є терміном, який використовується для оцінки геометричних параметрів оброблених поверхонь.Стандартом для вимірювання точності обробки є ступінь допуску.Існує 20 стандартів від IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, серед яких IT01 представляє найвищу точність обробки деталі, IT18 представляє найнижчу точність обробки деталі.Загальна гірнича техніка належить до IT7, а загальна сільськогосподарська техніка належить до IT8.Відповідно до різних функцій частин виробу потрібна різна точність обробки, а також різні форма обробки та обраний процес.