Quant saps sobre el mètode de tall de fil de metall?
El tall de metall per a roscat normalment implica processos com ara el roscat, el fresat de rosques i el roscat d'un sol punt.Aquests mètodes s'utilitzen habitualment en la fabricació per crear fils interns o externs en components metàl·lics.
El toc és un procés en què s'utilitza una eina de tap per tallar fils en forats prèviament perforats.S'utilitza habitualment per crear fils interns.El fresat de fil, d'altra banda, utilitza una eina de tall giratòria amb múltiples dents per tallar gradualment el perfil del fil.Aquest mètode s'utilitza sovint tant per a fils interns com externs.
El roscat d'un sol punt implica l'ús d'una eina de tall amb un sol tall per tallar fils en una peça de treball.Aquest mètode s'utilitza sovint en torns o màquines de tornejat per crear rosques precises.
L'elecció del mètode depèn de factors com el tipus de material que s'està roscant, el perfil de rosca desitjat, la precisió requerida i el volum de producció.Es poden utilitzar diferents eines, màquines i tècniques per a diferents aplicacions i requisits de la indústria.
1. Coneixements bàsics importants de processament de fils
1. Definició de termes
① Part inferior de la dent ② Lateral de la dent ③ Part superior de la dent
Angle de l'hèlix:
L'angle de l'hèlix depèn del diàmetre i el pas del fil.
Ajusteu el relleu del flanc de la fulla canviant la llana.
L'angle d'inclinació de la fulla és γ.L'angle de bisell més comú és d'1°, que correspon a una llana estàndard del suport.
Forces de tall en entrar i sortir del fil:
Les forces de tall axials més altes en les operacions de roscat es produeixen durant l'entrada i la sortida de l'eina de tall a la peça.
Les dades de tall massa altes poden provocar el moviment d'una inserció subjectada de manera poc fiable.
Inclineu la fulla per obtenir més espai:
L'angle de bisell es pot ajustar amb una llana sota la fulla del mànec.Consulteu el gràfic del catàleg d'eines per seleccionar quina llana utilitzar.Tots els suports vénen amb calces estàndard ajustades a un angle de rasclet d'1°.
Trieu la llana segons l'angle de bisell.El diàmetre de la peça i el pas de la rosca afecten l'angle de rasclet.Com es pot veure a la figura següent, el diàmetre de lapeces de torn cncsón de 40 mm i el pas és de 6 mm, la calçada necessària ha de tenir un angle de bisell de 3° (no es poden utilitzar calces estàndard).
Marques per a insercions de rosca i calces:
Forma del fil i la seva aplicació:
2. Tipus d'inserció de rosca i esquema de subjecció
1. Fulla de dents múltiples
Avantatge:
Redueix el nombre de feeds
Productivitat molt alta
Defecte:
Necessita una fixació estable
Es necessita un espai de retracció suficient després del fil
2. Full de perfil complet
Avantatge:
Major control sobre la forma del fil
menys errors
Defecte:
Una fulla només pot tallar un pas
3. Fulla de perfil en V
Avantatge:
Flexibilitat, el mateix insert es pot utilitzar per a diversos llançaments.
Defecte:
Farà que es formin rebaves i s'hagin de desbarbar.
Solució de fixació i-LOCK:
Rosca extremadament rígida amb insercions fixes
Guiada pel rail guia, la fulla es col·loca en la posició correcta
El cargol pressiona la inserció del rail guia cap a la parada radial d'una cara de contacte (cara de contacte vermella) al seient de la inserció.
La interfície d'inserció fiable garanteix una vida útil més llarga de l'eina i una qualitat de fil superior
Diverses nanses:
3. Tres tipus diferents de mètodes d'alimentació
El mètode d'alimentació pot tenir un impacte significatiu en el roscat procés.Afecta: control de tall, desgast de la plaquita, qualitat del fil, vida útil de l'eina.
1. Alimentació lateral millorada
La majoria de les màquines eina CNC poden utilitzar aquest mètode d'alimentació mitjançant programes de cicle:
Xips versus tipus de tornejat convencionals: més fàcil de formar i guiar
La força de tall axial redueix el risc de vibració
Els xips són gruixuts, però només toquen un costat de la inserció
Transferència de calor reduïda a la fulla
Primera opció per a la majoria de les operacions de fil
2. Alimentació radial
Mètode més comú: l'únic mètode que poden utilitzar els torns antics no CNC:
Produeix fitxes dures en forma de "V".
Desgast uniforme de la fulla
Les butxaques d'inserció estan exposades a altes temperatures, limitant la profunditat d'alimentació
Apte per processar fil fi
Vibració potencial i control deficient d'encenall en mecanitzar rosques gruixudes
Primera opció per a materials endurits
3. Alimentació alternativa
recomanat per a dents grans
Desgast uniforme de la plaquita i màxima vida útil de l'eina en mecanitzar rosques de pas molt gran
Els xips es guien en dues direccions, cosa que dificulta el seu control
4. Mètodes per millorar els resultats del processament
Profunditat de tall decreixent (esquerra), profunditat de tall constant (dreta)
1. La profunditat de tall disminueix capa per capa (l'àrea d'encenall es manté inalterada)
Capaç d'aconseguir una àrea de xip constant, que és el mètode més utilitzat en programes NC.
Primera passada més profunda
Seguiu les recomanacions de la taula de feeds del catàleg
Zona de xip més "equilibrada".
L'última passada és en realitat d'uns 0,07 mm
2. Profunditat de tall constant
Cada passada té la mateixa profunditat independentment del nombre de passades.
Hi ha requisits més elevats a la fulla
Assegureu-vos un control òptim dels xips
No s'ha d'utilitzar quan el pas és superior a TP1,5 mm o 16TP
Acabeu les crestes de fil amb estoc addicional:
No cal girar l'estoc al diàmetre exacte abans d'enfilar-lo, utilitzeu estoc/material addicional per acabar les crestes de fil.Per a les insercions de cresta d'acabat, el procés de tornejat anterior hauria de deixar 0,03-0,07 mm de material per permetre que la cresta es formi correctament.
Valor d'alimentació de fil extern recomanat (sistema mètric ISO):
Per assegurar l'alineació de la peça i l'eina:
Utilitzeu una desviació de la línia central màxima de ±0,1 mm.Una posició del tall massa alta i l'angle de relleu disminuirà i el tall es ratllarà (esquerda);una posició de tall massa baixa i el perfil del fil pot no ser correcte.
5.èxit de les habilitats d'aplicació de tornejat de fils
1) Abans de girar el fil, comproveu sipeces de mecanitzat d'aluminiEl diàmetre té el marge de mecanitzat correcte i afegiu 0,14 mm com a marge de corona.
2) Col·locació precisa de l'eina a la màquina-eina.
3) Comproveu la configuració de la vora de tall en relació al diàmetre de pas.
4) Assegureu-vos d'utilitzar la geometria de plaquita correcta (A, F o C).
5) Assegureu-vos d'un espai lliure prou gran i uniforme (calçat inclinat de la fulla) seleccionant la calçada adequada per obtenir l'espai lliure de flanc correcte.
6) Si el fil no està qualificat, comproveu tota la configuració, inclosa la màquina-eina.
7) Comproveu els programes NC disponibles per al roscat.
8) Optimitzar el mètode d'alimentació, el nombre de passades i la mida.
9) Assegureu-vos la velocitat de tall correcta per complir els requisits de l'aplicació.
10) Si el pas de la rosca de la peça és incorrecte, comproveu si el pas de la màquina-eina és correcte.
11) Abans de tallar la peça, es recomana que l'eina comenci amb una distància mínima de 3 vegades el pas.
12) El refrigerant d'alta precisió pot allargar la vida útil de l'eina i millorar el control dels xips.
13) El sistema de canvi ràpid garanteix una fixació fàcil i ràpida.
Quan seleccioneu eines per a les operacions de roscat, tingueu en compte:
Comproveu els voladissos i qualsevol espai lliure necessari (per exemple, espatlla, subeix, etc.)
Minimitzeu el sobrevol de l'eina per a una configuració ràpida
Per a configuracions menys rígides, seleccioneu insercions amb forces de tall més baixes
Tornejat CNC d'alta precisióEl refrigerant allarga la vida útil de l'eina i millora el control del tall
Fàcil accés al refrigerant amb l'adaptador de refrigerant plug-and-play
Per garantir la productivitat i la vida útil de l'eina, es prefereixen les insercions de perfils múltiples, les insercions de perfil complet d'una sola vora són l'opció secundària i les insercions de perfil en V són les opcions de productivitat més baixa i de vida útil més curta.
Desgast de la inserció i vida útil de l'eina:
Mètode d'alimentació, optimitzar el mètode d'alimentació, nombre de passades i profunditat
Inclinació de la fulla per garantir un espai lliure prou gran i uniforme (calçat inclinat de la fulla)
Insereix la geometria, assegureu-vos d'utilitzar la geometria d'inserció correcta (geometria A, F o C)
Material de la fulla, trieu el material correcte segons els requisits de material i duresa
Els paràmetres de tall, si cal, canvien la velocitat de tall i el nombre de passades en el procés depeces de fresat cnc.
Anebon seguint la teva creença de "Crear solucions d'alta qualitat i generar amics amb gent de tot el món", Anebon sempre posa la fascinació dels clients per començar per al fabricant de la Xina per a productes de fosa d'alumini, fresat de plaques d'alumini, alumini personalitzat petit parts cnc, amb una fantàstica passió i fidelitat, estan disposats a oferir-te els millors serveis i avançar amb tu per fer un futur previsible brillant.
Alumini d'extrusió de fàbrica original de la Xina i alumini de perfil, Anebon s'adherirà a la filosofia empresarial "Qualitat primer, perfecció per sempre, orientada a les persones, innovació tecnològica".Treball dur per seguir avançant, innovant a la indústria, fer tots els esforços per a una empresa de primera classe.Fem tot el possible per construir el model de gestió científica, per aprendre un coneixement professional abundant, per desenvolupar equips de producció avançats i processos de producció, per crear productes de primera trucada de qualitat, preu raonable, alta qualitat de servei, lliurament ràpid, per donar-vos la creació. nou valor.
Hora de publicació: 14-juny-2023